Промывка котлов должна производиться тщательно и систематически. К образованию накипи и осадка приводит использование жесткой воды. Если процедурой очистки пренебрегать, то котел может выйти из строя раньше положенного срока. Чтобы понять, как происходит загрязнение, можно представить обычный чайник, который каждый день по несколько раз подогревает воду. По прошествии некоторого времени на стенках чайника образуется накипь, то приводит к более медленному нагреву воды. Также происходит и с котлом.

Промывка котла от накипи: последствия игнорирования

В современных магистралях используют обычную жесткую воду, которая быстро приводит к тому, что оборудование изнутри покрывается накипью. Промывку котлов нужно проводить обязательно на регулярной основе. Если очистку не произвести вовремя. Последствия могут быть самыми непредсказуемыми, но точно неприятными.

Если время от времени не производить промывку котлов, при работе они начнут перегреваться.

Устройство газового котла таково, что теплоноситель, поступающий из обратной магистрали, охлаждает полости нагревательных элементов, расположенных внутри. Теплоноситель не может эффективно охлаждать элементы в случае, если они покрыты толстым слоем накипи. Если котел будет постоянно перегреваться, то вскоре он и вовсе перестанет работать.

К чему приведет игнорирование промывки:

• Накипь состоит из минеральных отложений, которые не способствуют теплопроводности. Накипь приводит к тому, что вода нагревается медленно, на что уходит значительно больше электроэнергии. Толстый слой накипи приводит к увеличению расхода газа, что повышает цену за использование котла.
• Накипь может привести к поломке котла из-за затруднительного прохождения теплоносителя. Это повышает нагрузку циркуляционного насоса , что приводит к его скорой поломке.

Перед промывкой котла важно обратить внимание на то, какая жидкость течет по магистрали. Необходимость частой промывки будет обусловлена очень жесткой и загрязненной водой. Для того чтобы снизить частоту очисток, необходимо использовать антифриз – важно, чтобы он не был просрочен.

Варианты: как почистить котел от накипи

Если в магистрали используется очищенная вода, то промывку котла можно делать один раз в четыре года. Использование обычной проточной воды может привести к поломке котла, так как такая вода отличается слишком повышенной жесткостью. Эффективность котла уменьшается, если очистку не проводить в течение длительного времени.

Самым простым и эффективным способом очистки является ручная промывка – его можно провести своими руками.

Чтобы провести простую очистку теплообменника , необходимо демонтировать котел. Очистку можно провести несколькими способами: механическим и промывкой. При демонтаже котла нужно быть внимательным и аккуратным.

Варианты очистки котла от накипи:

• Механический. Позволяет удалить налет и прочие механические частицы, используя пылесос, скребок или металлические щетки.
• Промывка. Покрытие налетом детали теплообменника можно замочить в специальном растворе. Такой метод хорошо использовать для очистки котлов с двумя контурами, так как они загрязняются очень быстро и интенсивно.

Самым эффективным видом очистки считается предварительная очистка воды. От Образования накипи котел можно защитить, установив фильтры от накипи. При обнаружении посторонних звуков в системе отопления , необходимо проверить, не появились ли в котле механические примеси.

Как очистить котел от накипи: способы промывки

Примеси однозначно негативно влияют на рабочее состояние котла. Слишком жесткая вода всегда приводит к образованию накипи, которая способна вывести из строя всю систему. Обычно пользователи устанавливают сетчатый фильтр, который должен защитить котел от образования накипи.

К образованию примесей приводит слишком большое содержание в воде калия и магния, которые при кристаллизации оседают на внутренних стенках оборудования.

Частицы, образовавшиеся от воды в последствие ее нагрева, перемещаются по трубам, провоцируя возникновение шумов. Обычно в домах и квартирах устанавливают оборудование, которое имеет относительно небольшие размеры. Слива частиц, загрязняющих систему, не происходит, что в итоге приводит к плохой работе оборудования или его поломке.

Варианты избавления от накипи:

• Использование реагентных кислот. Использование сильных кислот является эффективным способом избавления от накипи. Они с легкостью удаляют железистые отложения и карбонатную накипь.
• Чтобы удалить силикатную накипь, необходимо использовать вещества, которые содержат много щелочи.
• Чтобы промыть котел от накипи, можно использовать разборной или неразборной способ очистки.

Неразборной способ очистки предполагает использование реагентов, применение которых не требует процесса демонтажа котла. Чаще всего метод этой очистки предполагает использование трехкомпонентных бустеров, которые отлично чистят котельное оборудование. Бустер состоит из трех блоков: бака для реагента, нагревательного бака и насоса.

Химическая очистка котлов от накипи

Очистить котел быстро и эффективно поможет метод химической очистки, который предполагает предварительное определение состава накипи и ее характер. Этот способ считается самым простым, быстрым и эффективным. Перед очисткой необходимо взять пробу накипи из разных мест, а затем заняться определением средней пробы.

Химическая чистка предполагает очищение стенок котла при помощи воздействия на нее кислот: соляной, серной или щелочей: соды, натром, тринатофосфатом.

Углекислота способствует быстрому растворению карбонатных и фосфатных отложений. Соляная кислота вступает во взаимодействие с накипью от карбона, образуя хлористые соединения кальция, магния и углекислоты, которые легко растворяются. Очищение накипи от фосфатных и силикатных накипей сложнее, но эффективность можно повысить, добавив в состав очистителя плавниковую кислоту.

Виды кислот для очищения:

• Соляная;
• Серная;
• Сульфаминовая;
• Щавелевая;
• Лимонная.

При выборе кислот важно обратить внимание на их доступность, стоимость, эффективность и экологичность. Очистить котел химическим способом можно своими руками, но при этом нужно быть предельно осторожным. Самыми популярными на Западе считаются реагенты, которые относятся к классу химических кислот. Химическая очистка – самый надежный и эффективный вид удаления накипи, если все реагенты подобраны правильным образом.

Промывка котлов отопления (видео)

Наличие газового котла говорит о том, то в доме нет проблем с тем, чтобы нагреть воду. Проблемой газового котла и отопления может стать загрязнение труб, которое оказывает непосредственное влияние на работу котла. Защитить оборудование от накипи можно только при помощи регулярных очисток. Схема очисток должна быть продумана с учетом того, насколько загрязнена вода в магистрали. Химическое средство для борьбы с накипью считается самым эффективным. Уберечь котел от загрязнений означает продлить срок его службы на долгие годы вперед. Еще для помывки котлов можно сделать бустер своими руками.

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработкиНи для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

• полная остановка работы котла и охлаждение;
• слив из системы технической жидкости;
• заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
• циклическая циркуляция раствора в системе;
• слив отработанного средства;
• промывка котельного оборудования технической водой;
• утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Правила безопасности

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

• Распечатать

teplo.guru

Промывка котлов и теплообменников: технология, химические препараты

Промывка котла производится тогда, когда аппарат перестает нормально функционировать. При этом большинство пользователей обращаются к специалистам, которые за деньги проведут очистку котлов и сделают все необходимые настройки. Но мало кто думает, что сможет справиться с этой задачей самостоятельно. А зря.

Время для чистки котла

Чистку делают в трех случаях:

Варианты промывки котла

• механический;
• гидравлический;
• комплексный.

Что такое теплообменник

• химический;
• механический;
• комбинированный.

Существуют и недостатки:

Реагенты для промывки

• уровень загрязнения;

Преимущества:

Недостатки:

Заключение

fb.ru

Химическая промывка котлов - полезная информация от АСГАРД-Сервис

Компания «АСГАРД-Сервис» осуществляет химическую промывку котлов различных типов:

• Паровых, водогрейных (по типу теплоносителей);
• Газовых, твердотопливных, дизельных (по разновидности топлива);
• Котельного оборудования.

Рисунок 1. Котлы

Проблема с загрязнением котлов является периодическим и неизбежным явлением, соответствующим используемому топливу, виду теплоносителя, водоподготовке. При использовании дизельного топлива загрязнение топочного пространства происходит от 3 до 4 раз быстрее, чем при пользовании газом. При использовании твердого топлива (дров/угля) возможно загрязнение котлов по еще более плотному графику. Заполненное теплоносителем пространство отличается другими типами загрязнений (солями, ржавчиной и пр.). Возникновение подобных ситуаций оказывает влияние на ухудшение экономической составляющей предприятия и может приводить к немалым убыткам.

Рисунок 2 и 3. Загрязнения на котлах.

Процедура химической промывки котлов

Данный способ очистки котлов и котельного оборудования является самым простым и надежным. При его выполнении специалисты пользуются кислотными реагентами, способствующими быстрому и качественному разрыхлению, удалению отложений, накипи и прочих видов отложений со стенок котлов. Каждый производитель котлов осуществляет разработку собственных рекомендаций для выбора чистящих реагентов. Поэтому руководствуясь их рекомендациями, производится выбор необходимого раствора для промывки. Действия наших специалистов полностью соответствуют документам производителей, рабочей документации.

Рисунок 3. Результат очистки.

Все работы по очистке котлов производятся нашими специалистами в соответствии с РД 34.37.402-96 «Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов». В данном документе указано, что все виды отложений можно очищать при помощи следующих моющих реагентов: соляной кислоты, серной кислоты, а также серной кислоты с гидрофторидом аммония, сульфаминовой кислоты, концентрата низкомолекулярных кислот (НМК).

С конкретным моющим средством наши специалисты определяются после согласования с заказчиком и выявления степени загрязненности оборудования, нуждающегося в очистке. Следует отметить, что использование любого кислотного раствора производится в сочетании с ингибитором коррозии для защиты металла котла.

В процедуру очистки входит:

• Расчет необходимого количества реагента, соответствующего объему котла;
• Заливка реагента внутрь котла;
• Создание замкнутого контура для циркуляции раствора.

Во время циркуляции происходит отслоение всех типов отложений, переходящих в раствор и оседающих в промежуточной емкости, входящей в систему промывки. Достаточно нескольких часов работы для полной очистки котла и подготовки к работе.

