Труба дымохода расплавила резину кровельной проходки. Что такое кровельный проход, виды и способы монтажа кровельных проходок
Кровельная проходка представляет собой узел прохода, применяемый для монтажа стальных шахт вентиляции в точках их прохода в покрытиях кровель различных по типу и назначению зданий. В данной статье будет рассказано о различных особенностях кровельных проходок, а также об их составе и разновидностях.
Проходка кровельная общего назначения размещается на стаканах из железобетона. Крепление таких проходок производится при помощи навернутых на анкерные закладные болты гаек, причем болты предусмотрены в стаканах изначально.
В качестве материала для теплоизоляции применяются плиты из минеральной ваты, снаружи дополнительно обернутые стеклотканью.
Механическое управление клапаном осуществляется при помощи специального вспомогательного механизма, который регулируется на два режима работы:
- «Открыто»;
- «Закрыто».
Важно: нельзя допускать размещения исполнительного механизма клапана ниже муфты кольца, что может привести к скапливанию на нем конденсата.
Чаще всего проходки для кровли монтируются в системе вентиляции зданий и строений общего назначения, в которых используется вентиляция двух типов:
- Естественная вентиляция;
- Система принудительной вентиляции.
На этапе проектирования здания выбор на конкретной системы влияет целый ряд различных условий, таких как уровень влажности, минимальная и максимальная температура воздуха, и многие другие.
Проходка кровли рассчитывается при этом при помощи двух параметров:
- Угол уклона кровли;
- Расстояние от конька до проходки.
Конструкция узла прохода также включает в себя патрубок, который соединен с опорным фланцем, выполняющим роль крепления и используемым для соединения кровельной проходки со стаканом из железобетона.
Нижний концевой фланец используется для крепления клапанов или воздуховодов, а верхний применяется для шахты с круглым сечением. Для крепления расчалок на кровельном покрытии используются специальные кронштейны, а в шахте – хомуты.
Кровельный проход, оснащенный ручным приводом, применяется при стабильном режиме работы, не требующем периодического переключения режима.
В состав ручного привода обычно входят следующие компоненты:
- Портяное полотно;
- Устройство управления;
- Тросик;
- Противовес.
Для обеспечения дополнительной гидроизоляции покрытия кровли при монтаже системы также может использоваться юбка в качестве составляющего элемента системы. При необходимости кровельные проходки оснащаются также специальным сборщиком конденсата, который приваривается к патрубку.
Он позволяет собирать влагу, поступающую из воздушной и газовой смеси, не допуская ее проникновения в кровельное покрытие, вызывающего его разрушение.
Кроме того, разработан специальный перечень условий, при которых будет производиться эксплуатация узлов прохода. В соответствии с данным перечнем выбирается климатическое исполнение конкретного узла, а также дополнительные варианты.
Например – будет ли в нем использоваться универсальный уплотнитель кровельных проходов и, если будет, то в каком количестве.
Для изготовления кровельных проходок чаще всего применяется сталь черная, толщина которой составляет от полутора до двух миллиметров.
Кроме того, узлы прохода могут быть изготовлены из нержавеющей стали двух разновидностей:
- Нержавеющая сталь толщиной 0,5 миллиметра;
- Нержавеющая сталь толщиной 0,8 миллиметра.
В настоящее время выпускаются одиннадцать типовых вариантов размеров диаметра кровельных проходок. Кроме того, производитель может изготавливать узлы прохода, диаметр которых отличается от стандартных, предназначенных для использования в различных условиях.
Кровельная проходка в первую очередь предназначена для качественного выведения вентиляционной системы на крышу дома или строения. Это улучшает вентиляцию воздуха и создает для нее более подходящие условия в каждой конкретной ситуации.
Для использования в системе вентиляции зданий сегодня существует также широкий ассортимент приточных систем, установки которых оснащаются хорошей шумоизоляцией.
Состав и изготовление кровельных проходок
Стандартные кровельные проходки обычно состоят из двух частей, каждая из которых, в свою очередь, включает в себя внутренний и наружный контуры.
Каждый из данных контуров оснащен изнутри специальным слоем изоляции, изготовленным из базальтового полотна, обладающего высокой стойкостью к перепадам температур и воспламенению.
Узлы прохода через кровлю наиболее часто изготавливаются из черной стали толщиной от одного до трех миллиметров, которая покрывается затем термостойкой черной эмалью, позволяющей проходке выдерживать температуры до 600 градусов.
Кроме того, в соответствии с определенными условиями эксплуатации, а также техническими возможностями изготовления и пожеланиями дизайнера или самого застройщика, проходки могут быть изготовлены из нержавеющей стали. Толщина материала при этом может составлять от одного до двух миллиметров.
При изготовлении кровельных проходок необходимо в обязательном порядке принимать во внимания три важнейших параметра:
- Толщина межкровельного пространства и ;
- , использованный для изготовления системы стропил, потолка и непосредственно кровли.
Для того чтобы предотвратить проникновение через узел прохода воды, образующейся в результате выпадения осадков, используются специальные «раскладки».
Они представляют собой металлическую полосу, на которой предусмотрены отверстие для дымохода и специальная отбортовка по бокам.
Для изготовления «раскладки» чаще всего применяется полиэстер, цвет которого выбирается в соответствии с цветом кровельного материала. Располагается раскладка на промежутке между коньком и узлом прохода, который должен быть ей охвачен со всех сторон.
Полезно: в зависимости от того, какое сечение имеет воздуховод или дымоход, подведенный к кровельной проходке, она может быть изготовлена с тем же сечением.
Приведем пример монтажа узла прохода через кровлю (последовательность действий показана на рисунке):
- Выбирают кольцо уплотнителя с расчетом, чтобы диаметр получившегося отверстия был приблизительно на 20% меньше диаметра проводимой через кровлю трубы;
- Уплотнитель натягивается по трубе, при необходимости натягивание можно облегчить при помощи мыльного раствора;
- Уплотнитель прижимается к кровле с целью придания ему формы, соответствующей форме основания. Для плотного прижатия краев фланца к поверхности крыши можно использовать инструменты;
- Под фланец наносится специальный герметик;
- Фланец крепится к основанию при помощи шурупов, вкручиваемых на расстоянии около 35 мм друг от друга;
- Установка кровельной проходки завершена.
Вот и все, что хотелось рассказать о кровельных проходках, надеемся, что данная информация будет полезна при осуществлении вывода на кровлю дымохода и вентиляции.
Использование кровельных проходок позволяет сделать это качественно и не нанести при этом никакого вреда непосредственно кровле.
Проходки Master Flash подходят для всех типов крыш. Разработаны специально для профилированных материалов. Проходки выполнены из вулканизированной резины EPDM и термосиликона.
Широкая область применения: проходы и вентиляции, электропровода, кабели, ТВ антенны, мачты, каналы, трубы.
Используя проходки Master Flash, Вы гарантированно защитите свою кровлю от попадания влаги, атмосферных осадков, а также вибраций вентиляционных и канализационных труб.
- Master Flash используются для герметизации кровли при монтаже: дымоходов, систем вентиляции, ТВ-антенн и т.д.
- Применимы для многих видов крыш: металлочерепицы и профнастила, фальцевой кровли, черепицы, мягкой битумной плитки, шифера.
- Позволяет вести герметизацию в любое время года и в любую погоду.
- Гарантированная температуростойкость: EPDM: +185°С, силикон: +240°С.
- Master Flash легко смонтировать на крыше в течение получаса, используя ограниченный перечень инструментов и расходных материалов.
- Широкий выбор типоразмеров позволяет герметизировать кровельные проходы от телевизионного кабеля (3мм) до крупной вентиляционной трубы (660 мм).
Цвета Master Flash*
Нажмите на картинку для увеличения
*В связи с особенностями производства проходные элементы Master Flash в разных партиях могут отличатся друг от друга по оттенку. В рамках одного заказа могут поставляться проходные элементы, изготовленные в разных партиях.
