Сделать круглый щит. Мебельный щит своими руками – тонкости и нюансы изготовления

Здравствуйте. Сегодня мы поговорим о том, как можно своими руками сделать щит для , или, просто в целях реконструкции старинного оружия и доспехов. Ранее мы уже рассматривали материал об и , а также плели . Теперь же настала очередь и для переднего края обороны средневекового воина - щита. Щит должен быть не только прочным и ударостойким, но и легким. Поэтому подумайте о том, какое дерево, а изготавливать щит мы будем именно из него, вы будете при этом использовать. Самым оптимальным вариантом для изготовления щита будет береза. Эта порода дерева обладает не только хорошей вязкостью и упругостью, но и легкостью, по отношению с другими альтернативными породами. Далее стоит определиться с размерами щита. Оптимальным считается щит диаметром 600-700 мм. Такой щит будет полностью защищать предплечье (от локтя до кисти) и вместе с тем не будет слишком тяжелым.

Технология изготовления средневекового щита

Доски для щита должны быть хорошо просушенными, иметь прямослойную структуру и не иметь крупных сучков. Итак, технология изготовления щита следующая. Возьмите березовую доску размером 2100х200х40, уже предварительно обструганную, и распилите ее на четыре части. У вас должно получиться два куска по 620 мм и два куска того, что останется. Тщательно остругайте и плотно подгоните друг к другу боковые грани этих досок. Из этих кусков мы склеим основу щита. Используйте пластифицированный клей ПВА. Оставьте сушиться сутки.

Теперь нам нужно остругать плоскости заготовки щита, чтобы сгладить стыковки досок, убрав ступеньки. Далее очерчиваем круг радиусом 300 мм и выпиливаем его электролобзиком.

Далее нам нужно сделать нашу заготовку щита выпуклой. Для этого с одной стороны мы стругаем рубанком, углубляясь от края к середине, а с другой стороны, наоборот, от середины к краю. В результате у нас должна получиться своеобразная деревянная линза толщиной в 15-17 мм.

Ну, вот деревянная основа самодельного средневекового щита у нас готова. Теперь примемся за металл.

В центре щита должна находиться выпуклая чаша, называемая умбоном. Умбон можно выколотить из круглой металлической пластины толщиной 1,5 - 2,5 мм, положив ее на свинцовую подушку, и, отстучав молотком от центра по расходящейся спирали, пока не получится выпуклообразный купол диаметром 150-200 мм и глубиной 50 мм. Края отогнем на наковальне шириной 15-20 мм. Так выполняется холодная ковка. Но, чтобы осадить чашку на такую глубину, нужно использовать и горячую ковку, нагревая металл газовой горелкой или в до красноты, осаживая металл в кольцевой оправке или матрице. Впрочем, если кузнечное дело для кого-то в новинку, он может заказать умбон в кузне, или купить что-то подобное в магазине.

Теперь нам необходимо оковать железом ребро нашего средневекового щита. Для этого нам опять же понадобится наковальня и молоток, чтобы изогнуть стальную полосу толщиной два миллиметра по радиусу триста миллиметров в плоскости. Кладем полосу на наковальню и начинаем плющить один ее край тяжелым молотком, периодически проверяя ее кривизну картонным шаблоном. Если ваша полоса из пластичного металла, то вам будет достаточно произвести холодную ковку. Но все же, лучше делать , нагревая полосу газовой горелкой до красноты и давая ей медленно остыть. После этого продолжаем колотить по ней молотком. Не обязательно изгибать полосу по всей окружности щита. Можно разделить ее на несколько отдельных частей. Так будет несколько проще. Хотя работа это довольно тяжелая. Подгоняем металл к щиту так, чтобы оставалась кромка для загиба на толщину щита. Загиб кромки на девяносто градусов можно осуществить на наковальне. Для этого одну из «губ» тисков, меняем на пластину, верхний край которой искривлен по радиусу 300 мм, то есть по окружности нашего щита.

Готовую окантовку ребер щита тщательно подгоняем, друг с другом и прикрепляем к щиту с помощью болтов, которые мы впоследствии заменим заклепками. Прикручиваем также к середине умбон. Теперь нам необходимо заняться остальными деталями щита. Нам необходимо из листового железа выпилить двенадцать накладок для щита, используя электролобзик. На фото прекрасно видно, какой формы они должны быть. Но вы можете проявить фантазию и сделать что-нибудь свое. Пластины можно приклепать к щиту мебельными болтами. Клепаем изнутри щита, одев на стержень болта широкие шайбы. Стержень отпиливаем так, чтобы он выставлялся над поверхностью щита на два, три миллиметра.

Теперь нам осталось изготовить элементы удержания щита. Для этого нам нужно выточить деревянную (можно использовать медную или латунную трубку) и приклепать ее изнутри щита. Ременная петля для предплечья делается из кожи шириной 70 мм в центре и 40 мм по краям. Ее мы прикрепляем к щиту тоже с помощью сквозных клепок. А вот подушку для предплечья, можно прикрутить к щиту болтиками с закругленной головкой.

Ну, вот, пожалуй, и все. Наш средневековый щит полностью готов. Можете приступать к ролевым играм, или повесить его на стену в качестве украшения рядом с другими вашими реконструированными изделиями. Удачи!