Время процедуры очистки соответствует степени загрязненности котла и может составлять как несколько часов, так и несколько суток (для полного завершения химической реакции). Данные параметры и служат для расчета стоимости работ, происходящих на конкретном объекте.

Нашими специалистами были успешно проведены работы по химической промывке на следующих объектах:

asgard-service.com

Химическая промывка котлов

Химическая промывка теплообменника осуществляется с применением сертифицированных реагентов квалифицированными специалистами. При проведении химических промывок сведен к минимуму риск механический повреждений оборудования. Теплообменники моются в течении 1-2х дней в зависимости от объема и степени загрязнений. Предварительно, перед проведением промывки инженер-химик оценивает природу и степень загрязнений. Регулярное проведение промывок обеспечит надежную работу оборудования и экономию топлива.

Устройства и приборы

Заливка кислоты внутрь емкости осуществляется с помощью специального оборудования, чаще всего с этой целью используются бустеры. Устройства состоят из емкости, в которую помещается реагент, и насоса, перекачивающего его в котел. Также оборудование имеет электронагревательный прибор, предназначенный для повышения температуры реагента. Необходимо помнить, что сотрудники, проводящие подобное ТО котельной, должны быть экипированы защитной одеждой, резиновыми перчатками и специальными очками.

Ориентировочная стоимость услуг

Стоимость работ, формируется исходя из модели котла, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем и степени загрязненности.

Стоимость работ, формируется исходя из модели теплообменника, места нахождения, площади поверхности теплообмена, водяного объем.

Чем объясняется необходимость промывки котельного и теплообменного оборудования химическими реагентами?

На практике качество воды для тепловых сетей не соответствует установленным нормам. Несоблюдение регламента при введении системы в эксплуатацию запускает процесс оседания излишней соли и прочих примесей на поверхности труб. В связи с этим гидравлический режим нарушается, полезный объем сетей снижается, что приводит к полному дисбалансу и угрожает целостности системы. Осуществить механическую очистку труб и оборудования не представляется возможным ввиду отсутствия технического потенциала, поэтому химическая промывка становится едва ли не единственным и наиболее эффективным методом очистки системы.

Этапы промывки котельного оборудования:

1. Предварительный осмотр внутренней поверхности и нагревательных элементов.2. Определение уровня загрязнения и подбор химических реагентов.3. Непосредственно промывка котельного оборудования под строгим контролем специалистов.

4. Составление отчета о проделанной работе.

Химическая промывка котла с уровнем зашламленности более 1500 г/м или с содержанием кремниевой кислоты (сульфатов) в отложениях выше 10% осуществляется в два этапа с предварительным щелочением перед проведением кислотной стадии. Если же количество шлама на рабочей поверхности котлоагрегата более 3000 – 4000 г/м, требуется чередование кислотных и щелочных стадий обработки.

В определенных случаях кислотной промывке котла должна предшествовать механическая (гидродинамическая) промывка зашламленных участков, позволяющая избавиться от пористых и незацементировавшихся отложений. В этом случае длительность очистки и количество химических реагентов, необходимых для эффективной промывки, существенно сокращается.

Основные требования, предъявляемые к процессу химической промывки:- использование безопасных моющих средств во избежание нанесения ущерба поверхностям котлоагрегата;

Возможность эффективного удаления отложений без образования нерастворимых соединений.

Промывка теплообменников

Регулярная промывка позволит не только увеличить производительность теплообменника и снизить риск возникновения дефектов на рабочих поверхностях, но и предотвратить преждевременный выход из строя оборудования.Химическая промывка необходима для чистки внутренних поверхностей теплообменника от вредных отложений, снижающих теплопроводность системы. Избыточные загрязнения мешают продуктивной работе теплообменника и заставляют принимать меры по искусственной регулировке температурного режима. Регулярная промывка позволяет избежать непредвиденных аварий и порчи теплообменного оборудования.

Химическая промывка теплообменника осуществляется в несколько этапов:

1. Введение в теплообменник раствора с активными веществами, которые при вступлении в реакцию с отложениями на внутренних поверхностях расщепляют их и выводят из агрегата.
2. Промывка пластин теплообменного оборудования водой с целью выведения остаточного реагента. В случае неэффективной промывки активные вещества могут вступить в реакцию с теплоносителем, что приведет к порче оборудования.
3. Щелочная промывка внутренних поверхностей.
4. Гидравлические испытания вновь введенного в эксплуатацию теплообменного оборудования.

Примеры загрязнений поверхностей котлов

Образцы предельных загрязнений, извлеченных из водной части поверхностей нагрева котла

Водный тракт котла - накипные отложения до и после промывки котлов

Дымогарные трубы

Примыкание жаровой трубы и трубной доски

Время для чистки котла

Чистку делают в трех случаях:

1. Для профилактики. Подобная промывка котлов осуществляется владельцем дома один или два раза в год. При этом затрачивается минимум средств и усилий.
2. Когда теплообменник загрязнен накипью или сажей, при этом снижается его эффективная работа. В данном случае можно устранить неисправности самостоятельно или же вызвать мастера.
3. Произошла поломка теплогенератора. Он просто останавливается. В этом случае без специалиста не обойтись. Он налаживает работу системы и делает ее промывку.

Варианты промывки котла

Существует всего три способа промыть газовый котел в целях ремонта:

• механический;
• гидравлический;
• комплексный.

Наибольшей эффективностью обладают второй и третий способы. Если профилактическую или регулярную очистку котла можно произвести своими руками, то вот ремонт лучше доверить профессионалам.

Механический метод заключается в применении физической силы и инструментов, для того чтобы очистить накипь в котлах. Это могут быть скребки или щетки, а также современные раскидные головки с различным видом привода. Инструменты должны быть подобраны правильно, и использовать их нужно с осторожностью. Если повредить стенки котла, то это приведет к повышенной коррозии, а дальше к быстрому выходу из строя всей системы. Наименьшую опасность для прибора представляет промывка с помощью гидравлики. Вода под давлением удаляет накипь со всех деталей котла.

При комплексном варианте промывка котлов осуществляется напором воды с использованием инструментов. Чаще всего это происходит, если в какой-то части прибора оказалось слишком большое загрязнение.

Что такое теплообменник

Газовый котел имеет в своей конструкции элемент, который располагается выше топки и представляет собой соединенные трубки. В них циркулирует теплоноситель. Его расположение не случайно, сжигание газа в котле должно нагревать теплоноситель, который и находится в теплообменнике.

Теплоноситель – это вода. Она, нагреваясь, проходит дальше по системе. Но неочищенная вода содержит в своем составе много примесей, которые могут оседать в трубках при нагреве. Чаще всего это соли и известковые частицы. При большом загрязнении вода с трудом проходит по трубкам, что приводит к сбоям в работе.

Время для чистки теплообменника

Много противоречий встречается по поводу того, когда нужна промывка теплообменника газового котла. Существуют признаки, которые подскажут, что пришло время для чистки. Наиболее важные из них:

• постоянно включенная газовая горелка в котле;
• насос для циркуляции стал работать с шумом, что говорит о его перегрузке;
• радиаторы отопления нагреваются значительно дольше по времени;
• потребление газа увеличилось, хотя режим работы котла не изменился;
• ослаб напор воды (на этот признак обращают внимание, когда нужно промыть двухконтурный котел).

Порядок действий при промывке теплообменника бустером

Бустер – это специальный аппарат для химической очистки. Он позволяет раствору реагентов циркулировать в теплообменнике автономно.

1. Первым шагом станет отключение обоих патрубков прибора от системы отопления.
2. Один из них подсоединяют к шлангу бустера, по которому будет осуществляться подача реагента.
3. Второй патрубок также соединяется со шлангом бустера, но уже с другим. В него будет выходить отработанный раствор. Получится, что система замкнется, и будет происходить циркуляция, причем без дополнительного участия.
4. Отработанный раствор останется в бустере, его необходимо слить. А теплообменник промыть водой.

Лучше производить очистку бустером несколько раз, так как реагент постепенно снижает свои свойства, а новый раствор повысит эффективность чистки.

Способы промывки котла и теплообменника

Промывка теплообменника газового котла осуществляется для сохранения пропускной способности аппарата и его тепловых качеств.

Приборы могут различаться по типу теплообменника и качеству используемой воды, в зависимости от этого и промывать их следует разными способами. Существует три надежных и проверенных метода:

• химический;
• механический;
• комбинированный.

Химический метод промывки теплообменника

Очистка котлов происходит с использованием реагентов, в основном это кислоты, и обязательно применяют специальную установку.

С помощью подобной установки производят растворение кислоты до нужной консистенции и ее нагрев. Температура существенно влияет на качество промывки. После подготовки раствора производят его подачу в теплообменник, а затем его отвод.

Очистка теплообменников происходит за счет пребывания и циркуляции кислоты в нем. Завершают промывку большим количеством воды.

Существует вероятность, что накипь состоит из различных химических компонентов, поэтому очистку нужно проводить, используя дополнительную промывку котлов другими химикатами.

У промывки с помощью кислоты есть преимущества:

• не нужно снимать и разбирать прибор, что значительно экономит время;
• после такой очистки в теплообменнике не останется самых распространенных загрязнений – солей жесткости и гидроокиси магния.

Существуют и недостатки:

• применяют ее при незначительной степени загрязнения;
• те загрязнения, которые образуются за счет коррозии, не удалить этим методом;
• обязательны меры безопасности, так как реагенты очень токсичны и опасны;
• раствор после промывки необходимо нейтрализовать и утилизировать.

Реагенты для промывки

Производители различного вида химии предоставляют на выбор несколько вариантов средств, с помощью которых производится промывка газовых котлов.

Учитывать следует несколько параметров при выборе того или иного средства:

• уровень загрязнения;
• материал, из которого изготовлен котел и теплообменник, их реакция на приобретаемое химическое средство.