Область применения проходок Master Flash:
Прямой
- для кровель из профнастила, плоской, мембранной, рулонной, битумной кровли.
Комби
- для кровель из профнастила, металлочерепицы, фальцевой кровли.
Угловой
- для кровель из гибкой, керамической, сланцевой черепицы, из композитных материалов, ондулина, шифера.
Профи
Ультраугол
- для кровель из профнастила, металлочерепицы и сланцевой кровли.
Уплотнитель кровельных проходов из EPDM (+185˚C):
| Наименование | Изображение | Диаметр, мм | Фланец, мм | |
|
|
6-50 | Круглый Ø118 | от 0 до 20 | |
|
|
45-75 | Круглый Ø155 | от 0 до 20 | |
|
|
6-102 | 210х210 | от 0 до 20 | |
| 102-178 | 280х280 | от 0 до 20 | ||
|
|
75-160 | 280х280 | от 0 до 45 | |
|
|
127-228 | 310х310 | от 0 до 20 | |
|
|
152-280 | 364х364 | от 0 до 20 | |
|
|
178-330 | 420х420 | от 0 до 20 | |
|
|
254-502 | 600х600 | от 0 до 20 | |
|
|
75-200 | 500х600 | от 10 до 45 | |
|
|
203-280 | 600х670 | от 10 до 45 | |
|
|
280-460 | 890х890 | от 10 до 45 | |
|
|
75-200 | 420х420 | от 10 до 45 | |
|
|
203-280 | 525х525 | от 10 до 45 | |
|
|
178-330 | 465х465 | от 0 до 45 | |
|
|
380-760 | 850х850 | от 0 до 45 | |
|
|
585-1050 | 1200х1200 | от 0 до 50 | |
|
|
125-280 | 580х580 | от 20 до 55 |
Уплотнитель кровельных проходов из силикона (+240˚C):
| Наименование | Изображение | Диаметр, мм | Фланец, мм | Допустимые углы наклона кровли, ° |
Сложить печь — дело непростое, но когда дело доходит до обустройства правильного прохода трубы дымохода через кровлю — это не менее важная процедура. От того, насколько верно будут проведены работы, зависит противопожарная безопасность, а также гидроизоляция печи и чердачного перекрытия. Неправильно смонтированная система выведения газов, которые выделяются в процессе сгорания топлива, может стать причиной пожара! Также эти газы опасны для здоровья и жизни человека, их накапливание под кровлей жилых помещений создает опасную прослойку, которая, достигая критической массы, может нанести непоправимый ущерб здоровью человека и даже к летальным исходам!
Проход дымохода через черепичную кровлю
Последствия плохо проведенной работы по герметизации дымохода при выходе его через крышу могут быть таковы:
- Если труба не будет защищена от влаги, сырость со временем легко разрушит кладку дымохода, проникая в швы и разъедая раствор, что также может привести к задымлению чердака, а при худшем исходе — и к пожару.
- Влага, появившаяся в негерметично заделанных отверстиях вокруг трубы, стекая по кладке, проникая вовнутрь дымохода, и может привести к образованию грибка. Придется перекладывать трубу, а возможно — даже часть печи.
- Переувлажнение не только трубы, но и материалов пароизоляции и утеплителя может привести к их разрыву.
- В результате утраты герметичности теплоизоляции увеличатся теплопотери здания.
- Возможно нарушение циркуляции воздуха в чердачном помещении, что приведет к снижению влагообмена .
- Попадание влаги в щели при перепадах температур образует наледи, которые расширят трещины, и разрушительные процессы активизируются.
- Из-за влаги может быть нарушено все устройство крыши — если она попадет на стропильную конструкцию и начнет ее разъедать.
Такая картина может возникнуть в трубе, при плохо заделанных щелях вокруг нее . Чтобы не возникло подобной проблемы, монтаж вывода трубы через кровлю необходимо проводить внимательно и грамотно.
Приступая к этому процессу, необходимо узнать и соблюсти установленные правила СНиП 41— 03— 01— 2003 . Работы по монтажу дымохода понадобится в следующих случаях:
- при строительстве кровли;
- при ремонте кровли;
- при установке отопительного прибора или строительстве печи.
Оптимальное расположение дымохода на крыше — 1.5м от конька
Опытные печники советуют располагать выход трубы ближе к самой высокой точке крыши-коньку, и он должен подниматься над ним не менее, чем на полметра. Это удобно тем, что на площади выше трубы будет собираться меньшее количество снега, что при его таянии снижается риск пр отечки.
Если оголовок трубы находится ниже по скату крыши, он также должен быть поднят над покрытием не ниже полуметра.
Нужно отметить, что очень важным при проведении этого процесса является тип дымохода и его отделка, так как есть несколько вариантов оформление этого важного для всего дома узла. Выведение оголовка имеет разные конструкции, и зависит от формы и материала, из которого изготовлен дымоход, места его выхода и размера. Дымоходные трубы могут быть изготовлены из металла, кирпича, асбестоцемента или керамики. Для каждого вида трубы проход устраивается определенным образом.
Оформление кирпичных труб, выводимых через крышу, имеет свой тип монтажа. Отштукатуренный оголовок трубы заделывается совсем другим способом, а керамический или металлический дымоход имеет несколько методов заделки швов между ним и кровлей.
Материал кровли также играет немаловажную роль в оформлении по нему швов вокруг дымохода.
Для разных видов кровельных материалов легко найти специальный элемент, который поможет сделать гидроизоляцию дымохода более надежной . Главное — подобрать правильный уклон этого элемента. Очень важно, чтобы труба была расположена в отверстии крыши таким образом, чтобы расстояние между ней и кровлей, а также стропилами была не меньше 5— 7 см. Эти щели заполняются негорючим изоляционным материалом, например, асбестом.
Элементы для изоляции круглых труб
Для вывода круглой трубы, которая может быть изготовлена из металла или керамики, нужно правильно проделать отверстие в кровле. Вокруг отверстия, изнутри крыши, рекомендуется закрепить, металлический лист или специально изготовленную панель из металла с отверстием для трубы. Если необходимо, нужно добавить для их крепления дополнительные бруски в обрешетку .
Крыша может иметь разные уклоны, и от них будет зависеть, какой изоляционный элемент, называемый кровельной проходкой, следует выбрать для гидроизоляции. В строительных магазинах большой выбор различных вспомогательных элементов, предназначенных именно для этой процедуры, разных форм и диаметров.
Эластичная кровельная проходка
Труба, выводимая через крышу, имеющую уклон, соответственно потребует специального уклона проходки. Также, можно сказать , что ее выбор будет зависеть и от материала, которым покрывается крыша. Это учитывается для того, чтобы добиться наилучшего эффекта герметизации.
Кровельная проходка представляет собой пирамидку, состоящую из нескольких ступенек. Пирамида расположена на гибком квадратном или круглом фланце. Изготавливается весь элемент из силикона или стойких видов резины, хотя иногда одна из ее частей может быть выполнена и из алюминия. Благодаря эластичности этих материалов, проходка хорошо совмещается с любой кровлей, и не реагирует на воздействие ветра или схода снега.
К положительным характеристикам подобных изделий можно отнести:
- стойкость к химическим и ультрафиолетовым воздействиям;
- стойкость к перепаду температур, от — 50 до + 130 градусов;
- гибкость;
- широкая цветовая гамма — их можно подобрать под любой цвет крыши;
- эстетичность, возможность придания законченности покрытию;
- благодаря хорошему прилеганию к кровле, проходка гарантирует отличную герметичность;
- гибкость детали дает возможность ее установки на любой уклон крыши.
Так как проходки выпускаются разного размера, их нужно правильно подобрать по диаметру дымохода и уклону крыши. Размеры указываются на корпусе самого элемента.
- Прямая проходка используется в основном на крышах, имеющий небольшой уклон, около 25 градусов, и на плоских крышах.
- Угловая проходка, фланец у которой должен быть закреплен под определенным углом, например, в 20 градусов, используются для герметизации труб, устанавливаемых на крышах, имеющих уклон более 25 градусов.