Статья является рерайтом. Фотографии взяты из книги «Реконструкция старинного оружия»

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

  • экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
  • изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
  • высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
  • изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
  • мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
  • изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

  • строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
  • инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
  • шлифовальная машинка ленточного типа;
  • строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
  • крупнозернистая наждачная бумага;
  • плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

  • первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
  • не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
  • если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
  • важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
  • после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски

Обрабатываем станком

Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

  • выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
  • по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
  • между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
  • если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
  • далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
  • клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
  • смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
  • на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
  • полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки

Выкладываем бруски

Укладываем еще две планки

Оставляем сохнуть

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

  • осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
  • вторичная обработка - предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

При столкновениях с врагами в игре вы наверняка задумывались о таких методах защиты, которые бы позволяли минимизировать наносимый игроку урон. И далее вы узнаете, как сделать щит в Майнкрафте и раскрасить его. Дело в том, что данная опция действительно очень полезна, но используется не всеми игроками. Как раз с целью повышенной защиты персонажа разработчиками была предусмотрена возможность создания щита.

Что такое щит?

Предмет обладает определенной прочностью, которая тратится на отражение атак противника и может быть восстановлена путем перекраски или починки.



Наибольшую эффективность щиты демонстрируют в ближнем бою, а их использование заметно сказывается на скорости передвижения персонажа, сильно замедляя его.

Как создать щит в Minecraft?

Согласно правилам игры, чтобы сделать предмет, в производстве которого принимает участие более четырех ингредиентов, необходимо воспользоваться верстаком. Он позволяет увеличить количество ячеек крафта до девяти, что обеспечивает существенное расширение ассортимента получаемых изделий.

Для создания щита потребуется один слиток железа и шесть единиц досок.



Последние, между прочим, подразделяются на несколько отдельных видов: дубовые светлые и темные, березовые, тропические, акациевые и, наконец, еловые. Каждый из них имеет свой оттенок и наименование, образованное, как нетрудно догадаться, от названия «родительского» дерева. Благодаря тому, что все они обладают одинаковыми свойствами, допускается использовать любую их разновидность.

Как раскрасить щит в Майнкрафт?

Так как щит является не только средством защиты, но и оригинальным аксессуаром, его можно покрасить. В отличие от крафта самого предмета, нанесение узора осуществляется как на верстаке, так и из инвентаря. Делается это путем размещения в одной ячейке флага, а в другой, собственно, щита.



Что касается флага, то он в процессе переноса изображения расходуется полностью, или, проще говоря, исчезает. Его вторичное производство требует наличия верстака, одной палки и шести единиц разноцветной шерсти. От выбранного оттенка последних и их компоновки будет зависеть полученный в результате рисунок.


Необходимо также отметить, что для применения узора поверхность щита должна быть чистой. Иными словами, повторное перекрашивание предмета не допускается.


Вывод

Если вы сочли эту информацию полезной, обязательно поделитесь ей со своими друзьями. Еще можно оценить статью и оставить комментарий. Советуем вам так же почитать другие полезные новости нашего ресурса, там есть много полезной и интересной информации, которую вы можете не знать. Спасибо за внимание!

Видео

Мы ждём Ваши комментарии, смело пишите!

Основная цель этой статьи - восполнить существующий пробел и облегчить жизнь тем, кто только еще начинает действовать в области исторической реконструкции. Рекомендуется сначала ознакомиться с переводом статьи Питера Битсона по указанным выше адресам, а затем использовать эту статью как руководство к действию.

Материал.

Поле щита можно изготовить исходя из двух вариантов: из мебельного щита (наиболее приближенный к действительности, но менее долговечный), либо фанерного листа. Мебельный щит представляет собой склеенный из досок прямоугольник шириной 1м, длиной 2м при толщине 2см. Учитывая толщину реальных щитов, вам будет необходимо сострогать рубанком деревянную заготовку почти в полтора раза 6-8мм. Или использовать фанеру с уже заданной толщиной. Диаметр заготовки может колебаться от 80 до 90см.

Рукоятку необходимо изготовить из деревянной планки D-образного сечения. Длина подгоняется исходя из диаметра щита, так чтобы отступ от края был около 5 см. Рукоятку можно сделать одинаковой ширины по всей длине, а можно свести ее на конус - от центра к двум ее концам. Толщина и высота не более 3-3,5 см. На каролингских миниатюрах есть изображения круглых щитов с фигурной металлической рукоятью (Мэн), англо-саксонский материал так же подтверждает использование такого типа рукоятей (Мэн).

Центральное место на щите занимает умбон – железный колпак, прикрывающий рукоятку с наружной стороны щита. На эпоху викингов умбоны имеют достаточно одинаковый вид на всей территории Европы, отличаясь в деталях изготовления самой шишки и оформления поля. В конце 19 века была разработана типология (Рюге) которая используется до сих пор. Умбон можно сделать самостоятельно путем холодной ковки на оправке из листа железа 2-2,5 мм.

Край щита покрывался кожаной полосой толщиной 2-3мм и шириной 5- 6см. Места стыков кусков закрывались железными прямоугольными оковками толщиной 1мм с размерами 2 на 7 см. По материалам могильника Бирки эти оковки приклепывались 2 клепками.

Внешнюю сторону щита необходимо проклеить кожей, либо тканью (мешковина). Щит из Тирского торфяника был проклеен кожей с обеих сторон.

Опять же по материалам могильника Бирки вместе с находками щитов прослеживаются находки одного или двух железных колец на скобках, расположенных на одинаковом расстоянии от умбона, необходимых, по всей видимости, для прикрепления кожаного плечевого ремня.

Заблуждения.

Перед началом изготовления своего первого щита необходимо избежать наиболее часто допускаемых ошибок:

Дополнительные планки.