Для очистки домашнего котла подойдут следующие вещества:

• лимонная кислота - ее эффективность при удалении накипи очень высока;
• кислоты сульфаминовая и адипиновая - эффективны при профилактических чистках и регулярной промывке, при несильном загрязнении;
• соляная кислота - это средство используют для устранения очень сильного загрязнения;
• различные гели - их нужно растворить в воде (эффективность ничем не уступает предыдущим средствам).

Химическая промывка котлов и теплообменников производится только с соблюдением особых мер безопасности.

Механический метод промывки теплообменника

Основным отличием от химического метода является разборка всего теплообменника.

После этого каждая из деталей промывается отдельно струей воды под сильным напором. Такой способ применяют в очень редких случаях, когда загрязнение не поддается другим видам очистки.

Преимущества:

• эффективен при сильных загрязнениях, даже продукты коррозии можно отмыть только этим методом;
• исключается использование химии - это абсолютно безопасный метод;
• отсутствие необходимости в дополнительной утилизации промывающего раствора.

Недостатки:

• Основным минусом механической промывки остается разбор целого агрегата. Это сделать очень трудно, а некоторые приборы даже не имеют инструкцию по разборке. В любом случае это потребует больших сил и много времени.
• Для того чтобы напор воды был достаточно сильным, нужно применить дополнительный аппарат.
• Стоимость механической промывки значительно превысит химическую из-за больших трудозатрат.

Второй вариант механического способа:

• Первым шагом следует отключить котел от питания.
• Разобрать его и аккуратно вытащить теплообменник.
• Опустить элемент в емкость с раствором кислоты небольшой концентрации на время от 3 до 7 часов, в зависимости от степени загрязнения.
• Промыть теплообменник под проточной водой и установить на прежнее место.

Специалисты советуют при промывке водой немного постучать по прибору для улучшения чистки. Наиболее эффективен метод с замачиванием деталей, когда чистят двухконтурный котел.

Способ комбинированной промывки теплообменника

Серьезные и запущенные загрязнения не поддаются очистке только одним из методов, поэтому используют комбинированный.

В теплообменнике может быть несколько видов химических загрязнений, а также продукты коррозии. При промывке любым из способов можно добавить в раствор специальные шарики, которые создадут дополнительный напор и смогут отбить накипь со стенок прибора.

Заключение

Промывка котлов и очистка их от сажи возможна без помощи со стороны. А вот совсем другое дело с промывкой теплообменника. Здесь потребуется уверенность в успехе - если ее нет, то в первый раз можно вызвать мастера. При этом внимательно следить за его действиями, чтобы при повторной очистке быть уверенным, что можно справиться самостоятельно.

В общих чертах процесс химической промывки котла выглядит следующим образом.В процессе химической промывки котла в первую очередь сливается вода из котлового контура, затем к котлу подключается установка для химической промывки котла, включающая в себя бак с реагентом, реверсный насос и ТЭН. При помощи установки для химической промывки котла в котел закачивается реагент для промывки котла, состоящий из растворакислот. После этого начинается циркуляция раствора по котловым трубам,Время циркуляции кислотного раствора по котловым трубам зависит отстепени загрязненности котла и характера отложений, в среднемсоставляет 4-7 часов при промывке котлов наиболее распространенных типов.

Во время работы установки для химической промывки котлаи циркуляции кислотного раствора химической промывки определяютсянашими специалистами в зависимости от изменения цвета раствора (враствор добавляются растворенные отложения) и по результатам постоянныхпроб pH.

После того, как необходимое количество кислотного раствора закачано в котел, изначально рН раствора для химической промывки котлов поддерживается на уровня 1-2, то есть раствор для химической промывки котлов обладает сильнокислотными свойствами.

Затем в течении некоторого времени кислотность раствора для химическойпромывки начинает постепенно падать, так как кислота расходуется впроцессе реакции реагента для кислотной промывки котлов с окисламижелеза и солями магния и кальция.

После того, как рН раствора стабилизируется на уровне 4-5 единиц, враствор добавляется новая порция кислотных материалов для промывкикотлов, и содержание ионов вновь вырастает до отметки рН – 1-2.

Подобная процедура в ходе промывки котловповторяется неоднократно; до тех пор, пока специалист по промывкикотлов не отметит снижение скорости падения кислотного рН; то есть дотех пор, пока раствор для кислотной промывки котлов с рН 2 в течениепродолжительного времени будет поддерживать это значение. Это будетозначать, что кислотному раствору для промывки котлов и химической промывки котлов более не с чем реагировать, то есть все отложения и накипь находятся в растворенном виде.

После того, как реагент полностью растворит накипь и отложения впроцессе циркуляции при промывке котла, вода с раствореннымиотложениями сливается из котла и утилизируется.

После этого процесс очистки котла завершается водной промывкойкотла, до тех пор пока все отложения, растворенные в ходе очистки котлане будут удалены из котла с проточной водой.

Подводя итоги статьи о химической промывке котлов,можно с уверенностью сказать, что химическая промывка является надежными дешевым средством полностью очистить стенки котловых труб от накипи иотложений, состоящих из наиболее распространенных в России соединений –оксила железа и солей жесткости. То есть, кислотная промывка котла даетВам следующие преимущества по сравнению с другими видами очистоккотлов:

• промывка котла дает снижение расхода топлива и электроэнергии на уровне от 10 %;
• промывка котла дает увеличение межремонтного периода работы котла;
• промывка котла дает улучшение экологической обстановки воздушного бассейна
• химическая промывка котла – это практичный и недорогой способ провести промывку котла в соответствии с рекомендациями изготовителя, и в то же время, с минимальными затратами и с максимальной эффективностью.

В то же время, необходимо понимать, что химическая промывка котлов,несмотря на кажущуюся простоту, представляют собой достаточно сложныетехнические операции, связанные с работой с едкими материалами испециализированным техническим оборудованием.Мы призываем Вас осторожнее подходить к выбору подрядчиков для и химической промывки котла.

Мы выполняем также полный комплекс работ по обслуживанию систем отопления,ремонт системы отопления, очистку теплообменников, подготовку к отопительному сезону,опрессовку, промывку системы отопления, замену теплоносителя,обслуживание и ремонт котлов.

Жидкости для промывки теплообменников

Вне зависимости от выбранного способа очистки, вам потребуется промывочный реагент. Подходить к выбору жидкости для промывки следует с умом, так как некоторые из них могут повредить и даже вывести из строя теплообменник вашего газового котла. Давайте рассмотрим в каких случаях подойдут те или иные растворы:

Соляная кислота

Для очистки теплообменников из меди или нержавеющей стали с успехом применяется водный раствор соляной кислоты с концентрацией 2-5%. Защитить металл, не препятствуя при этом растворению окислов и карбонатов, помогают специальные добавки – ингибиторы. Промывка соляной кислотой это удел профессионалов, отдающих отчет своим действиям при работе с этим агрессивным реактивом. Самостоятельно, в домашних условиях, проводить очистку теплообменника газового котла этим средством без четкого понимания происходящих процессов крайне не рекомендуется.

Сульфамновая кислота

Промывка теплообменника сульфаминовой кислотой особенно эффективна для устранения налетов содержащих оксиды металлов. Это средство очистки безопасно для любых материалов и может с успехом применяться в домашних условиях. Состав для промывки теплообменника включает в себя 2-3% водный раствор сульфаминовой кислоты и ингибиторы коррозии.

Фото 5: Промывка пластинчатого теплообменника

Ортофосфорная кислота

Промывка ортофосфорной кислотой эффективна для теплообменников газовых котлов всех типов. Это средство очистки не только отлично удаляет накипь и загрязнения, но и не причиняет никакого вреда металлу и даже создает защитную пленку. Для получения эффективного регента необходимо развести ортофосфорную кислоту в воде до получения 13% раствора.

Лимонная кислота

Раствор лимонной кислоты при температуре 60°C отлично удаляет накипи и окисления, при этом не затрагивая металл теплообменника. Это средство прекрасно подходит для очистки устройств из меди, латуни и нержавейки. В зависимости от степени загрязнения рекомендуемая концентрация от 0.5 до 1.5%.

Жидкость для промывки «Detex»

Средство для промывки «Detex» применяется для удаления со стенок чугунных, стальных и медных теплообменников накипи, оксидов, солей и различный биологических отложений. За счет содержания поверхностно активных веществ и коррозийно-ингибиторных присадок оно защищает металл, тем самым увеличивая срок службы отопительного оборудования. В зависимости от степени загрязнения концентрат «Detex» разводится с водой в пропорции 1/6 - 1/10 и заливается в машинку для промывки.

Фото 6: Промышленные средства для промывки теплообменника

Процесс циркулирования жидкости для промывки по теплообменнику газового котла сопровождается газовыделением, остановка которого свидетельствует об окончании действия реагента. Если необходимое качество промывки не достигнуто, следует увеличить концентрацию «Detex» до возобновления процесса газообразования и продолжить процедуру очистки. На завершающем этапе необходимо промыть теплообменник нейтрализующей жидкостью, а следом водой.

Котел длительного горения своими руками чертежи на угле

Вовремя проведенная химическая промывка котлов в исполнении сотрудников нашей компании избавит от накипи в тех случаях, когда другие способы очистки не приносят желаемого результата. Образование накипи на поверхностях нагрева уменьшает эксплуатационный период оборудования и снижает теплопередачу. Техобслуживание избавит от появления дефектов, порчи оснащения и выхода системы из строя.

