Инструкция как собрать и установить дымоход из нержавейки. Герметик для печных труб – их виды, характеристики и применение

Прежде чем начинать сборку и установку дымохода, выполненного из нержавеющей стали, опытные специалисты проводят подготовительные монтажные работы. Для этого специалисты предлагают использовать особый вид герметика, который выдерживает температуру до 100 0 С. Именно этим веществом нужно будет обработать все швы и в дальнейшем стыке во внутренней полости труб дымохода.

Ко всему прочему, герметик служит дополнительной гарантией герметичности изделия, потому как в некоторых случаях даже сварка может «отступить». Использовать герметик на наружной поверхности дымохода из нержавеющей стали нет никакой необходимости. Ознакомиться с обзором дымоходов сэндвич из нержавеющей стали .

Как собрать?

Главное правило, которое нужно помнить при сборке – это относиться с особой внимательностью и аккуратностью к соединительным элементам дымоходной трубы из нержавейки. Вся конструкция должна укрепляться дополнительными элементами в виде хомутов. В том случае, если дымоход будет покупным, то все элементы должны идти в комплекте. Хомуты ставят на каждом стыке изделия – это примерно через каждые 1,5-2 метра.

Для того чтобы собрать дымоход из нержавейки необходимо учитывать множество нюансов. В том случае, если собственно опыта будет недостаточно, то необходимо воспользоваться советами профессионалов. Если же в окружении нет таких специалистов, тогда прежде чем собирать такую конструкцию нужно тщательно изучить представленный ниже видеоматериал.

Только в том случае, если сборка устройства будет сделана правильно, можно будет получить герметичный и надежный дымоход.

Как установить?

В соответствии с общими правила монтажа дымоходов из нержавеющей стали, производить установку следует снизу-вверх. Это означает, что сперва крепят ту часть дымохода, которая крепится к отопительному устройству и только после переходят к остальным элементам конструкции.

Затем производят фиксацию каждой из труб. Они монтируются следующим образом: сторона меньшего диаметра крепится в трубу большего диаметра. Такой метод формирования конструкции позволит избежать попадание во внутреннюю полость дымохода влаги и грязи. Читайте обзор характеристик дымохода из оцинкованной стали .

Внимание! Максимальная глубина области крепления – это 0,5 наружного диаметра трубы из нержавеющей стали.

Максимальный размер одного элемента «магистрали» не может превышать полутора метра.

На стыках изделия следует использовать хомуты из латуни или нержавейки. Для того, чтобы зафиксировать устройство следует использовать специальные кронштейны и болты с маркировкой М10 и М8.

Внимание! Все составляющие конструкции ни в коем случае не должны взаимодействовать с газовыми трубами и системой электропроводки.

Чтобы ухаживать за дымоходом из нержавеющей стали, необходимо произвести монтаж небольшой дверцы в самом низу устройства.

Для того чтобы максимально упростить весь процесс установки дымохода из нержавеющей стали, следует заранее подготовить проект-схему. Ко всему прочему такой чертеж позволить сориентировать владельца строения относительно габаритных размеров всей конструкции и определиться с количеством всех составляющих частей устройства.

Для проведения монтажных работ в отношении дымоходов из нержавеющей стали, необходимо следовать инструкции и использовать высококачественные крепежные элементы. В том случае, если собственного опыта для установки такого дымохода недостаточно, то можно воспользоваться видеоматериалом, представленном ниже:

По мнению опытных специалистов, в том случае если даже после изучения материала и советов мастеров уверенности в собственных силах не прибавилось, стоит воспользоваться услугами специалистов. Только так можно будет сэкономить собственное время и финансовые средства.

Герметизация

Как уже говорилось выше, для того, чтобы произвести герметизацию системы, нужно использовать особый термостойкий вид герметика. Им промазывают внутреннюю часть труб из нержавейки, но некоторые специалисты утверждают, что для максимального эффекта следует промазать и внешнюю часть системы. Еще следует учесть, что хомуты устанавливают при максимальном «давлении». Только так можно будет гарантировать абсолютную герметичность всей поверхности устройства в целом.

Как чистить?

Грязь в системе – это образование пространства с высоким уровнем шероховатости, а это оказывает непосредственное влияние на функциональность устройства и на работу всей системы.

Еще для комфортного ухода за дымоходом из нержавеющей стали специально устанавливают зольник. В нем будут собираться твердые элементы сгорания.

Прогорел дымоход из нержавейки, что делать?

Период эксплуатации дымохода из нержавеющей стали может продлиться несколько десятков лет. Но, случаются и неприятности. К примеру, может прогореть одна из частей устройства. Проводить ремонт можно двумя способами:

• полная замена элемента;
• местный ремонт.

Первый вариант предполагает замену участка трубы целиком, а вот второй вариант – подразумевают использование дополнительного строительного оборудования. При помощи сварки поврежденный участок ремонтируют. Следует усилить его более прочным металлом.

Видео

Смотрите на видео описание характеристик дымохода из нержавейки:

Каждый должен помнить, что от качества монтажных работ зависит жизнь домочадцев. При неверной установке и сборки конструкции может возникнуть возгорание, что в последствии приведет к пожару. Нужно быть максимально осторожным и аккуратным.

Дымоходы являются важнейшей коммуникационной системой частного дома, от качественной работы которой во многом зависит комфортное проживание в помещениях здания. Образующиеся при эксплуатации свищи и трещины способны значительно уменьшить тягу в системе.

В результате возникает возможность попадания продуктов горения внутрь помещения и создаются условия для скопления сажи на стенках дымоходов.

Известно, что при возгорании создает температуру до 1300 о С. Поэтому использовать герметик для печных труб не просто желательно, а жизненно необходимо.

Сегодня рынок предлагает сборные е или из нержавейки, с длительными сроками гарантии. Но рано или поздно применять герметик все равно приходится.

Отопительное оборудование частного дома, особенно выполненное из кирпича, часто подвергается растрескиванию как по телу кирпича, так и по швам. Причиной тому является температурное расширение различных величин для отдельных частей устройства, будь то печи или камины.

Для использования в различных местах используется герметик с соответствующими свойствами.

Основными компонентами герметизирующих материалов служат полимеры . Обычно герметик представляет собой однокомпонентный состав , расфасованный в тюбики или тубы, позволяющие использовать монтажный пистолет.

Двухкомпонентные герметики для труб печей требуют смешивания перед употреблением, причем точность дозировки должна быть высокой, в противном случае герметик для печной трубы не полностью проявляет свои свойства, декларированные производителем.

Достаточно сказать, что точность дозировки герметизирующих средств до 2 грамм, а при попадании хотя бы следа одного компонента в другой, жизнестойкость пасты составляет всего несколько часов.

Поэтому в бытовых условиях более популярны однокомпонентные составы в виде паст.