- Универсальная проходка, которую можно подогнать под любой диаметр тр убы, выглядит следующим образом: на каждой из ступенек пирамидки проходки указан диаметр, для которого она предназначена. Мастеру только остается срезать лишнюю верхушку и произвести ее монтаж на трубу.
Монтаж мягкой кровельной проходки для трубы дымохода
Монтаж этого гидроизолирующего элемента достаточно прост:
Процесс монтажа — прост и понятен
После гидроизоляции — крепится к кровле саморезами
- если приобретен универсальный вариант, с него срезается лишняя часть;
- далее проходка надевается на трубу и прижимается к кровле. Если кровля ребристая, гидроизоляция должна принять форму ребер покрытия;
- затем в ход идет герметик, которым промазываются края фланца и крепко прижимаются к кровле;
- последним этапом идет фиксация проходки по фланцу к кровле с помощью саморезов или заклепок .
На представленных фото хорошо виден процесс монтажа гидроизоляции.
Металлическая проходка
Другим вариантом гидроизоляции металлической трубы может стать металлическая же проходка, которая также продается в готовом виде. Она имеет отличные характеристики, но может быть установлена только на кровлю, не имеющую рельефного рисунка, например, мягкую. Еще одним условием, необходимым для плотной установки фланца к покрытию, является идеально подобранный угол элемента к уклону крыши.
- Существуют разные модели металлических проходок. На некоторые из них труба закрепляется и впаивается изнутри, а снаружи надевается и приваривается верхний оголовок дымохода.
- Может быть и другой вариант, когда труба проходит через проходку насквозь и сверху на нее закрепляется разъемная металлическая часть, не позволяющая проникнуть влаге вовнутрь .
- Фланец приклеивается на кровлю с помощью герметика, а затем прикручивается саморезами.
Квадратная, прямоугольная труба
Кирпичный дымоход почти всегда имеет квадратную или прямоугольную форму. Проходя через чердак, он подводится к крыше. Далее в кровле устраивается отверстие, которое должно быть оформлено изнутри металлическим листом с проделанным отверстием посередине по форме трубы. Через это окошко оголовок и выводится на поверхность крыши. Такой вариант удобен при выведении дымохода через частую обрешетку в крыше, например, когда устраивается мягкая кровля.
Если обрешетка установлена на определенном расстоянии (например, шиферная кровля), хорошо, если труба пройдет между стропилами. Но случается и так, что труба упирается в одну из поддерживающих крышу балок или они находятся слишком далеко от стенок трубы. В этом случае приходится устраивать дополнительные детали стропильно-балочной системы, которые позволят закрепить жаростойкую изоляцию и гидроизоляцию вокруг дымохода.
Когда квадратная труба проведена через кровлю, швы вокруг нее заделываются негорючими материалами, а сверху устанавливается проходка-кожух из металла, выкроенного особым образом.
На рисунке показан фартук, состоящий из четырех частей, который собирается несложным способом. Такая проходка устраивается под покрытие крыши, а сверху него укладывается материал кровли. Щели, образовавшиеся в области примыкания металла к трубе и при соединении с кровлей, заделываются герметиком.
Если герметизация проводится сверху кровельного материала, то его делают слоем мягкой гидроизоляции, состоящей из специальной ленты, которая производится на основе алюминия и свинца. Она хорошо закрепляется с помощью герметика на любой ровной поверхности или же имеющей определенный рельеф.
На самой трубе мягкая гидроизоляция также сажается на герметик, и закрепляется специальными металлическими полосами. На фото хорошо видна конструкция такой защиты.
Один из вариантов прохода трубы дымохода через кровлю — видеоурок
Проход трубы дымохода через крышу из черепицы
Отдельно хотелось бы сказать о проходе трубы через черепичную крышу. Производители продумали специальный элемент, который повторяет рельефный рисунок черепицы, и имеет устроенное для трубы отверстие. К нему подбирается и труба из того же материала.
Эти элементы черепичной кровли изготовлены из высокоустойчивой пластмассы. Они выпускаются тех же расцветок, что и черепица, и всегда можно подобрать нужный оттенок, подходящий для конкретного здания. Но такие пластиковые детали крыши устанавливают только для вентиляционных отводов, так как они вряд ли выдержат высокие температуры, которые сопровождают дым, исходящий из любой печи.
Критерии безопасности прохода трубы дымохода через кровлю
Невозможно в масштабе одной публикации как охватить все варианты проведения дымоходов через кровлю, так и рассказать обо всех важных хитростях при этих работах. Но, есть моменты, которые знать крайне необходимо.
- В устройстве некоторых крыш встречаются слои из разных материалов, которые не имеют выраженных огнестойких свойств. Поэтому очень важно предусмотреть правила пожаробезопасности.
Для того чтобы обезопасить деревянные перекрытия и другие горючие материалы, вокруг дымохода любой формы выстраивают специальные короба.
Труба размещена в специальном огнеупорном коробе
Этот вариант очень удобен для крыш, покрытых шифером, черепицей или другими материалами, имеющими объемный рисунок, а также для мягкой кровли. Короб выстраивается вровень с обрешеткой , на которую и настилается кровельное покрытие. Он должен иметь определенную толщину, чтобы надежно защитить весь слой обрешетки и установленной на нем пароизоляции и утепления от возможного перегревания и возгорания. Неплохо, если между дымоходом и огнестойкими материалами также будет расстояние около 5— 7 см.
- Приобретая проходку, нужно обязательно убедиться в ее надежности и стойкости к перепаду температур и повышенному нагреванию, и только потом на гидроизоляционные качества.
- Очень важна правильная установка трубы и ее прохода через крышу, так как это не только декоративный элемент, но и функциональный. Нельзя забывать, что от верного монтажа этого узла будет зависеть сохранность вашего здоровья и имущества.
- Материалы, которые используются в таких работах, должны соответствовать необходимым требованиям именно для этого устройства. Нельзя, например, использовать вентиляционные трубы для дымоотведения из отопительных приборов. Обязательно нужно знать характеристики приобретаемых материалов, и лучше проконсультироваться со специалистом, если что-то вызывает сомнение.
В любом случае, если вы никогда не имели дело с подобными видами работ, не стоит рисковать. Лучшим вариантом будет пригласить мастера, который производил данный процесс не один раз. Он быстрее справиться с поставленной задачей и не испортит общий вид крыши.
Кровельная проходка - простое и надежное решение для герметизации круглых труб и выводов на кровлю. Состоит из алюминиевого фланца и гофры из ЭПДМ-резины, а с обратной стороны имеются канавки для заполнения кровельным герметиком.
Благодаря высокой эластичности материала, проходка плотно прилегает к основанию, тем самым предупреждая протечки и попадание грязи в места вывода, что особенно важно, если устанавливается проходка кровельная для вентиляции.
Преимущества:
- Долговечность . ЭПДМ-резина и алюминий - очень устойчивые к воздействию внешних факторов, материалы, которые не теряют свои качества под влиянием атмосферных осадков, УФ-излучения и агрессивных химических веществ.
- Устойчивость к термическому шоку . Рабочий диапазон температур составляет от -60°C до +135°C, благодаря чему эксплуатация проходок возможна практически при любых условиях окружающей среды.
- Универсальность . Если вам нужна проходка кровельная для дымоходов, вентиляции, электрических кабелей - не нужно искать отдельные решения. Продукция компании «Борге» универсальна и может использоваться для герметизации различных элементов и выводов на кровлю.
- Эстетика . В наличии всегда 5 основных цветов, среди которых вы сможете подобрать подходящий именно для своей кровли, чтобы проходка кровельная для дымоходов или кабелей была максимально эстетичной.
- Простой монтаж . Не нужно использовать сложный инструмент и обладать особыми навыками.
Одним из сложных узлов при обустройстве систем отопления является проходка кровельная для дымоходов. Сам процесс проведения трубы через стропильную систему и кровлю – достаточно понятен, а вот подготовка проема и гидроизоляционные работы вокруг стенок трубы требуют тщательного подхода.