Эффективность процедуры

Химическая промывка котлов — одна из востребованных услуг, она регулярно выполняется мастерами компании. Ее проведение позволяет очистить поверхности теплообменных устройств без демонтажа агрегата. Используемый реагент проникает в труднодоступные места установки, определяя качество чистки.
Выбор раствора, концентрации реагента и способа проведения очистки производится в индивидуальном порядке. Это зависит от толщины и плотности налета, степени загрязнения и материала внутренних поверхностей котла. Для проведения работ требуется следующее оборудование: насос, компенсационный бак, система трубопроводов для подключения к котельной установке и выведения диоксида углерода. Процедура требует строгого соблюдения правил безопасности, обусловленного использованием сильных реагентов. Этапы выполнения включают следующее:

• диагностика системы, определение степени загрязнения и обозначение возможных дефектов;
• подбор одного или нескольких растворов для эффективности и безопасности работы;
• промывка (заливка жидкостей и их циркуляция внутри емкостей);
• нейтрализация действий реагентов и пассивация обрабатываемых поверхностей;
• окончательное промывание чистой водой.

В результате процедуры улучшаются гидравлические показатели котельной установки, снижается расход топлива и повышается КПД. Пассивация металла — профилактика коррозийных образований, приводящих к масштабным разрушениям стенок. Очистка теплообменника предотвращает преждевременный выход из строя и сопутствующие финансовые затраты. Регулярный контроль химического состава воды, используемой при работе системы, избавит от неполадок, возникающих при избыточной минерализации и нарушении кислотно-щелочного баланса.

Преимущества обращения

Выполняя услуги по химической промывке котельного оборудования, стремимся к созданию привлекательных условий для долгосрочного сотрудничества. Многочисленные обслуживающие станции успели оценить ответственное отношение к работе и профессиональный уровень сотрудников. Преимущества обращения включают:

• выполнение работ любой сложности в срок, указанный в договоре;
• аккуратное обращение с оборудованием, исключающее непреднамеренные поломки и порчу;
• соблюдение мастерами норм безопасности;
• отсутствие факторов, которые способствуют загрязнению окружающей среды;
• наличие новейшего оборудования и качественных расходных материалов;
• индивидуальный подход, определяющий выбор реагента, длительность воздействия и способ проведения манипуляций;
• привлекательная стоимость и прозрачность ценовой политики;
• предоставление профессиональной консультации и подробные ответы на вопросы касательно ремонта и техобслуживания котлов различных конфигураций.

Чтобы воспользоваться сервисом по химической промывке котлов, достаточно позвонить по указанному телефону или заполнить форму заказа. Мы готовы к сотрудничеству, обращайтесь!

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХИМИЧЕСКИМ
ОЧИСТКАМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

РД 34.37.402-96

ОРГРЭС

Москва 1997

Разработано АО «Фирма ОРГРЭС»

Исполнители В.П. СЕРЕБРЯКОВ, А.Ю. БУЛАВКО (АО «Фирма ОРГРЭС»), С.Ф. СОЛОВЬЕВ (АОЗТ «Ростэнерго»), А.Д. ЕФРЕМОВ, Н.И. ШАДРИНА (АООТ «Котлоочистка»)

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 04.01.96 г.

Начальник А.П . БЕРСЕНЕВ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХИМИЧЕСКИМ ОЧИСТКАМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

РД 34.37.402-96

Срок действия установлен

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ И СХЕМЕ ОЧИСТКИ

2.1. Моющие растворы должны обеспечивать качественную очистку поверхностей с учетом состава и количества отложений, имеющихся в экранных трубах котла и подлежащих удалению.

2.2. Необходимо оценивать коррозионные повреждения металла труб поверхностей нагрева и выбрать условия очистки моющим раствором с добавлением эффективных ингибиторов для снижения коррозии металла труб в ходе очистки до допустимых значений и ограничения появления неплотностей при химической очистке котла.

2.3. Схема очистки должна обеспечивать эффективность очистки поверхностей нагрева, полноту удаления растворов, шлама и взвеси из котла. Очистку котлов по циркуляционной схеме следует проводить со скоростями движения моющего раствора и воды, обеспечивающими указанные условия. При этом должны учитываться конструктивные особенности котла, местонахождение конвективных пакетов в водяном тракте котла и наличие большого количества горизонтальных труб малого диаметра с многократными гибами на 90 и 180°.

2.4. Необходимо проводить нейтрализацию остатков кислотных растворов и послепромывочную пассивацию поверхностей нагрева котла для защиты от коррозии при продолжительности простоя котла от 15 до 30 сут или последующую консервацию котла.

2.5. При выборе технологии и схемы очистки должны учитываться экологические требования и предусматриваться установки и оборудование для нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.

2.6. Все технологические операции должны проводиться, как правило, при прокачке моющих растворов через водяной тракт котла по замкнутому контуру. Скорость движения моющих растворов при очистке водогрейных котлов должна быть не менее 0,1 м/с, что является приемлемым, так как обеспечивает равномерное распределение моющего реагента в трубах поверхностей нагрева и постоянное поступление к поверхности труб свежего раствора. Водные отмывки необходимо выполнять на сброс со скоростями не менее 1,0 - 1,5 м/с.

2.7. Отработанные моющие растворы и первые порции воды при водных отмывках должны направляться на общестанционный узел нейтрализации и обезвреживания. Отвод воды в эти установки проводится до достижения на выходе из котла значения рН, равного 6,5 - 8,5.

2.8. При выполнении всех технологических операций (за исключением окончательной водной отмывки сетевой водой по штатной схеме) используется техническая вода. Допустимо пользование сетевой воды при всех операциях, если такая возможность имеется.

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ

3.1. Для всех видов отложений, встречающихся в водогрейных котлах, можно использовать в качестве моющего реагента соляную или серную кислоту, серную кислоту с гидрофторидом аммония, сульфаминовую кислоту, концентрат низкомолекулярных кислот (НМК).

Выбор моющего раствора производится в зависимости от степени загрязненности очищаемых поверхностей нагрева котла, характера и состава отложений. Для разработки технологического режима очистки образцы вырезанных из котла труб с отложениями обрабатываются в лабораторных условиях выбранным раствором с поддержанием оптимальных показателей моющего раствора.

3.2. В качестве моющего реагента используется в основном соляная кислота. Это объясняется ее высокими моющими свойствами, позволяющими очистить от любого типа отложений поверхности нагрева даже с высокой удельной загрязненностью, а также недефицитностью реагента.

В зависимости от количества отложений очистку ведут в одну (при загрязненности до 1500 г/м2) или в две стадии (при большей загрязненности) раствором с концентрацией от 4 до 7 %.

3.3. Серная кислота применяется для очистки поверхностей нагрева от железоокисных отложений с содержанием в них кальция не более 10 %. При этом концентрация серной кислоты по условиям обеспечения ее надежного ингибирования при циркуляции раствора в контуре очистки должна быть не более 5 %. При количестве отложений менее 1000 г/м2 достаточно одной стадии кислотной обработки, при загрязненности до 1500 г/м2 требуется две стадии.

Когда очистке подвергаются только вертикальные трубы (экранные поверхности нагрева), допустимо использование метода травления (без циркуляции) раствором серной кислоты с концентрацией до 10 %. При количестве отложений до 1000 г/м2 требуется одна кислотная стадия, при большей загрязненности - две стадии.

В качестве моющего раствора для удаления железоокисных (в которых кальция менее 10 %) отложений в количестве не более 800 - 1000 г/м2 можно рекомендовать также смесь разбавленного раствора серной кислоты (концентрация менее 2 %) с гидрофторидом аммония (такой же концентрации) Такая смесь характеризуется повышенной по сравнению с серной кислотой скоростью растворения отложений. Особенностью этого метода очистки является необходимость периодически добавлять серную кислоту для поддержания рН раствора на оптимальном уровне 3,0 - 3,5 и дляпредотвращения образования соединений гидроокиси Fe (III).

К недостаткам методов с использованием серной кислоты можно отнести образование большого количества взвеси в моющем растворе в процессе очистки и меньшую по сравнению с соляной кислотой скорость растворения отложений.

3.4. При загрязненности поверхностей нагрева отложениями карбонатно-железоокисного состава в количестве до 1000 г/м2 могут использоваться сульфаминовая кислота или концентрат НМК в две стадии.

3.5. При использовании всех кислот необходимо введение в раствор ингибиторов коррозии, защищающих металл котла от коррозии в условиях применения данной кислоты (концентрация кислоты, температура раствора, наличие движения моющего раствора).

Для химических очисток используется, как правило, ингибированная соляная кислота, в которую на заводе-поставщике введен один из ингибиторов коррозии ПБ-5, КИ-1, B-1 (В-2). При приготовлении моющего раствора этой кислоты дополнительно должен вводиться ингибитор уротропин или КИ-1.

Для растворов серной и сульфаминовой кислот, гидрофторида аммония, концентрата МНК используются смеси катапина или катамина АВ с тиомочевиной либо с тиурамом, либо с каптаксом.

3.6. При загрязненности выше 1500 г/м2 или при наличии в отложениях кремнекислоты или сульфатов более 10 % рекомендуется проведение щелочения перед кислотной обработкой или между кислотными стадиями. Щелочение проводят обычно между кислотными стадиями раствором едкого натра или смеси его с кальцинированной содой. Добавление к едкому натру кальцинированной соды в количестве 1 - 2 % повышает эффект разрыхления и удаления сульфатных отложений.

При наличии отложений в количестве 3000 - 4000 г/м2 очистка поверхностей нагрева может потребовать последовательного чередования нескольких кислотных и щелочных обработок.

Для интенсификации удаления твердых железоокисных отложений, которые расположены в нижнем слое, и при наличии в отложениях более 8 - 10 % кремниевых соединений целесообразно добавление в кислотный раствор фторсодержащих реагентов (фторид, гидрофторид аммония или натрия), добавляемых в раствор кислоты через 3 - 4 ч после начала обработки.

Во всех этих случаях предпочтение должно отдаваться соляной кислоте.

3.7. Для послепромывочной пассивации котла в тех случаях, когда она необходима, используется одна из следующих обработок:

а) обработка очищенных поверхностей нагрева 0,3 - 0,5 %-ным раствором силиката натрия при температуре раствора 50 - 60 °С в течение 3 - 4 ч при циркуляции раствора, что обеспечит защиту от коррозии поверхностей котла после слива раствора во влажных условиях в течение 20 - 25 сут и в сухой атмосфере в течение 30 - 40 сут;

б) обработка раствором гидроксида кальция в соответствии с методическими указаниями по его применению для консервации котлов.