Кроме рукоятки поле щита не укреплялось дополнительными продольными планками, приклепанными большим количеством клепок. Во- первых, этому факту нет археологических подтверждений, а во-вторых, это дополнение не придает щиту прочности, а лишь утяжеляет его. Рукоятка щита являлась единственной планкой скреплявшей поле щита и умбон. До сих пор является спорным применение клепок для скрепления этих деталей. Обычно умбон крепился при помощи загнутых вовнутрь гвоздей. Рукоятка тирского щита была примотана к полю при помощи веревки.

Толщина щита.

Оптимальная толщина щита 6-8 мм: не стоит изготавливать щит из фанеры более 10 мм. Это увеличивает вес, превращая щит из мобильной, активной защиты в еще один тяжелый предмет на вашей руке. Реальные артефакты дают нам представления о щите, как о защите на одну драку, испытания показывают, что щит не выдерживает попадания стрел и дротиков, мощные рубящие удары топором разрушают край щита, проламывая даже рукоятку. Эта непрочность компенсируется его маневренностью и простотой демонтажа металлических деталей на новое поле.

Оковки щита.

Не стоит оковывать край щита металлической полосой, это опять же увеличит вес и не сильно спасет край щита от разрушения. Щиты эпохи викингов имели только кожаную полосу по канту, скрепленную дополнительно металлическими скобками. В единственном погребении Бирки оковки приклепаны вплотную друг к другу, закрывая один сектор щита.

Щитовой ремень.

Ремень крепился к стальным кольцам, которые в свою очередь крепились к рукоятке. Наиболее часто встречаемой ошибкой является монтаж ремня к полю щита при помощи клепки и шайбы с последующей установкой пряжки и наконечника ремня. Пряжки и тем более (богато украшенные) наконечники ни разу не встречены вместе с остатками щита. По всей видимости, ремень был единым, либо его длина регулировалась при помощи ряда отверстий с одного края ремня и раздвоенного хвоста другого.

Украшения.

Археологические находки щитов дают нам небогатый выбор украшения внешней части: Гокстад - чередование желтой и черной краски, Гнездово - на остатках дерева на оковке одного щита охра-красный цвет. Тирский щит имеет кожаную оклейку, которая, скорее всего не имела рисунка. Гораздо богаче изобразительные источники по щитам (можно привести изрядно примеров миниатюр с реконструкцией рисунка по всей Европе). Кроме этих источников могут быть использованы рисунки на моделях щитов-украшений. Основу рисунка обычно составляет так называемое «сегнерово колесо», либо крест. Наиболее частым заблуждением является перенос реального зооморфного или геометрического рисунка украшающий какой либо предмет материальной культуры (плетенки на посуде, ложках, вышивке, архитектура, книжной миниатюре) на предмет военного быта. Не стоит забывать, что орнамент для наших предков имел скорее практическое значение, нежели просто как элемент декора.

Изготовление щита. Поле щита.

Для начала вам необходимо выпилить круг из фанеры, при обычном раскрое листа могут получиться две заготовки диаметром 89 см. Для разметки используйте гвоздик, вбитый в центр вашего будущего щита, привязанную к нему нитку с карандашом, равную радиусу щита. Необходимо так же выпилить отверстие под руку в центре щита. Диаметр отверстия должен быть чуть больше, чем внутренний диаметр вашего (уже готового) умбона. Все края выпилов необходимо тщательно ошкурить. Внутренняя часть щита разлиновывается на доски ножом-макетником вдоль продольного рисунка фанеры и обрабатываются морилкой. Если поверхность собрана из мебельного щита, то фактура и направление досок проступят после обработкой морилкой.

После этого необходимо оклеить тканью внешнюю сторону щита, для этого надо нанести слой ПВА сначала на плоскость, затем мокрую(!) ткань наложить на щит и сверху нанести еще несколько слоев клея. Последний слой будет рисунком щита - для этого вы добавляете красящий пигмент или темперную краску в сам клей и раскрашиваете поверхность.

Умбон.

Пока щит будет сохнуть, необходимо сделать умбон. При обилии современных средств это будет сделать нетрудно. Первый способ - это купить готовый, горячедеформированый умбон, который можно будет бесконечно переставлять со старого щита на новый. И второй способ - самостоятельное изготовление. Для этого вам необходимы: выколоточный молоток с круглым бойком, небольшая стальная вогнутая чашка\чушка или деревянная плаха с углублением в центре. Заготовка диаметром 16-18 см вырезается из листового железа толщиной 2-2,5 мм, затем штангенциркулем по краю очерчиваются поля в 2 см. Заготовку на плашке необходимо держать плоскогубцами и передвигая ее по кругу наносить удары молотком. Выколачивать сферу нужно сериями ударов от ребра к центру. Каждый цикл ударов позволит вам выколотить сферу примерно на 5мм. Учитывая необходимую глубину умбона 6-8см. После второго часа выколачивания вам наконец-то придет в голову идея, что было лучше его купить.

Прошивка края.

После того как ткань на лице щита высохнет, необходимо будет отрезать лишние куски ткани по краям. Затем мы приступим к обшивке края щита кожаной полосой. При толщине щита 8 мм полосы кожи шириной 5см будет достаточно. Путем примерки полосы на кант обозначьте линию края полосы по всему щиту. Далее, отступая от этой линии по 5мм во внешнюю сторону, разлинуйте шилом через равные промежутки (10-12мм) будущие отверстия под прошивку. Если вы выбрали сплошную прошивку, то одной линии отверстий будет достаточно, если обметочный способ, то будет необходимо отступить от линии 5 мм вовнутрь щита и обозначить отверстия в промежутках. Далее нужно просверлить по кругу все отверстия диаметром 2мм, наложить полосу и шилом проколоть в ней отверстия под прошивку, так чтобы они совпадали с просверленными в поле щита. Пришивать полосу можно толстыми льняными или вощеными нитками.