Для ремонта печных труб применяют высокотемпературный герметик. Различают два основных вида этих материалов:

• термостойкие – устойчивы к температуре до 350 градусов, применяются для текущего ремонта наружных поверхностей каминов или печей при заделке щелей в кладке или кирпичах, особенно на месте стыков. Такой герметик используют для заделки труб на крыше, кроме металлических;
• жаростойкий или жаропрочный герметик способен выдерживать температуру порядка 1500 градусов и применяется для печных труб из нержавейки и других металлов как на стыках, так и на крыше. В основном такой материал применяется в местах стыковки кирпичной кладки с металлическими частями, при герметизации стыка дымохода и печи.

Указанные составы применяют в зависимости от места повреждения и температуры в нем, выбирая между силиконовым термостойким и силикатным жаростойким герметиками для печных труб.

Герметики термостойкие

Эта группа полимерных материалов выпускается с применением силиконовой основы. Различные составы имеют различную способность противостоять температуре.

Для повышения устойчивости к этому фактору в состав вводятся оксиды железа, придающие ему красно-коричневый цвет, что делает его удобным для работы с кладкой из кирпича, места ремонта остаются незаметными.

Перед использованием нужно уточнить предельные температуры применения, указанные на упаковке.

Применять силиконовый герметик нужно с учетом и других его свойств:

• силиконовый герметик может при использовании давать кислотную реакцию, выделяя уксусную кислоту. Такие составы нельзя применять для печной трубы из металла;
• использование некоторых разновидностей на крыше может быть ограничено неустойчивостью состава к ультрафиолетовому излучению;
• высокая водонепроницаемость позволяет его использовать на основе силикона для работы с верхним строением дымохода;
• силиконовые составы имеют хорошую адгезию с многими видами веществ, включая бетон, кирпич, керамику, металл, стекло и другими, что расширяет сферу его применения.

Важно! Для элементов дымохода нельзя применять строительные разновидности силиконовых герметиков.

Видео

• при полимеризации силиконовые составы сохраняют определенную пластичность, что позволяет применять его для герметизации стыков в верхней части дымоходов, испытывающих значительные ветровые нагрузки с вибрацией;
• отвердение состава может происходить от нескольких часов до нескольких суток в зависимости от температуры воздуха и его влажности. Оптимальный режим – 25 градусов и 50 %. Полимеризация идет от внешних слоев, распространяясь внутрь с поглощением влаги воздуха. Поэтому применять силиконовый герметик для глубоких швов нецелесообразно, поскольку в таком случае возможна негерметичность по отношению к влаге или дыму;
• для повышения адгезивных свойств пасты поверхности трещины необходимо обработать с удалением пыли, загрязнений, жировых пятен, после чего обезжирить и промыть водой. Использование возможно только после полного высыхания поверхности.

Герметики высокотемпературные

Такие составы производятся на основе силикатов и поэтому способны выдерживать очень высокие температуры – до 1200 – 1300 градусов, но способны выдерживать непродолжительное воздействие до 1600, если на упаковке имеется пометка «огнеупорный». Цвет таких герметиков – темно – серый или черный.

Если для печной трубы применяются элементы типа «сэндвич», герметик на стыках практически необходим, даже при использовании изделий из нержавейки. При этом необходимо учитывать, что достаточная адгезия пасты к поверхностям возможна только на шероховатой поверхности.

Для ее получения места сочленения нужно обработать абразивными материалами. Самый простой способ – ошкуривание наждачной бумагой. Кроме того – нужно тщательно обезжирить обработанную поверхность, для чего лучше использовать ацетон.

Внимание! Время сушки после обезжиривания ацетоном не менее 15 минут.

Герметик на основе силикатов может работать в температурном интервале от +5 градусов до +40. Оптимальная температура – выше +20, при которой он наиболее быстро и качественно полимеризуется.

Видео

При отвердении этих материалов шов получается очень прочным и твердым, поэтому применять такие герметики в местах с возможной повышенной вибрацией не следует.

Нанесение герметиков

Подготовка поверхности к использованию силикатных составов для печного дымоотвода производится в том же порядке, что и для силиконовых.

ВАЖНО! Нужно учесть, что пористые поверхности при использовании силикатных модификаций герметика должны быть увлажнены.

Следы вещества на сопрягаемым поверхностях можно удалить мокрой тряпкой, но только до полного отвердения, после это можно сделать только механическим способом.

Производители

Предприятия, выпускающие такие специфические материалы, как правило, делают специальную пометку на этикетке об их назначении. Наиболее популярны на нашем рынке:

• марка Penosil представляет жаростойкий материал черного цвета с максимальной температурой 1500 градусов, защитная пленка на поверхности герметика образуется уже через 15 минут;
• бельгийский производитель представляет на рынке герметики марки Soudal , в том числе и высокотемпературные для печей и дымоходов.

Видео

Нет сомнения в целесообразности применения герметика для дымоотводящих систем печного отопления. Даже при использовании труб типа «сэндвич» из нержавейки, отличающихся повышенной плотностью стыков, возможен подсос воздуха извне с ухудшением тяги в дымоходе. Более опасным фактором является выделение продуктов горения в помещения дома.

Внимание! Следует избегать попадания вещества на кожу, применяя при работе защитные средства. Если этот произошло, необходимо тщательно промыть это место водой.

Обратите внимание на возможность использования герметизирующих средств на основе полимерных материалов SMX. По сути, этот материал не является высокотемпературным герметиком, он классифицируется как герметизирующий клей с максимальной температурой применения до 200 градусов.

Видео

Его достоинство заключается в том, что нет ограничений по температуре применения, что дает возможность производства оперативного ремонта дымохода в небольших объемах даже в зимнее время.

Заключение

Описанный вид материалов для систем отопления не является широко известным. Поэтому мы надеемся, что приведенная здесь информация будет полезна. Успехов вам!

Даже если монтаж отопительного оборудования и системы отвода продуктов горения сделан по всем правилам, это еще не гарантирует, что со временем в коммуникации не появятся разрывы (трещины и иные дефекты), сквозь которые газы станут проникать в помещение. Основная причина – температурная деформация материалов. Как следствие – снижение тяги, повышение расхода «горючего», интенсивное отложение сажи в канале (а это чревато ее самопроизвольным воспламенением) и .

Следовательно, регулярный осмотр и устранение выявленных дефектов – объективная необходимость. Лучше всего для заделки щелей в дымоходе использовать герметики. Но как при таком большом ассортименте продукции выбрать именно тот, который подходит для этих целей?