4. СХЕМЫ ОЧИСТКИ

4.1. Схема химической очистки водогрейного котла включает следующие элементы:

котел, подлежащий очистке;

бак, предназначенный для приготовления моющих растворов и служащий одновременно промежуточной емкостью при организации циркуляции моющих растворов по замкнутому контуру;

промывочный насос для перемешивания растворов в баке по линии рециркуляции, подачи раствора в котел и поддержания требуемого расхода при прокачивании раствора по замкнутому контуру, а также для откачки отработанного раствора из бака на узел нейтрализации и обезвреживания;

трубопроводы, объединяющие бак, насос, котел в единый контур очистки и обеспечивающие прокачку раствора (воды) по замкнутому и разомкнутому контурам;

узел нейтрализации и обезвреживания, где собираются отработанные моющие растворы и загрязненные воды для нейтрализации и последующего обезвреживания;

каналы гидрозолоудаления (ГЗУ) или промливневой канализации (ПЛК), куда отводятся условно чистые воды (с рН 6,5 - 8,5) при отмывках котла от взвешенных веществ;

баки для хранения жидких реагентов (в первую очередь соляной или серной кислоты) с насосами для подачи этих реагентов в контур очистки.

4.2. Промывочный бак предназначен для приготовления и подогрева моющих растворов, является усреднительной емкостью и местом вывода газа из раствора в контуре циркуляции при очистке. Бак должен иметь антикоррозионное покрытие, должен быть оборудован загрузочным люком с сеткой с размером ячеек 10´10 ÷ 15´15 мм или с дырчатым днищем с отверстиями этого же размера, уровнемерным стеклом, гильзой для термометра, переливным и дренажным трубопроводами. Бак должен иметь ограждение, лестницу, устройство для подъема сыпучих реагентов, освещение. К баку должны быть подведены трубопроводы подачи жидких реагентов, пара, воды. Подогрев растворов паром осуществляется через барботажное устройство, расположенное в нижней части бака. Целесообразно в бак подвести горячую воду из теплосети (с обратной линии). Техническая вода может подаваться как в бак, так и во всасывающий коллектор насосов.

Вместимость бака должна быть не менее 1/3 объема промывочного контура. При определении этого значения необходимо учитывать вместимость трубопроводов сетевой воды, включенных в контур очистки, или тех, которые будут заполнены при этой операции. Как показывает практика, для котлов тепловой производительностью 100 - 180 Гкал/ч объем бака должен быть не менее 40 - 60 м3.

Для равномерного распределения и облегчения растворения сыпучих реагентов целесообразно от трубопровода рециркуляции, заведенного в бак для перемешивания растворов, отвести в загрузочный люк трубопровод диаметром 50 мм с резиновым шлангом.

4.3. Насос, предназначенный для прокачки моющего раствора по контуру очистки, должен обеспечивать скорость движения не менее0,1 м/с в трубах поверхностей нагрева. Выбор этого насоса производитсяпо формуле

Q = (0,15 ÷ 0,2) · S · 3600,

где Q - подача насоса, м3/ч;

0,15 ÷ 0,2 - минимальная скорость движения раствора, м/с;

S - площадь максимального поперечного сечения водяного тракта котла, м2;

3600 - переводной коэффициент.

Для химической очистки водогрейных котлов с тепловой производительностью до 100 Гкал/ч могут применяться насосы с подачей 350 - 400 м3/ч, а для очистки котлов с тепловой производительностью 180 Гкал/ч - 600 - 700 м3/ч. Напор промывочных насосов должен быть не менее гидравлического сопротивления промывочного контура при скорости 0,15 - 0,2 м/с. Этой скорости для большинства котлов соответствует напор не выше 60 м вод. ст. Для прокачки моющих растворов устанавливаются два насоса, предназначенные для перекачки кислот и щелочей.

4.4. Трубопроводы, предназначенные для организации прокачки моющих растворов по замкнутому контуру, должны иметь диаметры не менее диаметров соответственно всасывающих и напорных патрубков промывочных насосов, трубопроводы отвода отработанных моющих растворов из контура очистки в бак-нейтрализатор могут иметь диаметры, значительно меньшие диаметров основных напорно-возвратных (сбросных) коллекторов.

Контур очистки должен предусматривать возможность слива всего или большей части моющего раствора в бак.

Диаметр трубопровода, предназначенного для отвода отмывочной воды в промливневый канал или систему ГЗУ, должен учитывать пропускную способность этих магистралей. Трубопроводы контура очистки котла должны быть стационарными. Их трассировка должна быть выбрана таким образом, чтобы они не мешали обслуживанию основного оборудования котла в период эксплуатации. Арматура на этих трубопроводах должна быть расположена в доступных местах, трассировка трубопроводов должна обеспечивать их опорожнение. При наличии на электростанции (отопительной котельной) нескольких котлов монтируются общие напорно-возвратные (сбросные) коллекторы, к которым подсоединены трубопроводы, предназначенные для очистки отдельного котла. На этих трубопроводах необходимо установить запорную арматуру.

4.5. Сбор моющих растворов, поступающих из бака (по линии перелива, дренажной линии), от корыт пробоотборников, от протечек насосов через сальники и т.д., должен осуществляться в приямке, откуда они специальным откачивающим насосом направляются на узел нейтрализации.

4.6. При проведении кислотных обработок в поверхностях нагрева котла и трубопроводах промывочной схемы нередко образуются свищи. Нарушение плотности контура очистки может произойти в начале кислотной стадии, а величина потерь моющего раствора не позволит дальнейшее выполнение операции. Для ускорения опорожнения дефектного участка поверхности нагрева котла и последующего безопасного проведения ремонтных работ по устранению течи целесообразно в верхнюю часть котла подвести азот или сжатый воздух. Для большинства котлов удобным местом подсоединения являются воздушники котла.

4.7. Направление движения кислотного раствора в контуре котла должно учитывать место нахождения конвективных поверхностей. Целесообразно направление движения раствора в этих поверхностях организовать сверху вниз, что будет способствовать удалению отслоившихся частиц отложений из этих элементов котла.

4.8. Направление движения моющего раствора в экранных трубах может быть любым, так как при восходящем потоке при скорости 0,1 - 0,3 м/с в раствор будут переходить мельчайшие взвешенные частицы, которые при этих скоростях не будут осаждаться в змеевиках конвективных поверхностей при движении сверху вниз. Крупные частицы отложений, для которых скорость движения меньше скорости витания, будут скапливаться в нижних коллекторах панелей экранов, поэтому их удаление оттуда необходимо производить интенсивной водной отмывкой при скорости воды не менее 1 м/с.

Для котлов, в которых конвективные поверхности являются выходными участками водяного тракта, целесообразно направление потока организовать так, чтобы они были первыми по ходу движения моющего раствора при прокачке по замкнутому контуру.

Схема очистки должка иметь возможность изменения направления потока на противоположное, для чего должна быть предусмотрена перемычка между напорным и сбросным трубопроводами.

Обеспечение скорости движения отмывочной воды выше 1 м/с может быть достигнуто при подключении котла к магистрали теплосети, при этом схема должна предусматривать прокачку воды по замкнутому контуру с постоянным отводом отмывочной воды из контура котла при одновременной подаче в него воды. Количество подаваемой в контур очистки воды должно соответствовать пропускной способности сбросного канала.

С целью постоянного отвода газов из отдельных участков водяного тракта воздушники котла объединяются и выводятся в промывочный бак.

Подсоединение напорно-возвратного (сбросного) трубопроводов к водяному тракту должно производиться как можно ближе к котлу. Для отмывки участков трубопровода сетевой воды между секционной задвижкой и котлом целесообразно использовать линию байпаса этой задвижки. При этом давление в водяном тракте должно быть меньше, чем в трубопроводе сетевой воды. В некоторых случаях эта линия может служить дополнительным источником поступления воды в контур очистки.

4.9. Для повышения надежности схемы очистки и большей безопасности при ее обслуживании она должна быть укомплектована стальной арматурой. С целью исключения перетоков растворов (воды) из напорного трубопровода в возвратный по перемычке между ними, пропуска их в сбросной канал или бак-нейтрализатор и для возможности установки при необходимости заглушки арматура на этих трубопроводах, а также на линии рециркуляции в бак должна быть фланцевая. Принципиальная (общая) схема установки для химической очистки котлов показана на рис. .

4.10. При химической очистке котлов ПТВМ-30 и ПТВМ-50 (рис. , ) проходное сечение водяного тракта при использовании насосов подачей 350 - 400 м3/ч обеспечивает скорость движения раствора около 0,3 м/с. Последовательность прохождения моющего раствора через поверхности нагрева может совпадать с движением сетевой воды.

При очистке котла ПТВМ-30 особое внимание необходимо обратить на организацию отвода газов из верхних коллекторов панелей экранов, так как направление движения раствора имеет многократные изменения.

Для котла ПТВМ-50 подвод моющего раствора целесообразно выполнить в трубопровод прямой сетевой воды, что позволит организовать направление движения его в конвективном пакете сверху вниз.

4.11. При химической очистке котла КВГМ-100 (рис. ) трубопроводы подвода и возврата моющих растворов подсоединяются к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды. Движение среды проводится в такой последовательности: фронтовой экран - два боковых экрана - промежуточный экран - два конвективных пучка - два боковых экрана - задний экран. При прохождении по водяному тракту моющий поток многократно меняет направление движения среды. Поэтому особое внимание при очистке этого котла следует уделить организации постоянного отвода газов из верхних экранных поверхностей.

4.12. При химической очистке котла ПТВМ-100 (рис. ) движение среды организуется либо по двух-, либо по четырехходовой схеме. При применении двухходовой схемы скорость движения среды будет около 0,1 - 0,15 м/с при использовании насосов подачей около 250 м3/ч. При организации двухходовой схемы движения трубопроводы подвода и отвода моющего раствора подсоединяются к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды.