Монтаж оковок.

Для оковок можно использовать лист железа толщиной 1мм, из которого необходимо нарезать 6-8 одинаковых пластинок шириной 2см и длиной 7см (при толщине щита 8мм и кожаной обтяжке 2мм - при изменении этих размеров длина скобки может варьироваться). В заготовке просверливаются 4 отверстия под будущие клепки, и скобка плотно обжимается плоскогубцами по краю щита. После этого просверливаются отверстия в самом щите, вставляются клепки и расклепываются с внутренней стороны. Если кожаная полоса на канте состоит из нескольких кусков, то скобки ставятся на каждом стыке, если полоса целиковая, то можно поставить 4-6 скобок по секторам щита на равном расстоянии друг от друга.

Сборка деталей щита. Умбон, рукоятка, кольца.

Перед монтажом рукоятки необходимо укрепить на ней кольца - держатели ремня. Кольца сгибаются на оправке диаметром 2см из проволоки 4мм. Затем из одной лишней скобки вырезаются полоски шириной 4-5мм. Они сгибаются вокруг кольца и вставляются в отверстия, просверленные в рукоятке, а оставшиеся хвостовики разгибаются на обратной стороне. Их расположение может варьироваться, главное, чтобы они были равноудалены от умбона.

Далее монтируется ручка и сам умбон. Он обычно крепится на 4 гвоздя или клепки, две из которых проходят и через рукоятку. Для самой рукояти необходимы еще две клепки на концах, хотя можно проклепать каждую доску разлинованого щита. Последний штрих - установка ремня на завязках и пошив льняного чехла для щита.

Успешные занятые люди должны иметь хобби. Это снимает стресс и уменьшает опасность инфаркта. Можно собирать фантики и монетки, а можно заняться серьезным ремеслом. Например, склеить мебельный щит своими руками. Процесс не так сложен, как может показаться, однако требует хотя бы минимального владения инструментом.

Инструменты и материалы для изготовления мебельного щита

  • Дисковая пила.
  • Фрезерный станок.
  • Дрель.
  • Молоток.
  • Электрорубанок.
  • Ленточная и плоскошлифовальная машинки. Можно зачищать дерево наждачной шкуркой, навернув ее на колодку. Правда, это будет немного дольше.
  • Рейсмус.
  • Струбцины или самодельные приспособления для стягивания досок.
  • Длинная металлическая линейка, карандаш, рулетка.
  • Пиломатериал.
  • Фанера и тонкие рейки для сплачивания щита.
  • Клей.

Подготовительные работы

Сначала определимся, какого размера мебельный щит нам нужен, чтобы запастись достаточным количеством материала. Заготовки в любом случае должны быть длиннее и толще, чем окончательные параметры щита. Доски выбираем из дерева одной породы, сухие и ровные, с минимумом сучков. Необходимо также знать основные свойства древесины. Предлагаем небольшой словарик столяра, чтобы не путаться в понятиях:

  • Пласти – широкие продольные стороны досок.
  • Делянки – отдельные бруски, планки, выпиленные из широкой доски.
  • Ламели – цельные, несрощенные заготовки. Фактически то же самое, что и делянки.
  • Свилеватость – беспорядочное расположение древесных волокон в заготовке. Встречается, когда доска выпилена из комля дерева.
  • Заболонь – наружный слой древесины, расположенный сразу под корой.

По советам старых мастеров, как сделать мебельный щит хорошего качества, берутся делянки, имеющие соотношение ширины к толщине, как 3х1. Такая ламель стабильна, поскольку внутреннего напряжения древесины не хватает, чтобы расколоть рейку. Все мы видели доски, треснувшие с торца. Это тот самый случай, когда напряжение материала, вызванное неправильной сушкой, раскалывает заготовку. Значит, сначала распускаем пиломатериал на рейки шириной не более 15 см. В процессе распила заодно удаляем все дефектные участки досок.

Перед сборкой щита учитываем, что древесина при усушке коробится в разных направлениях. Сильнее всего – по направлению годичных колец (тангенциальное направление), в два раза слабее – по направлению сердцевинных линий (радиальное направление). Напиленные заготовки склеиваем в порядке, указанном на самом первом фото:

Щиты a и b: сердцевина сплачивается с сердцевиной, заболонь с заболонью. Это позволит избежать коробления при усушке щита, снижающего прочность клеевых соединений.

Щиты c и d: заготовки с выраженной свилеватостью ориентируем по линиям годовых колец, тогда деформация готового щита будет намного меньше.

Пошаговая инструкция по изготовлению мебельного щита

Способы соединения делянок в щите

Как сделать мебельный щит своими руками, чтобы в дальнейшем древесина сохраняла первоначальную стабильность? Справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, можно несколькими путями.

Склеиваем ламели на шпонках (нижний щит на фото 6) или используем завершающие наконечники, по примеру чертежной доски. Для фиксации недлинных досок применяем наконечник с узлом паз-гребень (верхний щит на фото), соединенный с ламелями заподлицо. Наконечник может иметь выступ над одной (средний щит) или обеими пластями, в зависимости от назначения изделия.