От того, насколько надежно выполнена проходка, будет зависеть и противопожарная безопасность, и защита подкровельного пространства от проникновения влаги, способной вызвать массу негативных последствий. Гидроизоляция стыковочного шва стенки дымохода и кровельного покрытия может осуществляться с помощью различных материалов - используются эластичные ленты, металлические фартуки, или же применяются комплексные подходы. Чаще всего мастерами практикуются именно комплексные варианты, так как в данном случае лишняя предосторожность никогда не окажется лишней.
Основные требования СНиП по проходу дымохода через кровлю
Основные требования, касающиеся обустройства систем отопления в частном доме, можно найти в СНиП 41-01-2003 «Вентиляция, кондиционирование и отопление». Информация о правилах возведения печи и дымохода размещены в подразделе «Печное отопление» (6.6). Далее будет представлена небольшая выборка, касающаяся именно интересующего нас в данной публикации узла.
- Пункт 6.6.14 говорит о том, что устье (верхний обрез) дымоходов должен быть защищен от прямого попадания атмосферных осадков. Поэтому на оголовок трубы закрепляется дефлектор, зонт или другие прикрывающие сверху это отверстие приспособления, которые, вместе с тем, не должны создавать препятствий свободному выходу дыма.
- Пункт 6.6.15 – дымоходные трубы твердотопливных печей (работающих на дровах или торфе), проходящие через крыши, покрытые горючим кровельным материалом, должны быть оснащены искроуловителями, с установленной в них металлической сеткой, имеющей ячейки не более 5×5 мм. (К слову, ставить слишком мелкую сетку, менее 2×2 мм, не рекомендуется, так как она будет очень быстро зарастать сажей).
- Пункт 6.6.22 устанавливает минимальные расстояния между наружными поверхностями стенок дымохода и элементами стропильной и кровельной систем, изготовленных из горючих материалов. Они должны составлять:
— для труб из кирпича (минимальной толщиной 120 мм) или жаропрочного бетона (толщиной не менее 60 мм) расстояние должно составлять не менее 130 мм.
— для керамических труб без внешней термоизоляции – 250 мм;
— для керамических дымоходов с внешней термоизоляцией из материалов с термическим сопротивлением не меньше 0,3 м×°С/Вт – 130 мм.
Оставленное пространство между трубой и горючим кровельным покрытием следует перекрывать негорючим материалом. Естественно, там же должна быть предусмотрена и гидроизоляция этого просвета.
Необходимость качественной проходки через кровельное покрытие
Большинство проблем, которые могут возникнуть при монтаже и эксплуатации проходки трубы через кровельное покрытие, обусловлены самой конструкцией кровельного «пирога», который состоит из нескольких слоев.
Некоторые утеплители, используемые для теплоизоляции крыши, особенно те, что наиболее привлекательны по цене, производятся из синтетических материалов (полистирольного типа), а ветрозащитные и пароизоляционные барьеры - это всегда пленки, изготовленные из полимеров. Прибавьте сюда все деревянные детали стропильной системы – и вот вам и пища для открытого огня. (Кстати – это очень весомый аргумент использовать для утепления кровли исключительно негорючие материалы, типа базальтовой минеральной ваты). Кроме этого, даже некоторые кровельные материалы являются горючими.
Очевидно, что лучше соблюсти все установленные правила, чтобы исключить вероятность появления пожароопасной ситуации. Пренебрежение требованиями может закончиться потерей жилья, и будет еще хорошо, если обойдется без более серьезной, безвозратной трагедии.
Важным условием сохранности кровельной конструкции является качественная гидроизоляция примыканий покрытия к трубам.
- Неправильно смонтированные вокруг дымохода гидроизоляционные материалы могут дать протечку, что неизбежно приведет к увлажнению утеплителя кровельного «пирога». Термоизоляционные характеристики напитавшегося влагой утеплителя резко снижаются, и он попросту перестаёт выполнять свою функцию. Кроме того – это прямой путь к появлению очагов прения, гнили, грибка в толще утеплительных материалов и на деревянных конструкциях крыши. Даже небольшое отверстие, образовавшееся в кровле, способно свести все усилия по утеплению подкровельного пространства на нет.
- При плохо заделанных зазорах в области примыкания гидроизоляции к стенкам дымохода, в них будет обязательно попадать влага, а при понижении температур там часто образуется наледь, которая сделает эти просветы еще шире. Если течь не устранить вовремя, то со временем не исключено повреждение чердачного перекрытия – и далее.
Итак, нарушение технологии, некачественная гидроизоляция в одной области способны привести к снижению прочности всей стропильной системы, поэтому грамотный монтаж узла проходки трубы сложно переоценить.
Чтобы избежать подобных неприятных последствий, необходимо предпринять следующие действия:
- Обустроить в соответствии со всеми требованиями проходку дымохода через стропильную систему и кровельный материал.
- Провести гидроизоляционные работы, обеспечив защиту от проникновения атмосферной влаги.
Чтобы разобраться, как провести эти мероприятия правильно, рассмотрим весь процесс поэтапно. А так как может быть металлической или кирпичной, обустройство их гидроизоляции все же имеет отличие. Поэтому далее будет представлено выполнение обоих вариантов.
Особенности выполнения проходки дымохода через кровлю
Заделка стыка кровли и дымохода может производиться различными способами с применением материалов, в максимальной степени подходящих для конкретного кровельного покрытия. Однако, при этом необходимо учитывать не только тип покрытия, но и форму дымохода, материал, из которого он изготовлен, а также его расположение на поверхности крыши.
Область установки дымохода
- Дымоход, выходящий через конёк крыши, гидроизолировать будет достаточно просто, так как область его установки полностью исключает риск скопления снеговых масс над его конструкцией. Дождевая вода также не будет задерживаться вокруг его стенок. Это значит, что влага не будет активно разрушать герметизацию примыкания и проникать в слои кровельного «пирога».
- Еще один вариант установки дымоходной трубы, который не требует особо усиленной гидроизоляции – это область чуть ниже конька. В этой конструкции будет удобнее всего обустроить защитный кожух от конька, опустив его ниже дымохода на 700÷800 мм и сделать его шире основания на 300÷400 мм с каждой из сторон.
Заделав подобным образом стыки по периметру трубы, можно быть уверенным, что вода не попадет под кровельный материал, даже в том случае если сверху трубы на поверхности ската соберётся небольшое количество снега.
Показанная на иллюстрации выступающая часть трубы, имеющая в нижней части зубчатую кладку называется «выдрой». Именно она предназначена для дополнительной защиты области примыкания трубы и кровельного покрытия. Верхняя, находящая на стену часть металлического «фартука», аккуратно вырезается под каждый из зубцов. Так стык металла и кирпичной стены будет находиться под выступающими кирпичами «выдры», то есть под своеобразным козырьком.
- Особая надежность гидроизоляции стыков стенок трубы и кровли необходима для дымохода, находящегося в середине или нижней части ската крыши. В этом случае выше дымоходной конструкции может собираться снег, образовавшаяся при таянии которого вода способна проникнуть под кровлю в местах примыкания. Кроме этого, во время сильного дождя от конька будут стекать потоки воды, которые непременно найдут в некачественно гидроизолированных стыках слабое место для проникновения под кровельный материал.
Поэтому достаточно часто, защищая дымоход от талой и дождевой воды, кровельщики устраивают дополнительную конструкцию, представленную на иллюстрации выше. Этот элемент закрепляется с задней части дымохода и имеет свой собственный конек, скаты, а на стыках с основной кровлей образует два желоба. Это не позволяет потокам воды стекать к основанию трубы – они, натыкаясь на его выступающий угол, разделяются, стекая по образованным желобам в стороны от стен дымохода.