При применении четырехходовой схемы скорость движения среды при использовании насосов той же подачи увеличивается вдвое. Подсоединение трубопроводов подвода и отвода моющего раствора организуется в перепускные трубопроводы от фронтового и заднего экранов. Организация четырехходовой схемы требует установки заглушки на одном из этих трубопроводов.

Рис. 1. Схема установки для химической очистки котла:

1 - промывочный бак; 2 - промывочные насосы;

Рис. 2. Схема химической очистки котла ПТВМ-30:

1 - задние дополнительные экраны; 2 - конвективный пучок; 3 - боковой экранконвективной шахты; 4 - боковой экран; 5 - фронтовые экраны; 6 - задние экраны;

Арматура закрыта

Рис. 3. Схема химической очистки котла ПТВМ-50 :

1 - правый боковой экран; 2 - верхний конвективный пучок; 3 - нижний конвективный пучок; 4 - задний экран; 5 - левый боковой экран; 6 - фронтовой экран;

Арматура закрыта

Рис. 4. Схема химической очистки котла КВГМ-100 (основной режим):

1 - фронтовой экран; 2 - боковые экраны; 3 - промежуточный экран; 4 - боковой экран; 5 - задний экран; 6 - конвективные пучки;

Арматура закрыта

Рис. 5. Схема химической очистки котла ПТВМ-100:

а - двухходовая; б - четырехходовая;

1 - левый боковой экран; 2 - задний экран; 3 - конвективный пучок; 4 - правый боковой экран; 5 - фронтовой экран;

Движение среды при применении двухходовой схемы соответствует направлению движения воды в водяном тракте котла в период его работы. При применении четырехходовой схемы прохождение моющим раствором поверхностей нагрева проводится в следующей последовательности: фронтовой экран - конвективные пакеты фронтового экрана - боковые (фронтовые) экраны - боковые (задние) экраны - конвективные пакеты заднего экрана - задний экран.

Направление движения может быть противоположным при изменении назначения временных трубопроводов, подсоединенных к перепускным трубопроводам котла.

4.13. При химической очистке котла ПТВМ-180 (рис. , ) движение среды организуется либо по двух-, либо по четырехходовой схеме. При организации прокачки среды по двухходовой схеме (см. рис. ) подсоединение напорно-сбросных трубопроводов производится к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды. При такой схеме предпочтительно направление среды в конвективных пакетах сверху вниз. Для создания скорости движения 0,1 - 0,15 м/с необходимо использовать насос подачей 450 м3/ч.

При прокачке среды по четырехходовой схеме применение насоса такой подачи обеспечит скорость движения 0,2 - 0,3 м/с.

Организация четырехходовой схемы требует установки четырех заглушек на перепускных трубопроводах от раздаточного верхнего коллектора сетевой воды к двухсветному и боковым экранам, как указано на рис. . Подсоединение напорно-сбросных трубопроводов в этой схеме проводится к трубопроводу обратной сетевой воды и ко всем четырем перепускным трубам, отглушенным от камеры обратной сетевой воды. Учитывая, что перепускные трубы имеют D у 250 мм и на большей части своей трассировки - поворотные участки, выполнение подсоединения трубопроводов для организации четырехходовой схемы требует больших трудозатрат.

При применении четырехходовой схемы направление движения среды по поверхностям нагрева следующее: правая половина двухсветного и бокового экранов - правая половина конвективной части - задний экран - камера прямой сетевой воды - фронтовой экран - левая половина конвективной части - левая половина бокового и двухсветного экранов.

Рис. 6. Схема химической очистки котла ПТВМ-180 (двухходовая схема):

1 - задний экран; 2 - конвективный лучок; 3 - боковой экран; 4 - двухсветный экран; 5 - фронтовой экран;

Арматура закрыта

Рис. 7. Схема химической очистки котла ПТВМ-180 (четырехходовая схема):

1 - задний экран; 2- конвективный пучок; 3- боковой экран; 4 - двухсветныйэкран;5 - фронтовой экран;

4.14. При химической очистке котла КВГМ-180 (рис. ) движение среды организуется по двухходовой схеме. Скорость движения среды в поверхностях нагрева при расходе около 500 м3/ч составит около 0,15 м/с. Подсоединение напорно-возвратных трубопроводов выполняется к трубопроводам (камерам) обратной и прямой сетевой воды.

Создание четырехходовой схемы движения среды применительно к этому котлу требует значительно больших, чем по котлу ПТВМ-180, переделок и поэтому ее применение при выполнении химической очистки нецелесообразно.

Рис. 8. Схема химической очистки котла КВГМ-180:

1 - конвективный пучок; 2 - задний экран; 3 - потолочный экран; 4 - промежуточный экран; 5 - фронтовой экран;

Арматура закрыта

Направление движениясреды в поверхностях нагрева следует организовать с учетом смены направления потока. При кислотных и щелочных обработках движение раствора в конвективных пакетах целесообразно направить снизу вверх, так как эти поверхности будут первыми в контуре циркуляции по замкнутому контуру. При водных отмывках движение потока в конвективных пакетах целесообразно периодически менять на противоположное.

4.15. Моющие растворы приготавливаются либо порциями в промывочном баке с последующей их закачкой в котел, либо путем добавления реагента в бак при циркуляции нагретой воды по замкнутому контуру очистки. Количество приготовленного раствора должно соответствовать объему контура очистки. Количество раствора в контуре после организации прокачивания по замкнутому контуру должно быть минимальным и определяться необходимым уровнем для надежной работы насоса, что обеспечивается поддержанием минимального уровня в баке. Это позволяет добавлять кислоту в процессе обработки для поддержания необходимой ее концентрации или значения рН. Каждый из двух способов приемлем для всех кислотных растворов. Однако при выполнении очистки с использованием смеси гидрофторида аммония с серной кислотой предпочтителен второй способ. Дозировку серной кислоты в контур очистки лучше производить в верхнюю часть бака. Ввод кислоты может производиться либо плунжерным насосом подачей 500 - 1000 л/ч, либо самотеком из бака, установленного на отметке выше промывочного бака. Ингибиторы коррозии для моющего раствора на основе соляной или серной кислоты не требуют специальных условий их растворения. Они загружаются в бак до ввода в него кислоты.

Смесь ингибиторов коррозии, используемая для моющих растворов серной и сульфаминовой кислот, смеси гидрофторида аммония с серной кислотой и НМК, приготавливается в отдельной емкости небольшими порциями и заливается в люк бака. Установка специального бака для этой цели не обязательна, так как количество приготавливаемой смеси ингибиторов небольшое.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ОЧИСТКИ

Примерные технологические режимы, применяемые для очистки котлов от различных отложений, в соответствии с разд. приведены в табл. .

Таблица 1

	Тип и количество удаляемых отложений	Технологическая операция	Состав раствора	Параметры технологической операции				Примечание
				Концентрация реагента, %	Температура среды, °С	Продолжительность, ч	Критерий окончания
1. Соляная кислота при циркуляции	Без ограничений	1.1 Водная промывка					Осветление сбрасываемой воды
		1.2. Щелочение					По времени	Необходимость операции определяется при выборе технологии очистки в зависимости от количества и состава отложений
		1.3. Отмывка технической водой					Значение рН сбрасываемого раствора 7 - 7,5
		1.4. Приготовление в контуре и циркуляция раствора кислоты	Ингибированная HCl Уротропин (или КИ-1)				В контуре	При удалении карбонатных отложений и снижении концентрации кислоты периодическая поддозировка кислоты для поддержания концентрации 2 - 3 %. При удалении железоокисных отложений без поддозировки кислоты
		1.5. Отмывка технической водой					Осветление сбрасываемой воды	При проведении двух-трех кислотных стадий допускается дренирование моющего раствора с однократным заполнением котла водой и его дренированием
		1.6. Повторная обработка котла раствором кислоты при циркуляции	Ингибированная HCl Уротропин (или КИ-1)				Стабилизация концентрации железа	Выполняется при количестве отложений более 1500 г/м2
		1.7. Отмывка технической водой					Осветление отмывочной воды, нейтральная среда
		1.8. Нейтрализация при циркуляции раствора	NaOH (или Na2CO3)				По времени
		1.9. Дренирование щелочного раствора
		1.10. Предварительная отмывка технической водой					Осветление сбрасываемой воды
		1.11. Окончательная отмывка сетевой водой в теплосеть						Проводится непосредственно перед пуском котла в работу
2. Серная кислота при циркуляции	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м2	2.1. Водная промывка					Осветление сбрасываемой воды
		2.2. Заполнение котла раствором кислоты и его циркуляция в контуре					Но не более 6 часов	Без поддозировки кислоты
			КИ-1 (или катамин)
			Тиурам (или тиомочевина)
		2.3. Выполнение операции по п.
		2.4. Повторная обработка котла кислотой при циркуляции					Стабилизация концентрации железа	Выполняется при количестве отложений более 1000 г/м3
		2.5. Выполнение операций по пп. 1.7 - 1.11
3. Серная кислота травлением		3.1. Водная промывка					Осветление сбрасываемой воды
		3.2. Заполнение экранов котла раствором и их травление					По времени	Возможно применение ингибиторов: катапина АВ 0,25 % с тиурамом 0,05 %. При использовании менее эффективных ингибиторов (1 % уротропина или формальдегида) температура не должна превышать 45 °С
			Тиурам (или тиомочевина)
		3.3. Выполнение операции по п.
		3.4. Повторная обработка кислотой					По времени	Выполняется при количестве отложений более 1000 г/м2
		3.5. Выполнение операции по п. 1.7
		3.6. Нейтрализация заполнением экранов раствором	NaOH (или Na2СО3)				По времени
		3.7. Дренирование щелочного раствора
		3.8. Выполнение операции по п. 1.10						Допускается двух- трехкратное заполнение и дренирование котла до нейтральной реакции
		3.9. Выполнение операции по п. 1.11
4. Гидрофторид аммония с серной кислотой при циркуляции	Железоокисные с содержанием кальция <10 % при количестве отложений не более 1000 г/м2	4.1. Водная промывка					Осветление сбрасываемой воды
		4.2. Приготовление раствора в контуре и его циркуляция					Стабилизация концентрации железа	Возможно применение ингибиторов: 0,1 % ОП-10 (ОП-7) с 0,02 % каптакса. При увеличении рН более 4,3 - 4,4 поддозировка серной кислоты до рН 3 - 3,5
			Тиурам (или каптакс)
		4.3. Выполнение операции по п. 1.5
		4.4. Повторная обработка моющим раствором					Стабилизация концентрации железа в контуре при рН 3,5-4,0
			Тиурам (или каптакс)
		4.5. Выполнение операций по пп. 1.7 - 1.11
5. Сульфаминовая кислота при циркуляции	Карбонатно-железоокисные в количестве до 1000 г/м2	5.1. Водная промывка					Осветление сбрасываемой воды
		5.2. Заполнение контура раствором и его циркуляция	Сульфаминовая кислота				Стабилизация жесткости или концентрации железа в контуре	Без поддозировки кислоты. Температуру раствора желательно поддерживать розжигом одной горелки
			ОП-10 (ОП-7)
		5.3. Выполнение операции по п. 1.5
		5.4. Повторная обработка кислотой аналогично п. 5.2
		5.5. Выполнение операций по пп. 1.7 - 1.11
6. Концентрат НМК при циркуляции	Карбонатные и карбонатно-железоокисные отложения в количестве до 1000 г/м2	6.1. Водная промывка					Осветление сбрасываемой воды
		6.2. Приготовление в контуре раствора и его циркуляция	НМК пересчете на уксусную кислоту				Стабилизация концентрации железа в контуре	Без поддозировки кислоты
		8.3. Выполнение операции по п. 1.5	ОП-10 (ОП-7)
		6.4. Повторная обработка кислотой аналогично п. 6.2 6.5. Выполнение операций по пп. 1.7 - 1.11