Если мебельный щит намечено использовать в условиях постоянного колебания влажности, целесообразнее будет не склеивать доски. Компенсация древесины при частом разбухании достигается различными способами сплачивания делянок. Верхний щит на фото 7 соединен в четверть, средний – в четверть со снятием фаски с верхних кромок. Доски нижнего щита сплочены также в четверть, но уже с выборкой профильных кромок на лицевой стороне.

Еще один вид сопряжения делянок без использования клея – это применение нащельных планок. Верхний щит на фото 8 стянут обычной рейкой, средний – профилированной планкой без пазов, нижний – профилированной планкой с пазами.

Если мебельный щит будет эксплуатироваться при постоянной механической нагрузке, в условиях высокой влажности и перепада температур, то доски должны иметь более мощное сопряжение. На фото 9 показаны примеры подобных соединений. Верхний щит собран на шкантах, средний – на фанерную рейку. Ширина рейки должна равняться толщине делянок, толщина рейки – одной трети толщины делянок.

На примере нижнего щита показано соединение в шпунт, применяемое при настилании пола или облицовке перегородок. Все эти методы могут быть использованы при изготовлении разборных щитов (к примеру, для раздвижной мебели). Клей в указанных соединениях не применяется.

Склеивание ламелей на шкантах требует идеальной точности расположения отверстий, иначе геометрия щита будет нарушена. Разметка гнезд производится маркерами. Сверлить торцы лучше всего с использованием сверлильной стойки и упора. Глубина обеих отверстий в сумме должна превышать длину крепежного элемента на 2-3 мм.

Если нет фрезерного станка, пазы и профили на торцах выводят с помощью дрели, закрепленной на стойке. На инструмент устанавливают соответствующую фрезу и включают высокие обороты.

Собранный, просушенный и отшлифованный щит опиливаем до нужных размеров. Теперь можно пускать его в работу – делать мебель, двери, подоконники, обшивать стены и потолки. Прочность, эстетичность, натуральность мебельных щитов – это лучшие рекомендации для строительного материала.

Главная / Деревообработка / Склеивание древесины

Склеивание древесных и древесных материалов

Склеивание древесины является распространенным способом соединения древесных и древесных материалов (фанеры, деревянных панелей и т. Д.) С адгезивами.

Как сделать кухню из мебельных досок своими руками

Это позволяет вам получать продукты или модели различной формы и размеров, повышать их прочность и стабильность, а также увеличивать использование заготовок из древесины короткого и низкого качества.

Существует следующие связывания типа: связующее doskovyh или квадрат куска дерева слоев на блоки и края листов, налипание каркасных панелей, склеивание размещения по краям пластин или рама, сращивании заготовки являются древесина усов или зубчатым склеивание, склеивания кончика угла, и другие соединения в составе продукта и структуры, облицовки поверхностей древесины и древесных материалов декоративными материалами из тонкого листового металла.

Связывание как самостоятельный способ соединения с дополнительными креплениями, винтами, винтами, гвоздями.

Адгезия является то, что жидкость древесины поддерживается на клеевой слой проникает в его внеклеточном и внутриклеточном пространстве, отвержденной (идущей из жидкого состояния в твердое состояние) и, таким образом, удерживает стыковочные поверхности клеевого слоя.

Процесс склеивания состоит из способов выбора и подготовки клеевых материалов; отбор, подготовка и использование адгезивов на клеевых поверхностях; дизайн упаковки; сжимать и удерживать пакеты под давлением до тех пор, пока клей не станет твердым; технологическое старение клееных изделий и конструкций.

Высококачественная сухая (влажность 12 ± 3%) древесина первого и второго класса используется для производства клееных изделий и конструкций.

Разрешено использовать пиломатериалы. Лучше склеивать менее плотную древесину (сосна, ель, ольха, трель), хуже — толстая (дуб, осень, клен, бук, береза).
Высушивание пиломатериалов осуществляется в сушильных камерах. Во-первых, рекомендуется проводить атмосферную (естественную) сушку древесины в воздушно-сухом состоянии древесины (влажность 18-22%), затем камера (искусственная) до необходимой влажности.

Поверхность хвойной древесины может быть деминерализована смоляными растворителями (скипидар, ацетон, бензин и т. Д.).

Они дорогие, легковоспламеняющиеся и токсичные. Чтобы удалить древесину, используемую для покрытия, используйте 4-5% водный раствор гидроксида натрия или 5-10% раствор натриевой соли. Растворы нагревают до температуры 50 ° С и наносят на поверхность кистями или щетками. Они образуют растворимые мыла со смолой, которые затем легко промываются теплой водой или 2-3% раствором натрия.

Клеенные заготовки должны обрабатываться конструкцией или шлифованием их боковых поверхностей в соответствии с техническими требованиями.

Толщина (разность толщины) заглушек в слоях в блоках составляет ± 0,3 мм. Ремесленные детали не должны быть заметно раздуты, а их клейкие поверхности должны быть гладкими и гладкими, свободными от пятен смолы, масла, краски, пыли и других загрязняющих веществ.

Для склеивания древесины различного назначения и условий эксплуатации различных продуктов и структурной прочности, водостойкости и прочности клеевых соединений используют различные жидкий клей: казеин karbamidofor — формальдегид, фенол-формальдегид и других rezorTsinoformaldegidnye.

Казеиновый клей используют в виде водного раствора (без нагревания) с концентрацией 40-50%.