В обиходе под термостойким герметиком подразумевают специальную пасту, которой обрабатываются соединения дымохода, трещины на участках, подвергающихся чрезмерному нагреву. Но не все знают, что она изготовляется на различной основе (силикон, акрил, битум, силикат). Плюс к этому, долевое соотношение ее компонентов, в зависимости от модификации, неодинаково, потому и некоторые характеристики конечного продукта, специфика его применения имеют отличия. Отсюда и разделение всех герметиков на жаропрочные и термостойкие, хотя классификация намного сложнее. Далее будут рассмотрены те варианты термостойкого герметика, которые в основном и используются для дымоходов в частном секторе.

Герметики термостойкие

Основа всех паст этой группы – силикон. В зависимости от того, что за добавка и в каком количестве в нее вводится, меняется температурный диапазон, в котором герметик способен выполнять свою функцию. Как правило, в силикон добавляют (самый распространенный компонент) оксид железа. Такой состав несложно узнать по красновато-коричневому оттенку. Если дымоход из кирпича – оптимальный вариант, так как на его фоне герметик визуально не различим.

Основные свойства термостойких составов

• Эластичность. Следовательно, возможна герметизация канала на любом участке дымохода, независимо от его конфигурации. Кроме того, температурное расширение не приводит к появлению трещин в отвердевшем составе. Но у силиконовых герметиков это свойство является и минусом – краска на них держится плохо, постоянно «сползает», «отшелушивается».
• Температурный режим (ºС) : рабочий – до +250; предел – +320. Конкретные величины для каждого герметика указываются на его упаковке.
• Устойчивость к ультрафиолету . Это позволяет применять силиконовые составы для герметизации частей дымохода, находящихся вне строения.
• Водонепроницаемость . То же самое. Кроме того, если канал проложен в помещениях с избыточной влажностью, для заделки его стыков (щелей), а также мест прохода через кровлю целесообразно использовать именно силиконовый герметик.
• Высокая адгезия . Такое свойство паст позволяет производить точечный ремонт дымоходов любого типа – из керамики, кирпича, металлов.

Отдельно стоит остановиться на таком параметре, как скорость отвердевания. На упаковке указаны лишь ориентировочные данные, измеряемые часами и даже сутками. Но время схватывания герметика зависит не только от его компонентного состава. Многое определяют и местные условия. Чем ниже температура в месте применения и влажность, тем дольше паста будет застывать.

При покупке герметика нужно обращать внимание на дату его изготовления. Пояснение простое – чем продукция «свежее», тем скорее (после нанесения) отвердеет.

Герметиками термостойкими на силиконовой основе могут обрабатываться любые участки дымохода как внутри, так и вне строения, но только не находящиеся в непосредственной близости от отопительного оборудования. Единственная причина – высокая температура продуктов горения на выходе из . Независимо от его модификации, она намного превышает указанную для термостойкого герметика величину в +320 ºС, даже если котел работает не на полную мощность (исключение лишь пиролизные и конденсационные варианты установок). Следовательно, спустя некоторое время паста элементарно «потечет».

Герметики жаростойкие

Их основа – силикат, потому и температурный режим они выдерживают более высокий. Рабочий диапазон – 1 250±50 ºС, предел – до 1 650.

Основные свойства жаростойких составов

• Невысокая адгезия. Поэтому обработка дефектного участка абразивом на этапе подготовки поверхности к нанесению герметика делается в обязательном порядке.
• Температура нанесения. Работать с составами этой группы можно лишь при плюсовых температурах (от + 20) и влажности не ниже нормального уровня. В противном случае время схватывания резко увеличивается.
• Отсутствие эластичности. Застывая, силикат образует крепкий как камень слой. Это накладывает определенные ограничения по применению герметика. Им следует обрабатывать только шов (трещину). Пытаться с его помощью склеивать колена, как это делают малоопытные «домашние мастера» – гарантия того, что потом разобрать дымоход (к примеру, для очистки канала от сажи) не получится.
• Пористость отвердевшего слоя. Это позволяет маскировать шов лакокрасочным составом в тон канала дымохода.

Если требуется обработать место, где герметик, возможно, будет контактировать с открытым пламенем, то необходимо обратить внимание на его модификацию. На упаковке таких составов присутствует отметка – «огнеупорный».

• Жаропрочные герметики целесообразно использовать лишь на тех участках дымохода, где температура продуктов горения максимально высокая. Главным образом – в районе выходного патрубка отопительного агрегата. Но при условии, что все колена надежно зафиксированы. Малейшая вибрация приведет к появлению в отвердевшем слое многочисленных трещин (по аналогии со штукатуркой).
• Не стоит пытаться повысить качество герметизации увеличением ширины и толщины наносимого слоя жаропрочной пасты. Это замедляет процесс естественного испарения влаги, что приводит к неравномерности структуры шва. В результате укладки избыточной массы состава он покрывается микроскопическими трещинами.

Независимо от того, наносится он непосредственно из тюбика или с помощью , алгоритм действий при заделке щелей в дымоходе один и тот же.

• Зачистка дефектного участка канала дымохода до основы. Удаляется грязь, пыль, окислы, ржавчина и так далее.
• Для лучшего скрепления термостойкого герметика с материалом дымохода рекомендуется дефектный участок обработать абразивом. Если канал отвода газов из кирпича, нанести на их края несколько царапин.
• С помощью воды производится окончательная подготовка основы к дальнейшей обработке.
• Обезжиривание места нанесения герметика.
• Просушка основы. Ускорить этот процесс можно искусственно. Например, при помощи строительного фена или бытового обогревателя. Это целесообразно делать, если производится заделка герметиком стыков в канале дымохода вне помещений. Тем более, если погодные условия не благоприятствуют такой работе. Но это касается лишь паст на силиконовой основе. Составы жаропрочные наносятся на слегка увлажненную поверхность.
• Заделка стыков, щелей. Герметики на основе силиката, в зависимости от модификации, вызывают ожоги кожных покровов. Работать с ними лучше в перчатках.

Что учесть при нанесении герметика

• Специфика процесса полимеризации герметика в том, что для его нормального протекания необходим постоянный доступ воздуха. Содержащиеся в нем микрочастицы влаги способствуют отвердевания состава. Именно поэтому специалисты обращают внимание на то, что заполнять трещину, шов герметиком нужно лишь на глубину, рекомендованную производителем. Если превысить это значение, то не факт, что паста отвердеет по всей толщине нанесенного слоя. Как результат – ненадежность герметизации со всеми вытекающими.
• Все герметики класса термостойкие делятся на кислотные и нейтральные. Первая группа имеет ограничение в применении, связанное с агрессивностью составов. Они не рекомендуются для дымоходов из металлов и кирпичной кладки, так как разрушают цемент, бетон и «железо». При выборе продукции на это следует обращать особое внимание. Иначе качественной заделки стыков и швов (особенно в местах прохода колен дымохода через перекрытия, стены) не добиться. Одна из причин – состав будет разъедать прилегающий к трубе материал.