- Нежелательно допускать ситуацию, при которой дымоходная труба располагается в ендове. Ендова уже сама по себе является желобом, по которому стекает вода с двух соседних скатов и от конька крыши. Если уж возникла такая необходимость, то придется очень поработать над гидроизоляционными слоями. В этом варианте разжелобок будет просто необходим, для того, чтобы организовать разведение потоков воды от основания трубы дымохода.
Способ гидроизоляции узла проходки в зависимости от материала кровли
Вторым фактором, который напрямую влияет на выбор элементов гидроизоляции проходки трубы, является кровельный материал, поэтому стоит рассмотреть самые популярные на сегодняшний день покрытия.
Шиферная кровля
Надежная гидроизоляция стыка стен дымохода и шиферной кровли возможна в том случае, если листы материала будут настелены на жесткую конструкцию обрешетки, так как на ней нагрузка от различных внешних воздействий распределяется равномерно.
Лучше всего, если дымоход проводится через стропильную систему без нарушения целости обрешетки, то есть в предусмотренный и укрепленный заранее по периметру брусом проем между стропил. В любом случае, жесткость кровельного листового покрытия позволит использовать для гидроизоляции стыков дымохода металлический лист, так называемый «галстук», который может охватывать разные по размеру зоны крыши.
В некоторых случаях лист укладывается на обрешетку под кровельный материал от конька до карниза. В других вариантах от задней стенки – дымохода до карниза, а иногда только вокруг трубы с заходом на ее стенки, спускаясь вниз на 500÷600 мм.
Однако, частый шаг установки стропильных ног нередко вынуждает придумывать специальные усиленные конструкции, примерно так, как показано на иллюстрации выше.
Это нередко случается в тех случаях, когда проходка дымохода формируется в готовой крыше. Приходится демонтировать часть обрешетки, а возможно, и даже вырезать фрагмент стропильной ноги. Поэтому, чтобы не были ослаблены несущие способности стропильной системы, а гидроизоляция трубы была надежной, вокруг собирается дополнительный усиленный деревянный каркас, на который и будут уложены и закреплены слои кровельного «пирога», термоизоляция проходки, а также материалы гидроизоляции. При этом нельзя упускать из виду, что зазоры между стенами дымохода и элементами деревянного каркаса должны иметь размеры, определенные СНиП, о которых уже говорилось.
Образовавшееся пространство между этими конструкциями заполняется негорючим материалом. Обычно для этого выбирается базальтовая термостойкая вата.
Чаще всего для закрытия примыкания используют так называемый «фартук», изготовленный из металла с антикоррозийным покрытием, который закрепляется поверх внутренней гидроизоляции кровли и также способствует отведению воды от стыков. Высота элементов металлического «фартука» должна быть выше волны кровельного покрытия примерно на 150 мм. Существуют разные конструкции «фартуков», специально предназначенные для конкретных кровельных материалов. Они продаются в готовом виде и представляют собой сборную конструкцию. Кроме того, «фартук» можно быть изготовить и самостоятельно. Но перед тем как браться непосредственно за изготовление, будет целесообразным снять размеры с дымохода и сделать своеобразный шаблон-выкройку из бумаги или картона. Это позволит избежать ошибок (их на таком шаблоне несложно будет исправить), не доводя до порчи материал, приобретенного для изготовления деталей «фартука».
Черепичная кровля
Гидроизоляцию примыканий к стенам дымохода покрытия из цементно-песчаной и керамической черепицы удобно производить специальными эластичными самоклеящимися лентами, которые изготавливаются на битумной основе с использованием дополнительных прослоек из композитных материалов, иногда – с добавлением фольгированного алюминиевого слоя.
В процессе гидроизоляции стыков квадратной или прямоугольной кирпичной трубы, лента монтируется вдоль стыков. При этом одна ее половина наклеивается на кровельный материал, повторяя его рельеф, а вторая закрепляется на стенах дымохода. Верхняя часть ленты фиксируется на трубе специальной металлической профильной планкой. Стык планки с трубой и места ее закрепления обязательно обрабатываются термо- и влагостойким герметиком.
Использование самоклеящихся лент для примыканий можно назвать самым простым способом гидроизоляции проходок. Они легко раскраиваются обычными ножницами и имеют отличную адгезию с материалами кровли и стенок трубы. Ленты производятся в достаточно широком размерном ассортименте – их ширина может варьироваться от 150 до 600 мм, поэтому несложно подобрать для выполнения гидроизоляции наиболее подходящий к конкретным условиям вариант.
Ниже в таблице будет пошагово показан весь процесс гидроизоляции примыкания трубы по периметру – от раскроя до монтажа ленты на поверхности.
| Иллюстрация | |
|---|---|
 | Первым шагом лента монтируется на переднюю часть дымохода. С него снимаются необходимые размеры, которые переносятся на самоклеящееся полотно. Необходимо взять материал с запасом по 50÷70 мм с каждой из сторон - этот припуск необходим, так как лента будет заворачиваться на боковые стенки дымохода. |
 | Лента расстилается, размечается по снятым меркам, и от нее отрезается нужный по размеру фрагмент. Все это можно выполнить обычными большими ножницами. |
 | Если ширины приобретённой ленты недостаточно, то по длине сращиваются два отрезка, путем обычного склеивания с последующим сильным прижатием |
 | Далее, получившееся широкое полотно из ленты сгибается так, чтобы стык от склеивания полос оказался на стенке дымохода на высоте примерно, 100 мм от угла примыкания к кровельному покрытию. С ленты аккуратно снимается защитная пленка, затем материал прижимается к стенке и прикатывается валиком. |
 | После того как полотно приклеено на переднюю стенку дымохода, выступающие, лишние его части по бокам разрезаются таким образом, чтобы 20 мм по-прежнему выступали за края лицевой стороны дымохода, а 30÷40 мм были срезаны до стыка стены и кровли. |
 | После этого 20 мм загибаются на боковую сторону трубы, а отрезанные 30÷40 мм укладываются на боковой стык трубы и кровельного покрытия и прикатываются валиком. |
 | Далее, со второй половины полотна, уложенной на скат, также снимается защитная пленка, и лента аккуратно приклеивается, а затем прижимается валиком к черепице по ее рельефу, начиная с ее углублений. |
 | Следующим этапом снимаются мерки с боковой стороны дымохода. Здесь нужно учесть еще и то, что лента будет загибаться на заднюю и переднюю стенку, поэтому она берется с запасом на 150 мм на задней стороне, и 40÷50 мм с передней. |
 | Далее, отрезается полотно нужного размера, с него снимается средняя часть защитной пленки, а затем оно сгибается пополам. |
 | Затем, по образовавшемуся сгибу лента прижимается к примыканию боковой стороны дымохода. После чего с верхней части полотна снимается защитная пленка, и лента по всей длине дымохода прикатывается валиком к стене. Далее, пленка снимается с горизонтально уложенной части ленты, и она прикатывается к черепице по ее рельефу. |
 | С приклеенных по боковым сторонам полотен, отрезается лишняя часть - на передней ее стороне оставляется 15÷20 мм для загиба. |
 | Затем, оставленная входящая по бокам часть ленты заводится на переднюю сторону дымохода, прижимается и прикатывается валиком. То же самое проделывается с выступающей нижней частью ленты. |
 | Задняя вертикальная часть бокового полотна срезается под углом до стыка стены дымохода с кровельным покрытием. Затем, точно так же срезается выступающая часть ленты, уложенная горизонтально, то есть на черепицу. |
 | После этого выступающие вертикальные части заворачиваются по углу и приклеиваются к задней стене дымохода. |
 | Далее, к черепице, уложенной по задней стороне дымохода, приклеивается нижняя срезанная часть полотна и обязательно прикатывается валиком. |
 | Следующим шагом производится замер задней стенки кирпичной трубы. Этот отрезок ленты должен быть больше полученного параметра на 120÷150 мм, они также необходимы для загиба их на боковые стороны трубы. |