6. КОНТРОЛЬ ЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ

6.1. Для осуществления контроля за технологическим процессом очистки используются контрольно-измерительные приборы и точки отбора проб, выполненные в контуре очистки.

6.2. В процессе очистки контролируются следующие показатели:

а) расход моющих растворов, прокачиваемых по замкнутому контуру;

б) расход воды, прокачиваемой через котел по замкнутому контуру при водных отмывках;

в) давление среды по манометрам на напорном и всасывающем трубопроводах насосов, на сбросном трубопроводе из котла;

г) уровень в баке по указательному стеклу;

д) температура раствора по термометру, установленному на трубопроводе контура очистки.

6.3. Контролируется отсутствие скопления газа в контуре очистки периодическим поочередным закрытием всех вентилей на воздушниках котла, кроме одного.

6.4. Организуется следующий объем химического контроля за отдельными операциями:

а) при приготовлении моющих растворов в баке - концентрация кислоты или значение рН (для раствора смеси гидрофторида аммония с серной кислотой), концентрация едкого натра или кальцинированной соды;

б) при обработке кислотным раствором - концентрация кислоты или значение рН (для раствора смеси гидрофторида аммония с серной кислотой), содержание железа в растворе - 1 раз в 30 мин;

в) при обработке щелочным раствором - концентрация едкого натра или кальцинированной соды - 1 раз в 60 мин;

г) при водных отмывках - значение рН, прозрачность, содержание железа (качественно, на образование гидроксида при щелочной обработке) - 1 раз в 10 - 15 мин

7. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОЧИСТКИ

7.1. Для обеспечения полноты очистки котла расход реагентов должен определяться на основании данных по составу отложений, удельной загрязненности отдельных участков поверхностей нагрева, определяемых по образцам труб, вырезанных до химической очистки, а также из расчета получения необходимой концентрации реагента в промывочном растворе.

7.2. Количество едкого натра, кальцинированной соды, гидрофторида аммония, ингибиторов и кислот при отмывке железо-окисных отложений определяется по формуле

где Q - количество реагента, г;

V - объем контура очистки, м3 (сумма объемов котла, бака, трубопроводов);

Ср - требуемая концентрация реагента в моющем растворе, %;

γ - удельная масса моющего раствора, т/м3 (принимаемая равной 1 т/м3);

a - коэффициент запаса, равный 1,1 - 1,2;

7.3. Количество соляной и сульфаминовой кислоты и концентрата НМК для удаления карбонатных отложений рассчитывается по формуле

где Q - количество реагента, т;

А - количество отложений в котле, т;

п - количество 100 %-ной кислоты, необходимое для растворения 1 т отложений, т/т (при растворении карбонатных отложений для соляной кислоты п = 1,2, для НМК п = 1,8, для сульфаминовой кислоты п = 1,94);

7.4. Количество отложений, подлежащих удалению при очистке,определяется по формуле

А = g · f · 10-6,

где А - количество отложений, т;

g - удельная загрязненность поверхностей нагрева, г/м2;

f - поверхность, подлежащая очистке, м2.

При значительном отличии удельной загрязненности конвективных и экранных поверхностей определяется раздельно количество отложений, имеющихся на каждой из этих поверхностей, затем эти значения суммируются.

Удельная загрязненность поверхности нагрева находится как соотношение массы отложений, снятых с поверхности образца трубы, к площади, с которой эти отложения были удалены (г/м2). При подсчете количества отложений, находящихся на экранных поверхностях, следует увеличивать значение поверхности (ориентировочно в два раза) по сравнению с той, которая указана в паспорте котла или в справочных данных (где приведены данные только по радиационной поверхности этих труб).

Данные по площади поверхностей труб, подлежащих очистке, и их водяному объему для наиболее распространенных котлов приведены в табл. . Фактический объем контура очистки может несколько отличаться от указанного в табл. и зависит от протяженности трубопроводов обратной и прямой сетевой воды, заполняемых моющим раствором.

7.5. Расход серной кислоты для получения значения рН 2,8 - 3,0 в смеси с гидрофторидом аммония рассчитывается, исходя из суммарной концентрации компонентов при их соотношении по массе 1: 1.

Из стехиометрических соотношений и на основе практики проведения очисток установлено, что на 1 кг оксидов железа (к пересчете на Fе2О3) затрачивается около 2 кг гидрофторида аммония и 2 кг серной кислоты. При очистке раствором 1 %-ного гидрофторида аммония с 1 % серной кислоты концентрация растворенного железа (в пересчете на Fе2О3) может достигать 8 - 10 г/л.

8. МЕРЫ ПО СОБЛЮДЕНИЮ ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При подготовке и проведении работ по химической очистке водогрейных котлов необходимо соблюдать требования «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (М.: СПО ОРГРЭС, 1991).

8.2. Технологические операции химической очистки котла начинаются только после полного окончания всех подготовительных работ и удаления с котла ремонтного и монтажного персонала.

8.3. Перед проведением химической очистки весь персонал электростанции (котельной) и подрядных организаций, участвующий в проведении химической очистки, проходит инструктаж по технике безопасности при работе с химическими реагентами с записью в журнале инструктажа и росписью инструктируемых.

8.4. Организуется зона вокруг очищаемого котла, промывочного бака, насосов, трубопроводов и вывешиваются соответствующие предупреждающие плакаты.

8.5. Изготавливаются ограждающие поручни на баках приготовления растворов реагентов.

8.6. Обеспечивается хорошее освещение очищаемого котла, насосов, арматуры, трубопроводов, лестниц, площадок, пробоотборных точек и рабочего места дежурной смены.

8.7. Организуется подвод воды шлангами к узлу приготовления реагентов, к месту работы персонала для смыва пролитых или проливающихся через неплотности растворов.

8.8. Предусматривается средства для нейтрализации моющих растворов на случай нарушения плотности промывочного контура (сода, хлорная известь и т.д.).

8.9. Рабочее место дежурной смены обеспечивается аптечкой с медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи (индивидуальные пакеты, вата, бинты, жгут, раствор борной кислоты, раствор уксусной кислоты, раствор соды, слабый раствор марганцовокислого калия, вазелин, полотенце).

8.10. Не допускается присутствие в опасных зонах вблизи очищаемого оборудования и районе сброса промывочных растворов лиц, не участвующих непосредственно в проведении химической очистки.

8.12. Все работы по приему, переносу, сливу кислот, щелочей, приготовлению растворов производятся в присутствии и под непосредственным руководством технических руководителей.

8.13. Персонал, непосредственно участвующий в работах по химической очистке, обеспечивается шерстяными или брезентовыми костюмами, резиновыми сапогами, прорезиненными фартуками, резиновыми перчатками, очками, респиратором.

8.14. Ремонтные работы на котле, реагентном баке разрешаются только после тщательной их вентиляции.

Приложение

ХАРАКТЕРИСТИКА РЕАГЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТКАХ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

1. Соляная кислота

Техническая соляная кислота содержит 27 - 32 % хлористого водорода, имеет желтоватый цвет и удушливый запах. Ингибированная соляная кислота содержит 20 - 22 % хлористого водорода и представляет собой жидкость от желтого до темно-коричневого цвета (в зависимости от вводимого ингибитора). В качестве ингибитора используются ПБ-5, В-1, В-2, катапин, КИ-1 и др. Содержание ингибитора в соляной кислоте находится в пределах 0,5 ÷ 1,2 %. Скорость растворения стали Ст 3 в ингибированной соляной кислоте не превышает 0,2 г/(м2 · ч).

Температура замерзания 7,7 %-ного раствора соляной кислоты минус 10 °С, 21,3 %-ного - минус 60 °С.

Концентрированная соляная кислота на воздухе дымит, образует туман, который раздражает верхние дыхательные пути и слизистую оболочку глаз. Разбавленная 3 - 7 %-ная соляная кислота не дымит. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров кислоты в рабочей зоне 5 мг/м3.