Краткий обзор марок герметиков для дымохода и цен

Стоимость ориентировочная, указана в рублях за тубу 310 мл.

«Tytan». Герметик термостойкий от польского производителя. Рабочая температура – в пределах + 1 200 0С. Для повышения газонепроницаемости состава в него вводится стекловолокно. Цена – от 256 до 390.

«Soudal C». Продукция известной бельгийской компании, поставляющей на рынок герметики различных модификаций. Цена силиконовых составов – 320.

«Penosil». Герметики под этим брендом производятся в Эстонии. Предельная температура – 1 500. Уже через четверть часа паста схватывается, образуя прочную пленку. Но так как это состав кислотный, обрабатывать стыки металлических дымоходов им не рекомендуется. Цена – 224.

Среди отечественных марок герметиков можно выделить «BAUMASTER». Составы продаются в большом ассортименте, в том числе, и для дымоходов. Судя по отзывам, они мало в чем уступают импортным аналогам в качестве герметизации, а цена их несколько ниже – от 215.

При кладке кирпичных печей или при монтаже металлических отопительных приборов, а также дымоходов к ним, при проведении ремонтных работ в последнее время все чаще используется специальные герметизирующие составы. С появлением подобных материалов в их современном составе значительно упростилось решение многие возникающих проблем.

Если раньше при появлении трещин в швах кладки или в самих кирпичах, а также при ослаблении крепления чугунных элементов печи или камина использовался глиняный или цементный раствор, который только на некоторое время скреплял возникшие повреждения, то сегодня всё это устранить значительно легче. На помощь приходит правильно подобранный по составу высокотемпературный герметик для печей.

Области применения термостойких герметизирующих составов

Любая печь – это цельный сбалансированный «организм», в котором должно быть согласовано всё – от размеров топочной камеры и поддувального окошка до сечения и высоты трубы. Трещины, появляющиеся в различных отделах печи, приводят к разгерметизации стенок дымоходных каналов, топочного отдела или же других областей, имеющих отношение к отводу продуктов сгорания топлива. В результате подобных повреждений ухудшается тяга в дымоходе, и дым, содержащий чрезвычайно опасный для здоровья людей угарный газ, вполне может начать проникать в помещения.

Это может привести к трагическим последствиям, так как угарный газ способен вызвать смертельные отравления организма. Нельзя забывать и о повышенной пожароопасности поврежденных печей. И даже в самом «лучшем случае», если произойдет разгерметизация этих областей отопительного сооружения, сама эффективность работы печи – значительно снизится.

Традиционно возникшие повреждения всегда замазывались глиняным раствором, но это временная мера, которая, к сожалению, не дает надежной герметизации. При этом отремонтированную область всегда приходится держать под особым контролем, так как в любой момент в ремонтных «заплатках» могут появиться новые трещины. Поэтому более надежным вариантом станет использование для ремонта печей специально предназначенных для этой цели термостойких герметиков.

Не менее важной является герметизация соединений дымоходных керамических и металлических труб, а также выполненных из нескольких слоев сэндвич-дымоходов. От их качественной стыковки зависит не только эффективность работы печи, но и пожаробезопасность всего строения. Кроме этого, герметизирующие средства необходимы для организации проходки дымоходной трубы через стропильную систему и кровлю. В этом случае герметик используется, как вспомогательный элемент, которым заполняются зазоры между металлическим или эластичным фартуком, обрамляющим дымоход.

Без таких составов идеально закрыть все щели и зазоры в проходке дымохода невозможно, поэтому раньше приходилось производить эту работу с применением битумной мастики или даже «изобретать» собственные средства для герметизации швов. Однако, нельзя забывать, что температура в отделах, контактирующих с открытым огнем, и на начальных участках прохождения продуктов горения, порой может достигать 1200÷1300 градусов. Далеко не каждый состав способен выдержать такой термический напор, что может привести к нарушению герметичности, и как следствие – возникновению пожароопасной ситуации.

Если, металлический или сэндвич-дымоход, предназначенный для отвода продуктов горения от газового котла, недостаточно герметичен, то пламя запальника и газовой горелки способно постоянно затухать. Необходимо отметить, что эта проблема достаточно часто встречается при эксплуатации агрегатов? работающих на «голубом топливе», и самой распространенной причиной такого «недуга» является именно разгерметизация швов на стыках отделов дымоходной трубы. В этом случае проще и быстрее всего произвести ремонт дымохода именно с помощью герметиков для печей.

Очень удобно использовать герметизирующие термостойкие составы при установке чугунных элементов и ремонте швов вокруг них. Например, подобные меры будут наиболее действенными при ослаблении и крошении глиняного раствора вокруг дверцы топки или духового шкафа, варочной плиты и дымоходных задвижек.

Еще один характерный пример применения герметика – это ремонт швов между кирпичами топочной камеры. Хозяева печей знают, что достаточно частой проблемой является крошение глиняного раствора, и выпадение целых кирпичей из кладки стенки.

По перечисленным случаям становится понятно, что большинство из подобных аварийных моментов возникает из-за потери эластичности первоначального кладочного раствора, или же от применения неподходящих для герметизации составов, которые под действием высоких температур теряют эластичность и прочность, разрушаются и осыпаются. В отличие от них, термостойкие герметики сохраняют заложенные в них качества качество даже при экстремально высокой термической нагрузке.

Основные типы герметизирующих составов для печных работ

На современном строительном рынке представлен достаточно большой ассортимент различных герметизирующих составов, но для печей, то есть для их ремонта и выполнения кладки определенных областей, подходит только два из них – это те, то изготовлены на силикатной и силиконовой основе.

Герметики чаще всего изготавливаются в виде пасты, и продаются расфасованными в герметичную тару в виде цилиндров – картриджей. Для их нанесения удобнее всего применять монтажный пистолет.

Кроме этого, в продаже можно встретить герметики, расфасованные в тубах различного объема, аналогичных упаковке других многочисленных клеевых составов. Герметизирующие составы могут иметь различные характеристики, отличаться цветовым оформлением, что позволяет при необходимости использовать их в комплексе с материалами разных оттенков, не нарушая эстетичности вида кладки печи или камина.

Кроме готовых к использованию составов, можно найти двухкомпонентные герметики, которые изготавливаются непосредственно перед началом проведения ремонта. Однако, работать с подобными составами уже гораздо сложнее, так как при их замешивании необходимо очень точно соблюдать пропорции, указанные производителем, иначе шов не будет обладать должной герметичностью. Поэтому такие составы чаще всего используются профессионалами, так как? кроме сложности в смешивания, их нужно еще и очень быстро использовать – жизнеспособность подготовленного герметика бывает весьма коротка.