 | Далее, выкраивается нужный отрезок ленты, с него также снимается средняя часть защитной пленки, после чего полотно сгибается и приклеивается к примыканию сзади трубы. Фиксация ленты к поверхностям осуществляется так же, как и при закреплении боковых полотен. Выступающие части ленты разрезаются по сгибу до угла трубы и заворачиваются на боковые стороны дымохода, затем прижимаются и прикатываются. |
 | Горизонтальная часть ленты прижимается к черепице валиком, начиная с углублений черепичного рельефного рисунка. |
 | Когда лента с задней части будет зафиксирована, на нее настилается подготовленная черепица. Между ней и стенкой должен оставаться зазор около 10 мм. Вода, стекая по скату крыши, попадает в образовавшийся зазор, после чего разделяется и попадает на боковые примыкания, на которых гидроизолирующая лента закреплена поверх черепицы, а затем на уложенный ниже кровельный материал. |
 | Когда лента будет закреплена по всему периметру дымохода, переходят к ее фиксации по верхнему краю специальным металлическим профилем. Его монтаж начинается с передней стороны трубы. Планка прикладывается к передней стенке, и на ней отмечается нужная длина. Она должна превышать размер стороны трубы на 100 мм, то есть на 50 мм с каждой из сторон. |
 | Далее, планка сгибается под прямым углом с каждой из сторон на 50 мм. В зависимости от ее рельефа, для лучшего ее примыкания к стене, она может быть немного надрезана в средней части. |
 | Затем, на планке, примерно, в 15 мм от верхнего ее края, просверливаются три отверстия: одно в средней части, а два других – на расстоянии 25÷30 мм от краев. Через эти отверстия профиль будет закреплен к стене дымохода. |
 | После этого планка приставляется к трубе, и в кирпиче высверливаются отверстия, в которые через планку будут забиты крепежные элементы. Загнутые на боковые стороны части планки, также поджимаются к стенкам трубы. |
 | Далее вымеряются и отрезаются планки на боковые стены дымохода. Здесь нужно учесть, что их края срезаются под углом, так как они должны совпасть по расположению передней и задней планки. Боковые профили не загибаются по краям, их стыки по углам будут заполняться герметиком. Последним этапом фиксирующая планка закрепляется на заднюю стенку трубы. Она вымеряется и сгибается так же, как и передний профиль, но его согнутые части накладываются сверху боковых планок. |
 | Завершающим этапом работ все примыкания планки со стеной и их стыки на углах заполняются герметизирующим жаростойким составом. |
 | Стыки должны быть заделаны очень тщательно. Работу удобнее всего производить с помощью строительного шприца. |
 | По завершении работ, труба с гидроизолированным примыканием к кровле будет выглядеть примерно так, как представлено на данной иллюстрации. |
Кроме самоклеящейся ленты, для герметизации примыкания черепицы и дымохода может быть применен и другой способ, с использованием металлического «фартука». Эта работа также может быть выполнена по-разному, Один из вариантов проведения этого процесса и представлен в ниже расположенной таблице-инструкции.
Если под обрешетку настилается гидроизоляционный материал, способный выдержать воздействие большого количества влаги, например, рубероид, то герметизация примыканий может осуществляться в следующем порядке.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
 | Если для настила в качестве подкровельной гидроизоляции крыши применяется рубероид, то, производя его укладку, необходимо сразу делать напуск высотой 200÷250 мм на боковые стенки дымохода. Причем, напуск должен быть шире стены трубы на 300 мм, то есть с каждой из сторон на 150 мм. Этот "излишек" необходим для загиба его на переднюю и заднюю стенку. Поверх гидроизоляции монтируется деревянная обрешетка, брус которой прижмет рубероид к стене и удержит до следующих действий. Шаг обрешетки зависит от типа выбранной для укладки черепицы. |
 | Следующим шагом для прочного закрепления металлических элементов «фартука», необходимо усилить каркас обрешетки вокруг трубы. Для этого в передней и задней части дымохода закрепляется по дополнительному брусу. |
 | Чтобы более надежно герметизировать прилегание рубероида к стене трубы, рекомендовано использовать кровельную уплотнительную самоклеящуюся ленту. Ее наклеивают по внутреннему краю гидроизоляционного материала, в данном случае рубероида, и плотно прижимают к стене дымохода. |
 | Далее, необходимо определить линию, по которой на стенах будут закреплены детали «фартука», предназначенного для отведения от дымохода дождевой или талой воды. Верхняя линия его закрепления должна находиться выше рельефа кровельного материала на 150 мм. Определив этот уровень, по нему с помощью угло-шлифовальной машинки («болгарки») с установленным кругом по камню производится вырезка штрабы для заправки в нее верхней изогнутой полки планок металлического «фартука». Глубина штрабы должна составлять не менее 15 мм, а ширина – 3÷5 мм. |
 | Далее, начиная от карниза, на обрешетку укладывается кровельное покрытие, в данном случае это керамическая черепица. Дойдя до дымоходной трубы, при необходимости, черепицу подгоняют подрезкой и закрепляют вокруг дымохода на расстоянии от поверхности стенок в 15÷20 мм. |
 | После завершения монтажа черепицы, нужно тщательно очистить от пыли ранее вырезанные штрабы. Далее, перед монтажом деталей «фартука», рекомендовано заполнить штрабу герметиком. Закрепление деталей начинается с передней стороны дымохода. Передняя планка «фартука» устанавливается в штрабу верхней, согнутой под прямым углом полкой, затем фиксируется к стене дымохода дюбелями. |
 | Далее, проводится монтаж боковой планки примыкания. На данной картинке показана конструкция этого элемента, на которой хорошо видно, что верхний край планки имеет сгиб (полку), предназначенный для установки в штрабу, вырезанную на стенке трубы. Нижняя горизонтальная часть планки также имеет сгиб по внешнему краю. Он необходим для удерживания собранной воды в пределах планки примыкания, чтобы она не выплескивалась на прилегающее по бокам кровельное покрытие. |
 | Перед установкой боковой планки, из штрабы удаляется пыль, и она заполняется герметиком, после чего в нее вставляется верхняя изогнутая полка планки. Передняя и боковые планки могут соединяться между собой по-разному, в зависимости от предусмотренного крепления. В данном случае эти элементы «фартука», имеющие по торцам загибы, соединяются между собой вальцовкой. Иногда применяют и дополнительное склепывание металлических планок. |
 | После того, как планка закреплена на стенке трубы дюбелями, верхний её край дополнительно герметизируется. |
 | С задней стороны трубы «фартук» может быть установлен по-разному, но обязательно поверх боковых планок, чтобы вода могла свободно стекать вниз, не проникая в щели. Обратите внимание на расширенный бортик между задней и боковой планками – от как бы отбрасывает воду, стекающую от конька в направлении трубы, к «периферии» фартука, |
| Вместо задней планки «фартука», как уже показывалось выше, часто устанавливается вот такая конструкция, которую еще иначе именуют «разуклонкой». Естественно, ее верхний край тоже должен быть герметизирован в прорезанной штрабе – по аналогии с другими деталями фартука. Такая «разуклонка» надежно защитит трубу от проникновения воды, стекающей с вышележащего участка кровли. |
Необходимо отметить, что описанные в представленных таблицах способы гидроизоляции могут быть применены и в сочетании с другими рельефными кровельными покрытиями.
Мягкая черепица
Удачным выбором для герметизации стыков дымохода и мягкой кровли будет самоклеящаяся кровельная лента.
При настиле на крышу этого материала, примыкание его к дымоходу обустраивается таким же образом, как и при использовании других видов черепицы. Но, вместо самоклеящейся ленты, для мягкой крови предусмотрено и специальное полотно, называемое ендовным ковром, с помощью которого герметизируются различные стыки этого покрытия. Такие ковры производятся в различных цветовых оформлениях, что придает, при необходимости, узлам примыкания еще и должную декоративность.
Иногда вместо этого полотна используется карнизно-коньковая или рядовая гибкая черепица, края которой заводят в кладку при возведении дымохода.
Пример выкройки для вырезания деталей для гидроизоляционного фартука из ендовного ковра представлен на иллюстрации. В данном случае L – это длина, а H – ширина трубы. Подобный шаблон может быть подогнан под дымоход, имеющий любой периметр.