Это безвредный, твердый древесный клей, обладает средней водостойкостью, но недостаточно губчатым, чтобы вызвать потемнение древесины.

Синтетические термореактивные (необратимые) водорастворимые аддукты мочевиноформальдегида получают на основе смолы KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 и другие. Они обеспечивают высокую прочность и стойкость к теплу, высокую водостойкость и абсолютную устойчивость клеевых соединений.

Они высвобождают свободный формальдегид (токсическое вещество), образуя твердые и хрупкие липкие швы, в которых могут возникать большие внутренние напряжения из-за сокращения клея при его заживлении.

Эти напряжения уменьшают прочность адгезионных соединений и вызывают склеивание клееных изделий. Твердость самоклеящихся соединений при механической обработке с помощью склеенных деталей и изделий оказывает сильное влияние на режущие инструменты. Поэтому пластификаторы (дисперсия поливинилацетата, синтетический латекс), PVA вводятся в адгезивы мочевиноформальдегида.

Склеивание древесины осуществляется в холодном и горячем режимах.

Холодное склеивание (без нагрева) снижает затраты на энергию, но она требует длительного воздействия ламинированной заготовки под давлением для отверждения клея и выравнивания влажности древесины, что дает низкую емкость аппаратного средств и требует больших производственных площадей.

Поэтому часто используется горячее соединение (при нагревании).

В то же время отверждение клея ускоряется и увеличивает производительность оборудования, меньше прессов и производственных площадей.

Ремонт столярных инструментов

Отработавшие топорища (молотки, молотки, пилы, самолеты, долото, стамеска), деревянные элементы метка инструмента (угольник erunka, Mälk, толщина) заменяется новыми. Они изготовлены из сухих качественных лиственных пород с содержанием влаги не более 12%.

Технологический процесс изготовления плотницких изделий

Процесс изготовления плотницких и столярных изделий и конструкций состоит из рабочих операций (отдельных видов работ), которые делятся на основные (технологические) и вспомогательные.

При проведении ключевых операций (распиловка, строгание), резьба, склеивание и др.) Изменить форму, размер и свойства обрабатываемого материала или заготовки, и полученное соединение представляет собой последовательный элемент в готовых изделий или сооружений в соответствии с просьбой о технической документации. Вспомогательные операции включают учет и сортировку, размер и контроль качества, укладку, перемещение через торговлю и другие операции.

Вся работа (основная и вспомогательная) рассматривается как производственный процесс, а совокупная и четкая последовательность основных (технологических) операций — это технологический процесс.

Поток массы обработанных материалов и пустых частей представляет собой поток продукции.

Различать индивидуальное, серийное и массовое производство изделий из дерева. В индивидуальном производстве продукты производятся в небольших количествах, а серийное производство производится последовательно. Серийное производство может быть небольшим, средним и большим. В массовом производстве продукты одного типа производятся непрерывно в течение длительного времени и в больших количествах (мебель, столярные изделия и строительные изделия).

Мебельный щит – строительный материал из древесины высокого качества, который применяется в процессе изготовления мебели, напольного покрытия, лестниц, различных предметов интерьера.

Часто его используют при работе с внутренней отделкой комнаты.

Мебельный щит своими руками в домашних условиях

Изготавливают мебельный щит путем глубокой обработки древесины по ГОСТу, следуя всем общепринятым мерам. Существует два типа мебельного щита, при производстве которых дерево высушивается до тех пор, пока содержание влаги не станет меньше 8%:

— Цельный – производится с использованием цельной древесины;

— Сращенный – изготавливается путем объединения и обработки ламелей, которые получают в последствии распиливания или строгания древесного массива разных пород дерева.

Использование в изготовлении мебельных щитов ели, сосны, дуба, березы, клена, лиственницы, ясеня и многих других видов древесины указывает на приличный выбор материала, позволяющий покупателю отыскать идеальный вариант, опираясь на личные потребности. К примеру, дубовый щит подходит для изготовления подъемных каркасов высокой прочности, так как дуб считается материалом, наименее подверженным поломке при столкновении с тяжелыми предметами.

Современная технология дает возможность получить высококачественный сращенный мебельный щит, не уступающий в прочности и длительности использования цельному. Однако, щит, изготовленный таким путем, способен сократить расходы на производство, что в дальнейшем скажется на стоимости готового товара.

Что касается использования, то древесные щиты применяют в процессе изготовления мебели самых разных видов. Материал подбирают таким образом, чтобы его характеристика соответствовала предполагаемому направлению эксплуатации мебели и предметов интерьера. Стоимость, естественно, будет говорить о качестве продукта. Это значит, что небольшая цена мебельного щита оправдывается присутствием сучков, смоляных кармашков и малозначимых механических недостатков. Такого рода материал пользуется популярностью в производстве продукта, которому предстоит дальнейшая обработка.

Также стоит сказать, что цена щитов высокого качества абсолютно оправдана. Такой материал отличается отсутствием недостатков и применяется как для производства готового предмета, так и для облицовки разного рода изделий и декоративных составляющих интерьера.

При выборе мебельного щита, нужно опираться на следующие характеристики:

— вид древесной породы;

— соответствие цены и качества;

— вид самого щита (цельный или сращенный);

— параметры материала.

Следует заметить, что репутация производителя также немаловажна при покупке товара.

Мебельный щит имеет свои преимущества. Одним из безусловных его достоинств является тот факт, что использование такого щита в изготовлении мебели приводит к получению высококачественного, экологически чистого и долговечного товара. Также нельзя не вспомнить об эстетическом виде полученной мебели.