Все высокотемпературные герметизирующие составы условно подразделяют на две основных категории - это термостойкие и жаростойкие (жаропрочные).

Термостойкие герметики

Термостойкие составы применяются в областях отопительных приборов, где нагрев может доходить до 350 градусов — это наружные стены каминов и печей.

Их применяют при появлении несквозных зазоров, появившихся в швах между рядами кирпичной кладки, герметизации проходки через кровлю кирпичных и сэндвич-дымоходов, отделов системы отопления и горячего водоснабжения.

Эта категория герметиков изготавливается на основе силикона, и их термостойкость может разниться в зависимости от составляющих. Например, более термостойкие пасты включают в свой состав оксид железа и способны выдерживать долговременный нагрев до 250 градусов и кратковременные повышения температур до 350. В связи с тем, что одним из ингредиентов является оксид железа, эти герметики имеют красно-коричневый цвет. При использовании подобного состава для устранения несквозных повреждений на внешней стороне кирпичной стены, он будет практически незаметен и не испортит эстетичный вид отопительного сооружения.

Этот же вид герметика подходит еще и для герметизации соединений труб при монтаже контуров отопительной системы.

Вполне применимы подобные термостойкие герметики для стыковочных швов и проходов через кровлю дымоходов конденсационных или пиролизных котлов, так как у них температура продуктов сгорания на выходе составляет обычно не более 150 градусов

Точные характеристики герметизирующего состава всегда указываются на упаковке, поэтому перед покупкой материала нужно обязательно их изучить.

Термостойкие силиконовые герметики, продаваемые в цилиндрических картриджах и применяемые с помощью монтажного пистолета, могут быть нейтральными и кислотными.

• Нейтральные герметизирующие составы на основе силикона хорошо совместимы с бетонными, кирпичными, цементными и металлическими поверхностями. При высыхании они выделяют спирт и воду, а когда эти вещества полностью испарятся, шов приобретает необходимую герметичность.
• Кислотные герметики на силиконе, высыхая, выделяют уксусную кислоту, поэтому их нельзя применять с материалами, неустойчивыми к коррозийным процессам, а также для ремонта цементно-бетонных поверхностей. В результате происходящих реакций между этими материалами образуются слои окислов или же солей, которые нарушают герметичность соединений. Поэтому наложенный шов в ряде случаев будет способен пропускать газы или жидкости.

Кроме отмеченных выше качеств, силиконовые герметики, при правильном их применении, обладают следующими характеристиками:

• У них – хорошая адгезионная способность с материалами, имеющими различное структурное строение, с такими как кирпич, бетон, древесина, пластик, керамика, металл и стекло.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет использовать герметик для наружных работ, например? для герметизации прохода дымохода через кровлю.
• Водонепроницаемость материала также дает возможность применить его для гидроизоляционных работ при заделке щелей и швов в местах прохода дымохода через кровлю - примыкания к нему кровельных материалов, а также металлического фартука или же крепежных профильных планок. Кроме того, этот герметик подходит для резьбовых соединений при монтажных работах во время прокладки отопительного контура.
• Силиконовые герметизирующие смеси после высыхания сохраняют необходимую пластичность, поэтому они не растрескиваются при деформационных, вибрационных нагрузках, при усадочных процессах, которые неизбежны при постройке печи. Благодаря этому качеству, силиконовые герметики достаточно часто используются для ремонта автомобилей, однако, в связи с этим же свойством материала, на нем не задерживаются отделочные красочные составы.
• Время отвердевания нанесенного состава указывается на упаковке и может варьироваться, исчисляясь несколькими часами или же сутками. Это свойство пасты напрямую зависит от того, давно ли она была изготовлена – чем она свежее, тем быстрее проходит процесс схватывания. При указании производителем времени застывания, расчет предполагает определенную окружающую температуру и влажность, которые обычно составляют + 23÷25 градусов и 50% – эти показатели также иногда указываются на упаковке. Несоответствие рекомендованным условиям может существенно сократить или, наоборот, увеличить период полного отвердевания герметизирующего состава. Причем, необходимо учесть, что при пониженной влажности и температуре застывание будет осуществляться дольше.

Процесс полимеризации нанесенной на поверхность пасты происходит от поверхности вглубь. Важно и то, что отвердевание должно происходить при доступе к материалу воздуха, поэтому глубина швов должна соответствовать той, что указал производитель материала, иначе, на большой глубине силикон способен и вовсе не достигнуть оптимального состояния. В результате шов не будет иметь должной герметичности, а значит, сохраняется немалая вероятность проникновения в помещения угарного газа, дыма или, при наружном применении состава - влаги.

Чтобы шов получился надежным, между материалами должна быть создана хорошая адгезия, а значит, перед нанесением герметизирующей пасты поверхность необходимо подготовить. Для этой цели с нее удаляются окислы, солевой налет и пыль. Зачистка производится до чистого материала, затем поверхность промывают водой, просушивают и обезжиривают. Здесь сразу нужно уточнить, что на влажную поверхность силиконовый герметик наносить нельзя, поэтому ее предварительно нужно очень хорошо просушить.

Чтобы сцепление силикона с металлической или керамической поверхностью было безупречно надежным, рекомендовано обработать ее наждачной бумагой или же другими абразивными материалами. После этого ее необходимо так же очистить, обезжирить, просушить, и только после этого можно наносить герметик.

Нельзя применять термостойкие герметики для заделки сквозных щелей, образовавшихся в кладке, или между кирпичами и чугунными элементами печи. Не используют его и для герметизации проходки через кровлю обычных металлических труб, с одной стенкой.

Жаростойкие (жаропрочные) герметики

Жаростойкие герметизирующие пасты производятся на основе силикатов, и рассчитаны они на применение в отделах с прямым воздействием пламени и нагревом до очень высоких температур, так как способны выдержать до 1200÷1500 градусов. К таким областям относятся стыковочные соединения кирпичной кладки и чугунных элементов, швы в топочной камере или же сквозные зазоры между кирпичами.

Кроме этого, жаростойкие составы отлично подходят для нанесения на стыковочные поверхности при сборке отдельных частей сэндвич-дымохода, а также для герметизации котлов отопления при появлении в них течи.

Если планируется применять жаростойкие герметики на участках прямого контакта с открытым огнем, то стоит выбирать состав, который имеет прямое указание на его огнестойкость или огнеупорность.

Герметики на силикатной основе для печей способны выдерживать постоянную температуру в 1200÷1300 и кратковременную в 1400÷1500 градусов. Упаковка этих материалов не отличается от силиконовых герметиков, но цвет составов может быть черным или серым – это предопределено именно силикатными ингредиентами.

Силикатные пасты обладают высокой адгезией практически со всеми строительными материалами – это может быть кирпич или металл, бетон или натуральный камень. Чтобы усилить сцепление материалов, поверхности часто подвергают абразивной обработке.