Некоторые кровельщики предпочитают подгонять материал по месту, так же, как это происходит с самоклеящейся кровельной лентой.
Если для гидроизоляции примыкания выбран ендовный ковер, то он приклеивается к стене дымохода на битумную мастику, а затем дополнительно фиксируется по верхнему краю металлической планкой, прикручиваемой к поверхности дюбелями.
Профиль оснащен небольшим загибом, проходящим по его нижнему краю. Этот небольшой желоб будет дополнительно способствовать отведению дождевой воды от поверхности стенки трубы.
Кровля из металлической черепицы и профнастила
Крыша, покрытая профилированными металлическими листами, на стыке со стенами дымохода герметизируется металлическим «фартуком», состоящим из двух слоев - внутреннего и наружного. Они монтируются в определенной последовательности, схожей с уже описанными выше в статье процессами гидроизоляции примыканий при использовании других кровельных покрытий.
Процесс обустройства проходки подобным способом проводится в такой последовательности:
- На укрепленный каркас обрешетки вокруг дымохода настилается и закрепляется стальной лист толщиной в 0,5÷1,0 мм, с бортиками высотой 8÷10 мм по краям – отбортовкой. Лист, называемый «галстуком» должен обязательно иметь антикоррозийное покрытие. Лист настилается до карнизной части крыши, чтобы вода, стекая по нему, попадала сразу в сточный желоб.
В некоторых вариантах для обустройства «галстука» используется конструкция, состоящая не из цельного листа, а из двух металлических полос, с отбортовкой с обеих сторон. Их располагают по бокам дымоходной трубы (или даже только с одной стороны, как на первой в этом разделе иллюстрации) и также направляют до карниза в желоб.
- Далее, по разметке производится вырезание штрабы для установки внутреннего пристенного профиля «фартука». Размер углубления должен быть не меньше 15 мм. Пристенный профиль должен иметь по нижнему краю горизонтальной части бортик загнутый примерно под углом в 30 градусов. Такая конструкция предусмотрена для направления стока воды и невозможности выхода ее за пределы профиля.
- Следующим шагом штраба очищается от пыли и заполняется герметизирующим составом.
- Далее, сверху «галстука» в штрабу по всему периметру трубы устанавливаются пристенные профили. Они должны плотно прилегать к стенкам дымохода. Стыки отдельных деталей герметизируются. Иногда, при грамотно вырезанной развертке, такая конструкция может иметь и один стык, расположенный на передней стенке трубы, и при этом соединение происходит внахлест на 120÷150 мм.
- Завершив монтаж внутренней части «фартука», на скаты производят настил кровельного покрытия. Профнастил укладывается вокруг трубы поверх горизонтальных полок внутреннего «фартука» и закрепленного на обрешетке «галстука».
- Затем, сверху кровельных листов монтируется внешняя часть декоративно-гидроизолирующих деталей. Они закрепляется по тому же принципу, что и внутренние части «фартука».
Верхняя кромка внешних планок может закрепляться на без использования штрабления, но все же надежнее для них также вырезать штрабу. Этот момент будет зависеть от особенностей конструкции деталей примыкания. Все стыки отдельных элементов обязательно обрабатываются герметиком.
Необходимо дать ремарку, что вместо внутренней металлической части «фартука» может быть использована эластичная лента, о которой уже шла речь выше. Монтировать такой эластичный «фартук» все же гораздо проще.
Ниже в видеосюжете будет показан еще один способ гидроизоляции прохода трубы с использованием специального комплекта. Он рассчитан под популярное в наше время кровельное покрытие – ондулин.
Видео: обустройство прохода кирпичной трубы через кровлю из ондулина
Гидроизоляция круглых дымоходных и вентиляционных труб
Так как описанные выше технологии гидроизоляции касаются только квадратных или прямоугольных дымоходов, следует обязательно вспомнить и о способах герметизации зазоров оставленных около круглых труб.
Сразу необходимо отметить, что для круглых дымоходов выбираются сэндвич-трубы, которые более надежны, с точки зрения пожаробезопасности. Но, несмотря на это качество, они все равно дополнительно термоизолируются при проходе через чердачное перекрытие и кровельный «пирог» стропильной системы.
Для изоляции горючих материалов вокруг дымоходных труб используется все та же базальтовая минеральная вата, укладываемая толщиной не менее 130 мм в оставленном просвете.
Для герметизации круглых дымоходных и вентиляционных труб проще всего использовать готовые проходки, которые могут быть изготовлены из металла или из термостойкого эластичного материала.
Стальной вариант проходки состоит из двух отделов — это примыкание к кровле и «фартук»-колпак, через который на улицу выходит дымоходная труба.
Проходка, изготовленная из эластичного материала, состоит из колпака и металлического (алюминиевого или свинцового) обруча, который может принимать форму рельефа кровельного покрытия. Этот вариант удобен тем, что его не нужно подбирать по углу расположения трубы относительно ската кровли, так как его «фартук» эластичен и его можно регулировать под крутизну кровли.
В отличие от него, стальную проходку придется подбирать в зависимости от уклона ската крыши, но зато она выглядит более долговечной и надежной. Эластичные виды разделки чаще всего используют для вентиляционных труб. Их фартук плотно облегает трубу и дополнительно прижимается к ней с помощью хомута с термостойкой эластичной прокладкой.
Проходка с эластичным «фартуком» может использоваться для герметизации труб, устанавливаемых на крышах с покрытием, имеющим достаточно глубокий рельеф, например, такого, как металлочерепица. Проходка, перед закреплением ее на крыше, в местах соприкосновения с кровельным материалом покрывается герметиком, который исключит риск просачивания под нее воды.
Фиксация «фартука» на поверхности кровли обычно проводится с помощью кровельных саморезов, которые оснащены неопреновыми или резиновыми прокладками.
Некоторые эластичные проходки, на которых установлено гибкое свинцовое или алюминиевое кольцо для крепления на кровле, уже имеют клеящий слой, закрытый защитной пленкой, которая снимается перед их монтажом. Этот вариант более эффективен, так как дает качественное примыкание проходки к кровельному покрытию.
Кстати, эластичные «фартуки»-проходки («мастер-флэш») могут быть подобраны под любой цвет крыши, так как производятся в широкой оттеночной гамме.
В заключение следует отметить, что знать технологию процесса гидроизоляции примыканий и термоизоляции кровельных деталей от дымоходов необходимо. Но в отсутствии практического опыта в подобных работах, в целях гарантированного обеспечения пожаробезопасности дома, выполнение их все-таки рекомендовано доверить специалистам.
Тем не менее, в ряде случаев можно применить и собственную смекалку, особенно в тех ситуациях, когда использование готовых решений или специальных материалов невозможного или нецелесообразно. Два таких примера вынесены в отдельный раздел публикации. Возможно, они выглядят спорно – что ж, автор будет только рад выслушать конструктивную критику.
Герметизация примыкания кровли к трубе «народными способами»
А. Подсмотрено в интернете
В этом подразделе просто будет приведен видеосюжет, в котором мастер показывает старый «дедовский» способ надежной и долговечной изоляции (причем, термостойкой) просвета между металлической трубой и кровельным покрытием. На эстетичность он не претендует, но для хозяйственных построек – вполне может использоваться.
Видео: надежный, простой и дешевый метод заделки участка прохода трубы через кровлю.
Б. Из личного опыта – выполнено собственноручно
Ситуация следующая. Котельная была перекрыта шифером, который за длительное время (дому уже под 60 лет) пришел в окончательную негодность – полопался, покрошился. Одним словом, на потолке в котельной появились мокрые разводы. Потолок – саманный, толстый (почти 300 мм), держится на балках бревнах. Снизу, в котельной, поверхность потолка оштукатурена и побелена. А сверху по выглядывающим едва-едва балкам и был уложен (так и хочется сказать – «накидан», потому, что не было никакой обрешетки) то самый состарившийся шифер.