Техника производства мебельного щита сохраняет естественность древесины, защищая материал от возможных трещин и прочей деформации. Соответственно внешний вид готового изделия отличается своей привлекательностью.

При обустройстве квартиры приходится отвечать на тысячи вопросов, и один из главных звучит так: как выбрать кухню?

Мебельный щит своими руками – тонкости и нюансы изготовления

Речь идет не только о стиле и цвете мебели, но и материале, фактуре, конструктивных особенностях. Этот вопрос имеет особенную актуальность, если помещение отличается нестандартными формами и размерами, и зачастую найти идеальную кухню просто невозможно, а делать под заказ – удовольствие дорогое.

В этом случае есть оптимальное решение – сделать кухню из мебельных щитов своими руками.

Почему выбран именно этот материал? Просто потому, что древесина была и остается самым востребованным сырьем для производства мебели, так как отличается практичностью, экологичностью и высокой декоративностью. Кроме того, для работы с мебельными щитами не требуется большой опыт и специальные навыки.

Преимущества мебели, изготовленной своими руками

  • Возможность спроектировать кухню с учетом габаритов и архитектурных особенностей помещения.
  • Получение столярного опыта.
  • Значительная экономия денежных средств.

К тому же моделирование и самостоятельное изготовление мебели – это удовольствие и от самого процесса, и от результата, так как вы получаете по-настоящему эксклюзивные изделия высокого качества.

Этап 1.

Проектирование

Первым (и главным) шагом на пути к сборке кухонной мебели является разработка проекта . Помните поговорку «семь раз отмерь, один раз отрежь»?

Это как раз тот случай – на стадии проектирования нужно учесть все детали, продумать все мелочи.

Важно не просто определиться с количеством столов, полочек, тумбочек и других предметов мебели, но и детализировать каждый элемент кухонного интерьера, учитывая его формы, размеры, а также будущее расположение и дизайнерские особенности.

Кроме того, необходимо подготовить общий дизайн-проект, совмещающий в себе все предметы интерьера.

Чертежи кухни из мебельных щитов – это важнейшие «документы», на основании которых можно собрать красивую и качественную мебель своими руками, поэтому их разработке нужно уделить особое внимание.

Этап 2.

Готовим материалы

После тщательного проектирования следует закупить сырье и подготовить необходимые инструменты. Главным пунктом в списке покупок является мебельный щит, который представляет собой деревянный лист, состоящий из склеенных ламелей.

Одним из лучших материалов для изготовления мебели считается древесина лиственницы – она дешевле кедра, бука и дуба, однако почти не уступает им в практичности и декоративности.

Более бюджетным материалом станет мебельный щит из сосны – она немного проигрывает лиственнице в прочностных качествах, но отличается насыщенными цветами и красивым природным рисунком.

Нужно добавить, что покупать мебельный щит следует напрямую у производителя, что гарантирует оптимальное соотношение «цена/качество».

Одним из лидеров по производству и продаже деревянных щитов и другой древесной продукции является компания «Ангара Плюс», реализующая строительные материалы по всей России – http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Кроме мебельного щита, нужно закупить:

  • брус для сборки каркасов мебели;
  • клей ПВА для склеивания деталей;
  • материал для полок – стекло, фанеру или дерево;
  • наждачную бумагу для шлифовки;
  • фурнитуру – петли, ручки и пр.;
  • крепежные элементы;
  • лак для финишной отделки.

Этап 3.

Работы по монтажу кухни из мебельных щитов своими руками – это трудоемкий процесс, требующий терпения, аккуратности и массы свободного времени.

Чтобы кухня получилась качественной и красивой, нужно придерживаться нескольких важных правил :

  • Строго следуйте дизайн-проекту.
  • Для обеспечения жесткости каркасов предметов мебели срезайте концы бруса под углом в 45°C и соединяйте их клеем или металлическими уголками.
  • Для обшивки боковых и передних частей мебели используйте деревянные щиты толщиной 25 мм, а для задних стенок применяйте материалом 18 мм.

Кухня из мебельных щитов – это не просто возможность создать эксклюзивную мебель по индивидуальному проекту, но и отличный шанс существенно сэкономить при обустройстве квартиры.

строительство

В доме хозяина, который занимается постройкой, ремонтом и строительством деревянных домов, им часто нужны широкие деревянные щиты. Такие панели можно приобрести в розничной сети или производить самостоятельно. Чтобы соединить качественный щит, вам нужно знать некоторые секреты этой работы.

Приобретение исходного материала

Для щита необходимо выбрать высококачественные древесные плиты. Панели должны иметь одинаковую ширину и влажность, даже волокна по всей длине. Бланки, которые уже проявляют признаки деформации, должны быть отброшены.
2. Текстура текстуры должна быть одинаковой и не совсем различной по цвету. При покупке тарелок желательно выбрать их из одного фонда.
3. Содержание влаги в древесине не должно превышать 8-9% для твердых пород и для мягких — не более 12-14%.
четвёртая

Для экранирования должна быть использована структура текстуры пиломатериалов.

Технология склеивания мебельной доски своими руками

Вы должны выбрать радиальные или промежуточные разрезные пластины. Нельзя использовать пиломатериалы, потому что они более подвержены царапинам.
5. Обратите внимание на текстурные линии. Если такие линии не параллельны, это признак того, что панели подвержены изгибу или кручению.
шестые

Если вы хотите приклеить плиты, вам нужно выбрать доски шириной до 120 мм. Хотя это увеличивает количество адгезионных швов, это уменьшает вероятность изгиба окончательного экрана. В больших досках имеется большая внутренняя нагрузка, что приводит к царапинам и растрескиванию.
7. После того, как пиломатериал из лиственницы доставляется в мастерскую, им нужно дать несколько дней, чтобы оборудовать их температурой и влажностью.