Нанесение таких герметизирующих составов необходимо осуществлять при температурах от +5 до +40 градусов, но самой оптимальной будет температура в +20 градусов, так как именно в таких условиях отвердевание пройдет значительно быстрее.

При высыхании силикатный материал образует жесткий шов, практически лишенный эластичности. Именно поэтому подобные составы рекомендуется использовать в печных сооружениях, которые уже дали усадку, или же в отопительных приборах, не подверженных деформации или значительной вибрационной нагрузке, иначе швы могут попросту растрескаться.

Однако, в том, что материал неэластичен, есть даже и свое преимущество, Так, на застывший герметик вполне можно наносить краску, которая будет иметь с ним хорошее сцепление, не растрескается, и не будет отпадать.

Следует отметить, что высокотемпературный жаростойкий герметик можно использовать и для тех областей, которые были перечислены выше, при описании термостойкой пасты. Но, естественно, при этом учитывают его характерные особенности, о которых уже говорилось.

Как аккуратно нанести жаропрочный герметик?

Чтобы было удобно производить работу по ремонту печи или дымохода с помощью герметика, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы.

Итак, потребуется:

• Строительный монтажный пистолет или шприц.
• Резиновый шпатель.
• Канцелярский нож.
• Газовая горелка и, соответственно, заправленный баллончик для нее.
• Герметизирующий состав в картридже.
• Малярный скотч.
• Резиновые перчатки.

В том случае, когда приобретается паста в тюбике, не потребуется строительный шприц, а при использовании термостойкого герметика – не нужно готовить к работе горелку и газовый баллон.

При нанесении герметика на поверхности, особой аккуратности требует заполнение швов или трещин, тем более, если необходимо сохранить аккуратную внешность кладки, выполненной «под расшивку». Для качественного проведения подобных работ целесообразно принять во внимание парочку советов опытных мастеров:

• Чтобы герметик не попал на поверхности кирпича и, а заполнил только трещину или шов, поверхности можно заклеить малярным скотчем нужной ширины. Скотч приклеивается по линии шва, затем зазор заполняется герметизирующей пастой, примерно на один сантиметр в глубину. При необходимости, герметик разравнивается резиновым шпателем и можно не бояться, что темный состав испачкает поверхность стены. После схватывания пасты, скотч снимается. Этот способ позволит сохранить швы в своей первоначальной ширине и не испортить темной пастой аккуратный облик кирпичной кладки.

• Можно решить эту проблему и по-другому, без использования скотча. Для этого при подготовке тубы к работе не стоит сразу срезать её носик по максимуму. Кроме этого, срез нужно сделать под небольшим углом и так, чтобы отверстие было по размеру на 2÷3 мм меньше ширины шва - это поможет контролировать количество выдавливаемого герметика. Правда, при таком подходе остается риск случайного попадания состава на поверхность кирпича, так что однозначно использование скотча – оптимальное решение.

• Первым шагом с помощью острого ножа с картриджа срезается герметичный колпачок, закрывающий тубу.

• Далее, на него накручивается носик, который уже обрезается так, как было рекомендовано выше
• Следующим шагом туба устанавливается в монтажный пистолет, который готовится к работе в соответствии с особенностью его конструкции.

• Далее, перед тем, как нанести герметик в шов, трещину или просвет между кирпичом и чугунной деталью, поверхность нужно тщательно подготовить:

— Очистить от пыли и грязи.

— Слишком гладкую поверхность нужно обработать наждачной бумагой для повышения адгезии, а затем снова очистить.

— После этого поверхности обезжиривают и полностью просушивают. Чтобы ускорить этот этап работы, можно использовать для сушки строительный фен.

• Когда поверхность будет сухой, можно приступать к заполнению зазора герметизирующей смесью.
• Далее, если для герметизации использовалась жаростойкая паста, то ее оставляют сохнуть на некоторое время. На упаковке обычно указывается точная продолжительность периода просушки герметика до возможности начала следующего этапа работ. Обычно этот срок - около суток.

• Завершающим шагом идет обжиг отвердевшего слоя герметика с помощью портативной газовой горелки. После проведения такой обработки, материал в ходе эксплуатации будет способен выдерживать температуру до 1500 градусов.

Безусловно, для примера был показан только один из предлагаемых в продаже герметиков. Для других составов возможны некоторые отличия в технологии нанесения. В любом случае, необходимо внимательно изучать инструкцию, прикладываемую производителем.

Популярные бренды жаростойких герметиков

В любом строительном магазине можно найти большое количество герметиков различных производителей, как отечественных, так и зарубежных. Далее будет рассмотрено несколько из них, из числа тех, которые заслужили доверие российского потребителя и пользуются широким спросом.

«MAKROFLEX»

«MAKROFLEX» – это эстонская компания, производящая различные герметизирующие составы и утепляющие материалы. В ее ассортименте, в том числе, огнеупорные и термостойкие герметики, которые давно используются в строительстве и ремонте, и заслужили немало положительных отзывов.

• «MAKROFLEX HA147» - это огнеупорный герметик, в основе которого лежат неорганические соединения. Отвердевание этого состава происходит в результате испарений из него воды, после чего образуется жесткое соединение, стойкое к образованиям трещин и высоким температурам. Применяется для ремонта соединений с низкой подвижностью, которые находятся под влиянием высоких температур, доходящих до 1200 постоянно и до 1500 градусов – кратковременно.

Такой герметик применяется для различных материалов — это кирпич и бетон, стекло и сталь, чугун и анодированный алюминий.

Такой герметизирующий материал отличают следующие достоинства:

— отменная стойкость к воздействию открытого пламени;

— высокая адгезия с большинством современных строительных материалов;

— этот герметик не подвержен усадке;

— он не выделяет дыма и других вредных испарений;

— в застывшем виде - восприимчив к окрашиванию.

Области применения «MAKROFLEX HA147»:

— герметизация различных зазоров в печах, причем, как в кирпичных, так и в металлических;

— герметизация соединений, контактирующих с открытым огнем;

— установка футеровки топочной камеры;

— фиксация огнестойких плит и панелей;

— герметизация соединений в электропечах, духовых шкафах, дымовых трубах, а также в выхлопных трубах автомобилей.

• «MAKROFLEX термостойкий красный 3 » – это специальный материал на силиконовой основе, предназначенный для использования в соединительных узлах различных приборов и сооружений, подверженных постоянному воздействию повышенных температур, а также термических перепадов.

Материал имеет высокую адгезию с керамическими деталями, со стеклом, эмалью, алюминием, древесиной, искусственным камнем и кирпичом. В то же время – совершенно не подойдет для акриловых поверхностей и металлических деталей, подверженных коррозии, а также для натурального камня.

К характеристикам этого герметика можно отнести следующее:

— температура применения – в диапазоне от +5 до + 40 градусов;

— рабочие температуры: от -65 до +260 ºС постоянно, +315 ºС – временно;

— время нанесения после открытия картриджа – приблизительно 15 минут;

— время гарантированного высыхания при толщине слоя в 5 мм – 48 часов (при температуре +23 градуса и 50% влажности).

Области применения «MAKROFLEX термостойкий красный 3»:

— нагревательные устройства, функционирующие в указанно границе температур;

— некоторые области печей;

— элементы духовых шкафов;

— керамические панели, установленные на кухонных плитах;

— ремонт отопительных контуров;

— ремонт электромоторов и насосов.

Видео: пример практического использования жаростойкого герметика «Makroflex HA 147»

«SOUDAL»

«SOUDAL» – этот герметик для печей и каминов на основе силикатного натрия изготавливается бельгийским производителем. Материал устойчив к высоким температурам, доходящим до 1500 градусов. Герметизирующий состав не содержит асбеста, не трескается и не крошится после застывания.

Паста имеет черный цвет, поэтому хорошо подходит для герметизации чугунных элементов печи. Кроме этого, на застывшем шве прекрасно держится краска, и благодаря этому шов можно замаскировать под поверхность любого цвета. Максимальная глубина и ширина заделываемого зазора должна составлять 5 мм. При возникновении более широких и глубоких трещин, например, в кирпичах или швах между ними, нужно заделать глубину зазора другим составом, оставив 5 мм от поверхности стены – для герметика. После застывания этот состав не растрескивается и не выкрашивается.

К основным областям применения этого состава можно отнести:

Герметизация и гидроизоляция проходов и примыканий дымоходной трубы с кровлей;

— монтаж и ремонт печного оборудования, в том числе и футеровка камеры отопления;

— ремонт отопительных котлов;

— герметизация зазоров между кирпичными поверхностями печей и чугунными элементами.

«Krass»

«Krass камины и печи» – это герметизирующий состав российского производства, обладающий высокой огнестойкостью. Такой герметик предназначен для строительства или ремонта кирпичных печей, отопительных приборов и агрегатов в областях, находящихся под воздействием открытого огня. Состав выдерживает температуры, доходящие до 1250 градусов.

Герметик изготовлен на основе жидкого стекла и имеет черный цвет. Он износоустойчив, газонепроницаем, образует безусадочный жесткий шов. Паста обладает высокой адгезией с камнем, кирпичом, металлом и керамикой. Состав при нанесении не растекается, а при застывании – не растрескивается. Его вполне можно использовать для герметизации поверхностей или соединений дымоходов на улице, так как он атмосферостойкий.

Характеризуется этот состав таким образом:

— пастообразная консистенция;

— система затвердевания – стекловолокно, жидкое стекло и каолин;

— температура нанесения – от +5 до +40 градусов;

— рабочие температуры: от -15 до + 1250 градусов;

— период отвердевания – сутки (он, правда, зависит от атмосферной влажности и температуры — указанные производителем оптимальные параметры – 50% влажности и температура в 23 градуса, а также толщины, нанесенного слоя);

— схватывание (образование поверхностной пленки) при тех же температурных условиях, занимает около 5 минут.

Области применения этого герметизирующего состава:

— в печах – участки прямого воздействия огня или высоких температур на поверхности;

— примыкание кровельных материалов к дымоходной трубе;

— ремонт автомобилей;

— используется на стыках отделов каналов вентиляции.

«PENOSIL»

« PENOSIL» – это тоже эстонская компания-производитель, изготавливающая герметизирующие составы широкого спектра применения.

• « PENOSIL Premium +1500° C Sealant» – это профессиональное огнестойкое и жаростойкое герметизирующее средство, изготовленное на основе жидкого стекла и предназначенное для защиты зазоров и швов от влаги и повышенных температур, доходящих до 1500 градусов.

Характеризуется состав «PENOSIL Premium +1500°C Sealant» следующим образом:

— герметик имеет отличное сцепление с кирпичом, кафелем, природным и искусственным камнем, металлом и бетоном;

— состав отличается долговечностью – уложенный шов не трескается и не рассыпается;

— не содержит асбестовых волокон;

— паста имеет черный цвет.

Области применения этого герметика:

— заполнение швов и трещин, а также их уплотнение в областях печей и котлов с прямым воздействием огня и высоких температур;

— утепление и герметизация в отделах печи и дымохода, соприкасающихся с высокими температурами и влагой;

— ремонт стенок печного и котельного оборудования;

— герметизация проходов дымоходных и вентиляционных труб через кровлю.

Нельзя использовать материал в подвижных и подверженных деформации конструкциях.

• «PENOSIL High Temp» - это термостойкий герметик на силиконовой основе. Он используется для уплотнения и гидроизоляции швов, подвергающихся воздействию температур до 250 градусов, расположенных как внутри, так и снаружи жилого строения.

К характерным особенностям этого материала относится следующее:

— нанесение при температурах от +5 до +40 градусов;

— рабочие температуры после полного застывания – от -40 до +250 градусов;

— допустимая подвижность шва — до 20%;

— быстрое схватывание состава – в пределах 20 минут;

— высокая адгезия с большинством строительных материалов - металл, кирпич, стекло, пластик, керамическая плитка, древесина;

— герметик представляет собой пастообразный состав красного цвета.

Области применения «PENOSIL High Temp»:

— уплотнение подвижных швов, подверженных влиянию высоких температур;

— герметизация проходов и стыков с кровлей дымоходных труб;

— монтаж металлических, в том числе – и сэндвич дымоходов котельного оборудования:

— ремонт автомобильных узлов, кроме тех, что соприкасаются с топливом;

— монтажные работы по обустройству систем водоснабжения, отопления и вентиляции.

Видео: презентационный ролик о термостойких герметиках торговой марки «PENOSIL»

Кроме выше названных компаний, на рынке представляют свою продукцию и другие известные производители. Так, очень хорошей репутацией отличаются составы «BAUMASTER» и «TITAN» (Польша), «Olimp» (Эстония), «KRAFTOOL» (Германия), «Den Braven» (Нидерланды) и некоторые другие.

Автор Николай Стрелковский, главный редактор

При сооружении и последующем обустройстве печей и каминов во всех случаях необходим термостойкий герметик. При этом герметик для дымохода применяется для абсолютно любых видов дымоходов. В том числе и из нержавейки.

Но покупать первый попавшийся герметизирующий гель нельзя, так как это чревато проблемами. Нужно точно разбираться в видах и типах герметизирующих химических веществ. В данной статье мы поговорим о том, каким должен быть термостойкий герметик.

Как для отопительного оборудования в целом, так и для дымоходов в частности. Кроме того, мы рассмотрим инструкцию того, как наносить жаростойкий герметик на элементы конструкции.

Продукция на основе силикона

Силиконовый вид герметизирующих средств применяется в тех случаях, когда нужна плотная герметизация элементов дымохода из нержавейки, керамики, пластика или стекла. Наиболее весомым преимуществом данного вида герметика является то, что он предельно эластичен.

Проще говоря, герметик под различными нагрузками в любом случае будет деформироваться. Однако при высокой эластичности он после деформации без каких-либо возможных потерь качества будет восстанавливать свою изначальную форму.

Более того, силиконовые герметики славятся еще и повышенной устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и атмосферным осадкам. Благодаря этому такие герметики можно без опаски использовать не только изнутри здания, но и снаружи.

Современные термостойкие герметизирующие средства из силикона имеют в своем составе оксид железа. За счет этого повышается их общая жаростойкость, что делает их применением вполне приемлемым даже в местах с высокими температурами.

Кроме того, оксид железа вместе с повышением допустимых температурных диапазонов также окрашивает всю герметизирующую массу в коричнево-бордовый цвет. Благодаря этому герметизирующая смесь практически невидима на кирпичной кладке при нанесении.

Всего существует два вида силиконовых герметиков, которые представлены следующим образом:

• Кислотный вид;
• Нейтральный вид.

После нанесения кислотного герметизирующего силиконового герметика происходит их отвердевание. За счет этого происходит процесс испарения уксусной кислоты, из-за чего данный вид герметиков запрещается использовать на материалах, которые губит уксусная кислота.

К таким материалам, как пример, можно отнести природные камни, бетон или даже цемент.

При игнорировании данного правила вполне можно ожидать покрытие металла ржавчиной. В случаях же с бетоном и цементом они попросту покроются порошкообразным слоем соли, который прекратит столь важный процесс адгрезии.

Нейтральные же вид герметиков после отвердевания выделяет лишь спирты и обычную воду, которые по факту абсолютно безвредны для всех видов конструкций.

Если соблюдать все предписанные правила и нормативы нанесения данного вида герметика, то он сможет сохранять свою герметичность более пятнадцати лет.

1.1 Силикатный состав

Силикатные виды жаростойких герметизирующих веществ производятся с применением силиката натрия. Их главное преимущество заключается в весьма высокой термостойкости, благодаря чему данный герметик легко выдерживает температуры до 1200 градусов по Цельсию включительно.

Впрочем, если говорить о кратковременной высокой температуре, то в таком случае силикатный герметик способен легко выдерживать температуру до 1500 градусов по Цельсию.

Как правило, такого рода герметизирующие смеси применяют для «закрытия» трещин в печах, а также для предельно надежной герметизации соединений конструкции, что подвергаются воздействиям огня.

Как пример - для герметизации конструкционных элементов бойлеров, электрических печей, так называемых «кассетных каминах», газоотводах и так далее.

Данное герметизирующее вещество является прекрасным аналогом традиционного асбеста, который многие не используют из-за его канцерогенных свойств.

Силикатная термостойкая смесь для герметизации прекрасно герметизирует все участки, куда была нанесена. Тем самым защищая всю конструкцию печей от возможных утечек газа и препятствуя лишнему расходу топлива.

Данный герметик имеет прекрасную адгезию по отношению к различным строительным материалам, в том числе цементу, камню, бетону и металлу. В процессе затвердевания герметизирующая смесь создает прочный и достаточно твердый шов.

Но здесь важно понимать, что силикатные смеси неэластичны, из-за чего их использование на соединениях с высоким уровнем вибрации неоправданно и бессмысленно.

При этом слишком быстрый нагрев еще не затвердевшего (высохшего) герметика практически всегда приводит к появлению трещин и складок. Затвердевший же герметик попросту может треснуть, из-за чего вся конструкция разгерметизируется.

Наиболее весомые преимущества силикатных смесей для герметизации можно отметить так:

• Данная смесь прекрасно защищает различные приборы и оборудование от возможной влаги и различных химических смесей;
• Данная продукция обладает широкой цветовой гаммой, из-за чего можно подобрать силикатный герметик под абсолютно любую поверхность;
• Данное средство гарантирует идеальное и надежное скрепление с металлом и бетоном;
• Широкая сфера применения;
• Использование силикатного герметика обеспечит конструкцию дополнительной пассивной защитой от возгорания.

2 Правила нанесения смеси

Во всех случаях жаростойкую герметичную смесь нужно наносить только на чистые и твердые поверхности. При этом они должны быть заблаговременно очищены от пыли и прочих инородных частиц, которые потенциально могут прервать процесс адгезии.

Смазку или же жир нужно как можно тщательнее удалить, применив аценто или «уайт-спирит». В кирпичных стенах дымоотводов нужно убрать скопившуюся сажу и копоть. Более того, предельно важно знать один нюанс нанесения силиконового и силикатного герметика.

Так в случае с силиконовым герметиком нужно абсолютно сухое основание. В случае же с силикатным герметизирующим средством основание необходимо немного смочить водой, чтобы пластичная смесь значительно прочнее «схватилась».

Подавляющее большинство такой продукции стоит на витринах магазинов в тюбиках или картриджах, которые, по сути, являются плотным цилиндром, имеющим конусообразный наконечник.

Поэтому еще до того, как будет наноситься герметичная смесь, нужно срезать наконечник строго под углом 45 градусов. При этом срезать его нужно так, чтобы диаметр получившегося отверстия был равен ширине шва.

Для выдавливания пластичной смеси нужно применять так называемый «напорный пистолет». Картридж с герметиком кладут в специальный отсек, чтобы по одну сторону был тонкий наконечник, а по другую обычное поршневое устройство.

За счет применения столь удобного пистолета герметичная смесь выдавливается всегда нужной толщиной, равномерно и предельно ровно, словно зубная паста. Дымоход нужно этой смесью обрабатывать планомерно, при этом швы и стыки заполнять аккуратно и не спеша.

После того, как процедура заполнения герметизирующим средством будет закончена, нужно подождать около суток, чтобы смесь высохла.

2.1 Заключение

При приобретении жаростойкой герметизирующей смеси необходимо в первую очередь обращать внимание на ее цену, марку и экологическую безопасность. На столь потенциально опасных химических веществах лучше не экономить.

Дешевые герметизирующие средства, в конечном счете, могут негативно сказаться на вашем здоровье. Так как, что очевидно, их состав значительно хуже и опаснее состава более дорогих аналогов. Именно поэтому лучше отдавать предпочтение более дорогим и проверенным прочими покупателями герметизирующим средствам.

Смело ориентируйтесь на отзывы покупателей в интернете и на общую репутацию компании производителя приглядевшегося вам герметика.

2.2 Принцип работы герметика для дымохода (видео)