Решение однозначное – менять кровлю. Так и поступил – шифер весь убрал, нарастил выступающие части балок брусом (чтобы получился еще и дополнительный навес), смонтировал обрешетку из доски и настелил кровельный профнастил.
Получилось примерно так:
Ну а вот теперь – главное: вид со стороны огорода, на котором хорошо заметно расположение труб. Их две – дымоход газового котла (коренного типа, с хорошим прямоугольным сечением канала, которое позволило одновременно подключить к нему еще и газовую колонку). А рядом, как и положено, круглая асбестобетонная труба вентиляции котельной.
А теперь – внимание, приблизим немного узел прохода труб через кровлю.
Когда-то хозяева особо не заморачивались – они просто залили бетонный раствор по шиферу горбом вокруг обеих труб (видно, что трубы расположены очень близко, с просветом всего в 70 мм). Раствор, надо сказать, получился очень добротный – после выламывания старого шифера вокруг труб все осталось в целости, а с левой стороны даже сохранилось нечто вроде козырька. Получилось удачно – под него далось запустить одну волну профнастила.
Но вот с тех других сторон - ситуация сложнее: между бетонным «горбом» и новым настилом получился просвет порядка 10-15 мм. По лицевой стороне – обрыв получился практически отвесным, справа – более плавный переход уровня. А с тыльной стороны этот бетонный нарост граничит со старым фронтонным отливом (из кровельного железа), но между ними появилась щель около 5-8 мм.
Одним словом, все четыре стороны – разные. И как подойти к их гидроизоляции, чтобы она была эффективна по всем направлениям? Заваливать бетонным раствором - по тонкому профнастилу не хочется, да и не будет на нем держаться такая «гидроизоляция», а между старым и новым слоем бетона обязательно появится разрыв. Очевидно, что нужна какая-то эластичная «юбка», идущая от стенок труб к кровле, которая смогла бы выполнить и роль «заплаток» на участках плавного перехода (справа и сзади трубы).
Идея мне, четно говоря, была подсказана, показалась хорошей. В ходе работы она была еще и дополнена уже самостоятельно.
Смысл в следующем – «юбку» выполнять из стеклоткани, а затем для начала дать ей пропитку жидким стеклом.
До начала работы планировалось вести «фоторепортаж» буквально пошагово. Однако, реальность внесла свои коррективы – где просто в пылу деятельности забывал, а где операции были настолько «грязными» что не хотелось лишний раз брать в руки смартфон. Постараюсь объяснить с теми картинками, которые все же были отсняты.
Юбка была закреплена к вертикальным участкам дымоходной трубы (слева и по фронту) металлическими полосками, с заходом в прорезанные штрабы. Для этих полосок была порезана старая алюминиевая крышка от стиральной машинки.
Хороший отрез стеклоткани лежал у меня в загашнике еще с «советских времен». На снимке – это уже остатки, после раскроя кусков «юбки».
Всего было использовано три прижимные полосы: две их них – на вертикальных стенках дымохода, и одна – на спуске с «горба» со стороны вентиляционной трубы. Полоски были замотаны в край стеклоткани и зафиксированы на местах дюбель-гвоздями. «Подол юбки» по бокам закрыл по одной целой волне профнастила, а с фронтальной части – лег на него на 200 мм. С тыльной части просто был застелен кусок ткани - он лег и на отлив, и на стенку трубы. Все фрагменты уложены с очень хорошим перекрытием – миллиметров по 100÷150. Холст очень хорошо «встал на место» но вот пока что только «полоскался» на ветру.
Следующий шаг – пропитка получившейся «юбки» жидким стеклом. Вот оно, показано на фотографии. Инструмент – обычная широкая кисть.
Жидкое стекло с первого же раза хорошо пропитало стеклоткань, и она легла отлично – с точным повторением всего рельефа и на бетонных, и на металлических поверхностях. Все перехлесты ткани надежно склеились межу собой. После такой первичной обработки поправил где надо складки на уже прилёгшей «юбке», и оставил всё это дело застывать до завтра. Стенки труб также получились прогрунтованными жидким стеклом выше «юбки» на высоту примерно 50 – 70 мм.
Скажу честно – силиката не жалел, так, что дажемежду волнами профнастила побежали потеки. Это меня не тревожит – сторона не фасадная, уклон маленький: захочешь – не увидишь с земли, а профнастил – не окрашенный, а просто оцинкованный.
Следующий день начался с ревизии – что же получилось. А вышло неплохо – «юбка» превратилась в жесткую «корку» нужной формы. Но этого, конечно, крайне мало.
Поэтому следующий шаг был таким – одной рукой кистью вновь обильно наносил жидкое стекло, а второй – засыпал это дело сухим цементом, даже немного втирая его в поверхность. Затем – снова сутки на высыхание.
Третий день – точное повторение предыдущего. По уже образовавшейся плотной корке (усилием пальца практически не продавливалась), для пущей надежности, еще один слой жидкого стекла. (Первой банки уже не хватило – пришлось покупать еще одну). А сверху – опять сухой цемент. Он с силикатным клеем очень быстро схватывается, превращаясь в «броню», а стеклоткань уже превратилась просто в армирующий каркас.
Далее, была двухдневная выдержка (не по технологическим соображениям, а просто по личным причинам). Ну а затем, убедившись, что получившееся перекрытие превратилось в камень, решил сверху все поверхности обильно промазать толстым слоем резинобитумной мастики.
Мастика – очень густая, поэтому пришлось несколько ее разбавить уайт-спиритом. Даже после этого было немного тяжело наносить, но жиже уже делать не стал.
Картина после двух обработок «жидкое стекло + цемент» получалась примерно такая:
Стрелками показаны уже практически незаметные прижимные планки, которые когда-то удерживали стеклоткань. Теперь они, наверняка, уже практически никакой роли не играют – получился монолитный панцирь, охватывающий весь этот блок труб со всех сторон. В том числе – и сзади: просвета между отливом и выполненной заделкой не осталось.
Начал наносить мастику – и не тут-то было. Поверхность пылит (много цемента насыпал), на не немало твердых мелких «камешков», и от этого щетка забивается, а сама мастика скатывается в комки. Так дело не пойдет.
Выход прост – жидкое стекло еще осталось, разбавил его водичкой примерно 1:1, и очень обильно увлажнил все поверхности. Оставил высыхать. Дни стояли жаркие, и на другой день все уже было готово.
Вот теперь получилась уже настоящая «броня», не пылящая, почти стекловидной структуры. Мастика ложилась на нее великолепно – густым плотным слоем, заполняя все неровности. Мастики тоже не жалел.
Была мысль – дать мастике подсохнуть, а затем сверху просыпать ее пылью (просто с земли). Не успел – поднявшийся на следующий день ветер за меня это выполнил самостоятельно. На крыше оставалось между волнами немало сухого цемента (в свое время подметать было просто лень), и он покрыл битум сверху «благородным налетом».
Спустя два дня, провел испытания – проливал этот гидроизоляционный узел из шланга. Причем экспериментировал и с напором, и со струей – «моделировал» от «мелкого дождика» (поначалу) до «ливня». А в конце – рискнул, попробовал и вообще напорную струю – все держится отлично, никаких изменений на поверхности этого «бронеколпака», и ни малейших признаков протечки в котельной!
С тех пор прошел уже месяц, в течение которого выпала неделя беспрерывных осенних дождей. Пока что – оценка «отлично». Жду зиму, и надеюсь на успешное завершение эксперимента…
Наверное, многим может показаться, что все это выпонялось очень долго. По времени весь процесс, да, растянулся на 5 дней, но в реальности работа занимала ежедневно по 15 -20 минут (не считая, конечно, первого дня, когда проводился монтаж «юбки» - там ушло часа полтора). Так что никаких чрезмерных усилий и трудоемких операций. А по стоимости материалов - сами видите, все из разряда совершенно доступных каждому.
Евгений Афанасьев главный редактор
Автор публикации 30.10.2016 