Воздействие соляной кислоты на кожу может привести к тяжелым химическим ожогам. При попадании соляной кислоты на кожу или в глаза ее необходимо немедленно смыть обильной струей воды, затем пораженное место кожного покрова обработать 10 %-ным раствором бикарбоната натрия, а глаза - 2 %-ным раствором бикарбоната натрия и обратиться в медпункт.

Индивидуальные средства защиты: грубошерстный костюм или хлопчатобумажный костюм с кислотостойкой пропиткой, резиновые сапоги, перчатки из кислотостойкой резины, защитные очки.

Ингибированная соляная кислота транспортируется в стальных негуммированных железнодорожных цистернах, автоцистернах, контейнерах. Резервуары для длительного хранения ингибированной соляной кислоты должны быть футерованы диабазовой плиткой на кислотоупорной силикатной замазке. Срок хранения ингибированной соляной кислоты в железной таре не более одного месяца, после чего требуется дополнительное введение ингибитора.

2. Серная кислота

Техническая концентрированная серная кислота имеет плотность 1,84 г/см3 и содержит около 98 % H2SO4; с водой смешивается в любых пропорциях с выделением большого количества теплоты.

При нагреваний серной кислоты образуются пары серного ангидрида, которые, соединяясь с водяными парами воздуха, образуют кислотный туман.

Серная кислота при попадании на кожу вызывает сильные ожоги, весьма болезненные и трудно поддающиеся лечению. При вдыхании паров серной кислоты раздражаются и прижигаются слизистые оболочки верхних дыхательных путей. Попадание серной кислоты в глаза грозит потерей зрения.

Индивидуальные средства защиты и меры первой помощи те же, что при работе с соляной кислотой.

Серная кислота транспортируется в стальных железнодорожных цистернах или в автоцистернах и хранится в стальных емкостях.

3. Едкий натр

Едкий натр - белое, очень гигроскопичное вещество, хорошо растворимое в воде (при температуре 20 °С растворяется 1070 г/л). Температура замерзания 6,0 %-ного раствора минус 5 °С, 41,8 %-ного - 0 °С. Как твердый едкий натр, так и его концентрированные растворы вызывают сильные ожоги. Попадание щелочи в глаза может привести к тяжелым заболеваниям глаз и даже к потере зрения.

При попадании щелочи на кожу необходимо удалить ее сухой ватой или кусочками ткани и промыть пораженное место 3 %-ным раствором уксусной или 2 %-ным раствором борной кислоты. При попадании щелочи в глаза необходимо тщательно промыть их струей воды с последующей обработкой 2 %-ным раствором борной кислоты и обратиться в медпункт.

Индивидуальные средства защиты: хлопчатобумажный костюм, защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые перчатки, резиновые сапоги.

Едкий натр в твердом кристаллическом виде перевозится и хранится в стальных барабанах. Жидкая щелочь (40 %-ная) транспортируется и хранится в стальных емкостях.

4. Концентрат и конденсат низкомолекулярных кислот

Очищенный конденсат НМК представляет собой жидкость светло-желтого цвета с запахом уксусной кислоты и ее гомологов и содержит не менее 65 % кислот С1 - С4 (муравьиной, уксусной, пропионовой, масляной). В водном конденсате эти кислоты содержатся в пределах 15 ÷ 30 %.

Очищенный концентрат НМК - горючий продукт с температурой самовоспламенения 425 °С. Для тушения загоревшегося продукта должны применяться пенные и кислотные огнетушители, песок, кошма.

Пары НМК вызывают раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей. ПДК паров очищенного концентрата НМК в рабочей зоне 5 мг/м3 (в пересчете на уксусную кислоту).

При попадании на кожу концентрат НМК и его разбавленные растворы причиняют ожоги. Индивидуальные средства защиты и меры первой помощи те же, что и при работе с соляной кислотой, дополнительно должен применяться противогаз марки А.

Неингибированный очищенный концентрат НМК поставляется в железнодорожных цистернах и стальных бочках вместимостью от 200 до 400 л, выполненных из высоколегированных сталей 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т или биметаллов (Ст3 + 12Х18Н10Т, Ст3 + Х17Н13М2Т), и хранится в емкостях из такой же стали или в емкостях, изготовленных из углеродистой стали и футерованных плиткой.

5. Уротропин

Уротропин в чистом виде представляет собой бесцветные гигроскопичные кристаллы. Технический продукт - белый порошок, хорошо растворимый в воде (31 % при температуре 12 °С). Легко воспламеняется. В растворе соляной кислоты постепенно разлагается на хлористый аммоний и формальдегид. Обезвоженный чистый продукт иногда именуется сухим спиртом. При работе с уротропином необходимо строгое соблюдение требований правил пожаробезопасности.

При попадании на кожу уротропин способен вызывать экземы с сильным зудом, быстро проходящие после прекращения работы. Индивидуальные средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки.

Уротропин поставляется в бумажных мешках. Должен храниться в сухом помещении.

6. Смачиватели ОП-7 и ОП-10

Представляют собой нейтральные маслянистые жидкости желтого цвета, хорошо растворимые б воде; при встряхивании с водой образуют устойчивую пену.

При попадании ОП-7 или ОП-10 на кожу их необходимо смыть струей воды. Индивидуальные средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, прорезиненный фартук.

Поставляются в стальных бочках и могут храниться на открытом воздухе.

7. Каптакс

Каптакс - желтый горький порошок с неприятным запахом, практически нерастворимый в воде. Растворяется в спирте, ацетоне и щелочах. Растворение каптакса наиболее удобно производить в ОП-7 или ОП-10.

Длительное воздействие пыли каптакса вызывает головную боль, плохой сон, ощущение горечи во рту Попадание на кожу может вызвать дерматиты. Индивидуальные средства защиты: респиратор, защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые перчатки или силиконовый защитный крем. По окончании работы необходимо тщательно вымыть руки и тело, прополоскать рот, вытряхнуть спецодежду.

Каптакс поставляется в резиновых мешках с бумажным и полиэтиленовым вкладышами. Хранится в сухом хорошо проветриваемом помещении.

8. Сульфаминовая кислота

Сульфаминовая кислота - белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. При растворении сульфаминовой кислоты при температуре 80 °С и выше происходит ее гидролиз с образованием серной кислоты и выделением большого количества тепла.

Индивидуальные средства защиты и меры первой помощи те же, что и при работе с соляной кислотой.

Химическая промывка и очистка котлов отопления должна проводится регулярно, поскольку постепенное накопление окалины, отложений, а также коррозия внутренних поверхностей труб и элементов водонагревательных котлов во время их эксплуатации неизбежно приведет к снижению эффективности работы котла, а следовательно, и всей системы в целом. Более того, это может спровоцировать нестабильность или снижение теплопроводности, повредить трубы или вызвать перебои в работе оборудования. Ну и, конечно, за всем этим следует неизбежное увеличение расходов на энергоносители, чтобы поддерживать заданный температурный режим. Поэтому химическая промывка и является гарантией их длительной и бесперебойной работы, предотвращает неполадки в работе оборудования и намного снижает материальные затраты на поддержание их работоспособности.

Если в процессе эксплуатации отопительного оборудования полностью соблюдаются все регламенты работы, то отложения обычно образуются из оксидов железа. Если же по какой-то причине регламент нарушается, то в состав отложений могут входить и другие элементы — соединения фосфатов, меди, кремния, а также карбонаты.

Химическая промывка и очистка котлов состоит из нескольких этапов:

1. Промывка сетевой водой внутренних поверхностей котлов.
2. Щелочение котлов.
3. Тщательная промывка котлов техническими жидкостями.
4. Заливка промывочного раствора кислоты и его циркуляция внутри котла.
5. Последующая промывка.
6. Пассивация и нейтрализация после химической очистки.
7. Предварительная очистка технической водой котлов.
8. Окончательная промывка внутренних поверхностей котлов чистой проточной водой.

Если же на внутренних поверхностях водонагревательных элементов накопилось большое количество отложений, то и котлов должна проводиться в две стадии. При этом рекомендуется проводить промежуточное щелочение между кислотными стадиями или перед обработкой химическими растворами. В особо запущенных случаях может потребоваться несколько чередований щелочных и кислотных обработок.

Также могут возникать ситуации, когда перед началом химической очистки будет целесообразным выполнить механическую промывку наиболее загрязненных элементов котла, которая поможет удалить незацементировавшиеся, рыхлые отложения, снизив, таким образом, зашламленность, и уменьшив число требуемых стадий очистки котла и расход химических моющих средств. К тому же нужно обязательно организовать своевременный химический контроль над определенными операциями, который обычно заключается в измерении уровня рН и концентрации химической кислоты, содержания железа, кальцинированной соды или едкого натра (при проведении щелочения котла).

Очевидно, что в эффективной и длительной работе любого отопительного котла важное значение имеет теплообменник. Ржавчина, накипь и другие вредные отложения существенно снижают эффективность теплообменных процессов, увеличивают материальные расходы и повышают количество вредных выбросов в окружающую атмосферу. Тем не менее, многих проблем можно избежать еще на ранней стадии, если вовремя проводить нагревательных котлов.

Нужно отметить, что несвоевременная химическая очистка котлов, и более того, полный отказ от проведения этих действий повлечет за собой не только постоянное увеличение энергозатрат на поддержание нужной температуры, но и значительные расходы на восстановление работоспособности оборудования, а в некоторых случаях и на восстановительные работы вследствие возникновения аварийной ситуации. Причем, это абсолютно не зависит от типа используемого котла (будь то паяный, кожухо-трубчатый или пластинчатый). одинаково вредно сказывается на работе каждого из них. На сегодняшний день среди специалистов ведутся бесконечные споры по поводу того, у каких производителей водонагревательное оборудование лучше и эффективнее работает. Но причины снижения производительности или выхода из строя остаются общими практически для всех котлов.