Рабочий процесс

1. Удерживайте панели с толщиной 2-3 мм.

Если экран имеет щель под прямым углом, требуются дополнительные допуски не менее 50 мм, а ширина экрана составляет не менее 15 мм.
второй

Слой всех экранных пластин выравнивается по плоскости.
3. На машине толщины все панели калибруются до нужной толщины.
4. Затем, снова на планировщике, один край сильно наклонен на 90 градусов к панели.
пятые

Другой край обрезается на круглой машине, а пильные диски на руле также удаляются.
6. Подготовьте необходимое количество зажимов и плоскую поверхность, на которой будет защищен экран.

Подготовленные пластины должны быть немедленно прикреплены к экрану. Поскольку задержки могут привести к вторжению готовых пустых деталей. Если ширина экрана велика, его следует укладывать по нескольким частям поэтапно. Ширина этих деталей не должна превышать ширину рабочей зоны машины, чтобы она могла быть выровнена после склеивания.

И из подготовленных и откалиброванных частей весь щит склеен.

Перед склеиванием щита необходимо создать гладкие стержни с той же толщиной, на которые укладываются подготовленные плиты. Это гарантирует, что зажимы без препятствий могут быть прикреплены к зажатому экрану.

Оберните края клеем, зафиксируйте зажимы и зафиксируйте их. Зажимное усилие управляет клеем, который экструдируется из суставов. Он должен образовывать устойчивый ролик. Установка клемм начинается с края экрана.

После первой установки и небольшого удержания сразу на этом краю крепежные зажимы установлены на всех клеевых соединениях. Это необходимо, чтобы панели не двигались друг к другу.

Затем следующий зажим устанавливается горизонтально на расстоянии 250-270 мм от первой и с противоположной стороны экрана.

В то же время вы всегда должны проверять, что пластины находятся в одной плоскости. При необходимости они смещены. Установите остальные зажимы, которыми обмениваются верх и низ экрана.

Когда вы достигнете второго края экрана, используйте зажимные зажимы (которые удалены с первого края), чтобы прикрепить клейкие зажимы и установить задний горизонтальный зажим.

Примерно через пять минут вертикальные зажимные зажимы удаляются, чтобы клей мог высохнуть в этих точках.

Как только клей надавливается из суставов слегка сухим, удалите его скребком или шпателем.

После окончания клея клеммы удаляются.

На месте http://www.foresthouse.ru/ — Лесной дом, посвященный лесоматериалам и продаже отопительных нагревателей, также может посмотреть на различные материалы по теме деревообработки и строительства древесины.

Этот сайт содержит большое количество уникальных статей, которые полезны для новичков и мастеров, которые работают в строительстве деревянного загородного жилья.

Эта статья принадлежит эксперту по деревообрабатывающей промышленности Зеленцову Юрию Николаевичу. Копирование статьи без письменного согласия запрещено.

10/21 / 2013Артем Самойлов

Выбираем мебельный щит: свойства и особенности материала

Щиты для мебели используются как для жилых, так и для промышленных помещений – эти конструкции считаются универсальными.

Так, их можно использовать как серьезное ограждение или декоративный элемент интерьера. Прежде чем делать выбор, определитесь с возможностями помещения и основной целью – для чего вы собираетесь использовать мебельные щиты страница. Для начала обратите внимание на следующие моменты.

Что нужно знать?

Прежде чем выбирать мебельные щиты, постарайтесь ответить на следующие вопросы. Так, вы сможете найти общий язык с продавцом, а также определитесь с окончательным выбором.

  1. Какой уровень влажности в помещении, где вы собираетесь устанавливать щит?
  2. Какую именно нагрузку, и в какой форме (собранной или разборной) должен выдерживать мебельный щит из дуба там?
  3. Что для вас важнее: прочность или внешний вид изделия?

Если вы хотите определить качество мебельного щита, обратите внимание на структуру древесины.

Делаем оригинальную кухню своими руками из мебельных щитов

Также не поленитесь изучить маркировку на самом изделии.

Помните, что каждый из критериев особенно важен при выборе. Например, древесина постоянно впитывает излишнюю влагу. Даже если вы приобрели покрытое лаком изделие, со временем щит может изменить свою форму или деформироваться. За один год деревянная конструкция впитывает до 12% влаги от собственного объема.

Как правило, качественные щиты изготовляют из деревянных брусков, склеенных и пропитанных между собой безопасным составом.

Не стоит забывать, что дерево очищает воздух и одновременно впитывает в себя вредные вещества. Поэтому деревянные щиты лучше всего использовать подальше от агрессивной среды (например, в жилых помещениях).

Интересно, но мебельные щиты деформируются не так быстро, как натуральная древесина, поскольку в самой конструкции нет такого напряжения, как в деревянном массиве.

Их можно дорабатывать и превращать в весьма практичную мебель. Так, вы можете сделать мягкий уголок для детской, кровать для спальни или частично обставить кухню.

К недостаткам можно отнести следующие моменты. Недобросовестные производители нередко используют влажные заготовки, поэтому щит деформируется еще в процессе усушки.

В лучшем случае вы получите деформированное изделие, а в худшем – трещины и некачественные швы.

Поделиться: