Разница между шурупом и саморезом. Шурупы по дереву – крепеж крепежу рознь

Винт-шуруп давно считается удобным и доступным помощником в крепежных работах. Удобство обусловлено отсутствием необходимости предварительно создавать отверстие для фиксации, потому что в большинстве случаев крепеж делает его самостоятельно. Что же еще мы можем сказать об этом изделии?

Конструкция шурупа и его двойников

У шурупа есть несколько «братьев», с которыми его часто отождествляют, но это не совсем грамотно, поэтому постараемся разобраться. Речь идет об обычном винте и о саморезе. Согласитесь, часто мы пренебрегаем чистотой терминологии и можем называть винтами все, что может закручиваться. Или из-за универсальности свойств под саморезом понимаем все, что может закрепить несколько поверхностей через резьбовое соединение. В чем же разница между этими понятиями?

Начнем с самого короткого названия – винт. Он состоит из стержня и головки, а точнее, приспособления, через которое можно передать вращательное усилие на резьбу, а оно уже может быть выполнено в виде головки (что нам привычнее) или шлица прямо в торце стержня. Форма этого конца может быть различная, для каждой существует свой тип ключей или отверток. Стержень снабжен резьбой, которая должна закрепить изделие в материале, предварительно оснащенном такой же резьбой, возле головки стержень имеет короткий гладкий участок. Самостоятельно винт проделать себе путь в материале не может, потому что конец резьбового стержня обрезан и не имеет заострения.

Далее скажем пару слов о шурупе. Он занимает некое промежуточное место по функциональности среди трех этих крепежей. Потому что выглядит примерно так же, как и винт. Все та же головка с одной стороны и резьбовой стержень с небольшим участком гладкой поверхности. Однако отличие его в том, что кончик заострен, а значит, он способен сам себе создать резьбу при вкручивании, что выгодно облегчает нам работу. Но есть все же в этой ситуации некоторое неудобство. Шуруп способен пробурить себе «путь» только в мягких материалах, например, дереве или пластике. А вот для металла или прочного пластика понадобится саморез.

Винт-шуруп или саморез – в чем разница?

Саморез и шуруп часто принимают за одно изделие, но это является самой грубой ошибкой . Отличия есть не только в строении, но и в принципе использования. Первым делом рассмотрим стержень, потому что головка, и правда, ничем не отличается у всех трех крепежей. У шурупа есть гладкая часть, которая находится у головки, она по диаметру совпадает с резьбовой частью, у самореза такой гладкой части вовсе нет либо она меньшего диаметра. Кончик стержня у самореза намного острее, поэтому даже в прочных материалах предварительное сверление не потребуется.

У шурупа и самореза различный шаг резьбы, хотя вы наверняка никогда не задумывались и не присматривались к этому. У шурупа этот параметр меньше, как и сама высота резьбы (степень выступания зубчиков резьбы). Материалом, из которого изготавливают оба крепежа, обычно служит сталь, но для самореза она берется более твердых марок, чтобы заостренный кончик не мялся и не обламывался при сопротивлении твердой поверхности. Конструкции обоих изделий кажутся похожими, но из-за нескольких мелочей мы обнаружим существенные различия в технологии применения этих приспособлений.

Для шурупа в твердых материалах предварительно делают отверстие, лучше даже не резьбовое, оно должно быть меньшего диаметра, чем резьбовой стержень.

Вкручивая шуруп, мы расширяем дырочку, а часть лишнего материала выводится наружу, создается качественный направляющий канал. Но из-за того, что диаметр резьбовой части и гладкой совпадают, чем дальше мы закручиваем, тем сложнее удалять излишки материала из отверстия наружу. Саморез же не требует направляющего канала, хорошо держит направление сам, этому способствует больший шаг резьбы, ее высота, отсутствие гладкой части, что также снимает потребность в выводе излишков материала из отверстия, а значит, создается большую плотность внутри и лучше удерживается крепление.

Единственная слабость в том, что резьба заканчивается прямо у головки, и это делает его уязвимым к ее отламыванию, благо твердые марки стали максимально снижают вероятность такого печального исхода. Ранее, когда все закручивалось вручную, направление ввинчивания было проблемой, очень часто сопротивление материала злорадно шутило над мастером. Сегодня же с помощью шуруповерта легче выдержать прямую траекторию даже в самом упрямом материале, потому что нужное давление инструментом создается быстрее, и крепеж входит в материал за доли секунды.

Универсальный шуруп и видовое разнообразие

Знаний мы набрались, осталось расширить кругозор, изучив виды шурупов. Классификация имеется различная, основанная на разнообразии конструкционных частей, материалов, используемых для производства шурупов, и по назначению. Чаще всего, нам встречается стандартный универсальный шуруп, оцинкованный для предотвращения коррозии, где бы мы его не использовали. Выглядит он, действительно, вполне привычно: головка, резьбовой стержень, умеренные размеры, может быть использован и для дерева, и для пластика. А вот что еще может нас заинтересовать в этих крепежных изделиях?

Головка – первое, что мы видим, найдя крепление на какой-либо поверхности. У шурупа она может быть потайная (плоская, находится в одной плоскости с поверхностью), полупотайная и круглая. Потайная может быть конической, с насечками или рожковая. Полупотайная немного выступает на поверхности, обычно встречается там, где в материале просто нет места для утопления головки, например, тонколистовой металл или пластик. Шлицевые и крестовые крепления разделены по виду используемой отвертки или биты шуруповерта. Интересна в домашнем ремонте зеркальная головка, она имеет резьбу для насаживания декоративного колпачка. Отдельно выделяется класс шестигранных головок, некоторые из них имеют особенный вид шайб (пресс-шайба и EPDM).

Материалом чаще всего служит сталь (латунь или нержавейка), покрытием может стать хром, латунь или цинк. Особенно требовательные работы могут осуществляться изделиями с бронзовым или лаковым покрытием. Резьба может быть однозаходной (ход равен шагу, то есть один оборот – один виток) и двухзаходной (тут ход равен двум шагам). По величине шага различают крупную, частую и мелкую, по высоте – одинаковой (все витки одинаковой высоты над стержнем) и переменной высоты (витки большей высоты повторяются, например, через один). Размеры шурупов обозначаются классом от 1 до 20, деление основано на соотношении длины и диаметра, все эти цифры собраны в таблицы. Чем выше номер, тем толще крепеж. Длина для вычислений берется от кончика до головки, сама она не включается в этот параметр.

Виды шурупов в зависимости от назначения

По назначению шурупов существует довольно много. Пройдемся немного по каждому из них.

• «Глухарь» – прочный шуруп для основного строительства, может успешно выдерживать нагрузки при монтаже полов или стропильной системы. По надежности крепления сравним с анкерами. Имеет острый конец, неполную резьбу и шестигранную головку.
• Нагель – шуруп по бетону, может применяться без дюбеля, потому что имеет частый шаг резьбы, не имеет гладкого участка на стержне, изготовлен из самой крепкой стали, предварительно требует направляющего канала.
• Шуруп с кольцом и полукольцом используется для крепления лесов и навесных каркасов к стене, либо как обычный крючок для хозяйственных работ. Используется с дюбелем. Частным случаем является Г-образный шуруп, где вместо кольца на конце просто участок металла, загнутый под прямым углом.

Можно разделить условно шурупы и по материалу, в котором они успешнее всего применяются. Например, шурупы для ДСП (закаленные, с однозаходной резьбой) и каркасные (маленькие, черные, острые шурупы, не раскалывают даже торцы листов ДСП). Экзотика в виде невывинчивающихся шурупов часто встречается на автомобильных номерных знаках, при попытке вывернуть их отвертка просто выталкивается наружу, так устроен шлиц головки.

Метизы – это незаменимые крепежные материалы, которые используются в строительстве и бытовых нуждах.

Некоторые их них между собой похожи и неопытные мастера могут их перепутать.

Шуруп представляет собой стержень с острой резьбой и головкой. Он используется. Если крепление необходимо на материал невысокой плотности, к примеру, на дерево или .

Шурупы бывают разного назначения, то есть, для использования на разных материалах. Шурупы делятся по следующим классификациям:

• по головкам – квадратная, полукруглая, потайная, полупотайная, шестигранная; вид головки выбирается в зависимости от способа, места и материала крепления
• по шлицам шурупы бывают основные (шестигранные, квадратные, крестообразные), особые и комбинированные
• по резьбе, то есть по ее типу, диаметру и величине шага

Перед тем, как вкрутить шуруп в деталь, необходимо предварительно дрелью сделать отверстие, а потом уже в него вкручивается данный крепеж.

Определение и применение самореза

Саморезом называется винт с острой резьбой. То есть по факту – это разновидность , которая создана для использования на плотных материалах. Он может быть с разными наконечниками – с острым или в виде сверла, в зависимости от применения.

Основное отличие самореза от других подобных крепежных элементов (шурупов или винтов) – это треугольная резьба. Саморезы применяются в разных случаях – для крепления изделий к поверхностям из разного материала, для крепежа металлических профилей, гипсокартона, плинтусов из дерева или ПВХ и т. д.

Для изготовления данного вида крепежа применяться высокопрочный металл и специальная технология, благодаря которой саморезы становятся закаленными и очень крепкими. Именно поэтому они широко применяются в строительных и ремонтных работах. В шляпке самореза, в отличие от шурупа сделана четкая выемка в форме креста для стыковки с инструментом.

Саморезы с высокой винтовой резьбой могут легко прорезать отверстие даже в плотном материале.

Основные отличия

Для тех, кто не особо разбирается в инструментах и материалах, саморезы и шурупы практически одинаковые. Если говорить о прочности и многофункциональности, то саморезы значительно выигрывают.

При производстве они обрабатываются специальным покрытием, благодаря чему приобретают высокую стойкость к коррозии, в отличие от шурупов, которые поддаются воздействию . Рассмотрим самые основные характеристики, чем шуруп отличается от саморезов:

• Саморезы изготавливаются из закаленной стали, благодаря чему обладают высокой прочностью. Из-за этого технология производства саморезов намного сложнее, чем изготовление шурупов
• Конец самореза и ребра резьбы значительно острее, чем шурупа. Поэтому он и получил такое название «саморез», то есть «сам режу». Это значит, что метиз может при вращении и давлении сам прорезать материал, в который он вкручивается.
• Шуруп намного меньше и шаг резьбы меньший, чем у самореза. В связи с таким качеством шуруп значительно уступает своему саморежущему родственнику.
• Для шурупа предварительно нужно сделать отверстие, а саморез сам может сделать резьбу в детали.

Ну и самое основное отличие шурупа от самореза – это металл. Шурупы производятся из стали, а для саморезов используется исключительно закаленный металл.

В завершение хочется отметить, что и шуруп и саморез – это виды метизной продукции, которая применяется для крепления различных материалов при строительстве и ремонтных работах. Практически, они между собой очень похожи, ведь саморез – это разновидность шурупа, но если присмотреться, то эти изделия имеют множество отличий.

Одно из основных – это область применения и крепость материала. Например, саморез используется для крепления разных поверхностей – и металлических и бетонных. Для этого он изготавливается по специальной технологии, при которой металл сначала закаляется, а потом поддается специальной обработке.

А шуруп считается более хрупким и используется для пластика или дерева. Для него предварительно необходимо просверлить отверстие, в отличие от самореза с острым концом, который сам «бурит» себе место в изделии. Таким образом, можно сделать вывод, что саморез превзошел шуруп, благодаря своей плотности, крепости, надежности и возможности применения на любых поверхностях.

Отличие самореза от шурупа – на видео:

В обыденной жизни мы постоянно имеем дело с какими-либо разновидностями крепежа. Открывая ли шкаф, или делая ремонт, мы невольно пользуемся шурупами, болтами и другими крепежами. Самыми популярными из них являются. Они появились на рынке строительных материалов относительно недавно, а некоторые из них вытеснили непривлекательные отечественные шурупы.

Внешний вид: стержень с головкой и острой резьбой. На самом стержне до шляпки находятся два участка: один с винтовой резьбой, другой без резьбы. Головка шурупа может быть полукруглой формы, шестигранной, потайной.

Производятся отдельно шурупы для дерева и для металла. Шурупы для дерева имеют значительно более крупный шаг резьбы в сравнении с шурупами для металла. Существуют и универсальные шурупы, применяемые в любой отрасли народного хозяйства.

Переходим к саморезам:

Саморез представляет собой винт, имеющий острую резьбу с каким-либо острым наконечником или наконечником-сверлом. На таких «винтах» резьбы наносится до самой шляпки. Отличия саморезов и шурупов проявляются в различном шаге резьбы, сверле, а также профиле резьбы. На саморезах присутствует более острая и высокая резьба с разным углом наклона. Для дерева хорошо подходят маленькие сверла, а для металла нужны большие. Головка у саморезов бывает потайной, полукруглой под отвертку или с шайбой.

Отличительные особенности и преимущества саморезов:

С одной стороны и шурупы весьма схожи. Но саморезы более высокого качества . Их изготавливают по особенной технологии, в которой используются только прочные стальные сплавы, проходящие тщательную последующую термическую обработку. Короче говоря, их изготавливают из закаленной стали. Как и вся крепежная продукция, саморезы обладают для защиты от коррозии фосфатированым покрытием, они оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

Только такая обработка позволяет стать саморезам характерного черного или блестяще белого цвета . Именно поэтому они и приобретают огромную устойчивость к коррозии.

Чтобы стыковать саморезы с инструментом, у них создаются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

На саморезах с высокой винтовой резьбой можно наблюдать тонкий и острый профиль . Такими саморезами с большой легкостью можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах. За счет конусовидного конца саморез остро и быстро проделывает отверстия в материалах как шило, точно как буровая установка. Затем он нарезает резьбу.

Некоторые саморезы имеют на конце некое подобие сверла , которое поддерживает правильное и четкое сверление. Саморез просто вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Саморезы со сверлом предназначены для работы с металлом. На наконечнике расположено маленькое сверло, которое высверливает отверстие в материале основания. Использование таких крепежных элементов позволяет сократить время, необходимое для выполнения работы. В основном применяются при монтаже профнастила.

Саморезы, не требующие засверливания, применяются для скрепления древесины мягких сортов: массивной доски, половой доски или штакетника. Такие саморезы имеют волнообразную форму резьбы и при вкручивании в материал не позволяют дереву расслаиваться.

Головки

Справочная статья, основанная на экспертизе автора.

Шуруп и саморез являются крепежными изделиями, представляющими собой стержень с головкой и наружной резьбой. В некоторых источниках считается, что саморез является разновидностью шурупа. Функциональная характеристика этого изделия - создание внутренней резьбы в отверстии соединяемого предмета.

Наружная резьба на поверхности шурупа занимает половину или меньше всей длины стержня, причем возле головки находится гладкая поверхность, а возле кончика стержня – резьбовая. Наружная резьба самореза или покрывает всю поверхность стержня, или большую его часть. Кроме того, высота резьбы и ее шаг у самореза больше, чем у шурупа. Высота резьбы шурупа от конца к основанию стержня нарастает в большей степени, чем у самореза. Стержни также отличаются остротой – стержень самореза заточен острее. Сам стержень у самореза более тонкий, чем у шурупа.

На цилиндрической поверхности шурупа и самореза имеется треугольная резьба – у самореза эта резьба покрывает всю поверхность внешней части головки, а у шурупа только часть. Такое отличие определяет более высокую стойкость изделия у шурупа с технической точки зрения. С фактической же стороны, саморезы изготавливают из более прочных материалов, что делает их намного прочнее шурупов. Саморезы обычно производят из твердых марок стали, например из марки «закаленная сталь». Применение сплавов с повышенной прочностью обусловлено особой технологией изготовления саморезов, включающей термическую обработку при высоких температурах.

Особенности применения

В самой технике использования этих крепежных изделий существует важное отличие: перед использованием шурупа отверстие для крепежа предварительно просверливается дрелью для создания направляющего канала, саморез же используется сразу за счет остроты своего стержня и материала изготовления. При сверлении отверстия для шурупа рекомендуется очищать отверстие от строительной пыли для снижения напряжения при закручивании стержня. Врезание самореза в материал без предварительного сверления объясняется остротой стержня и нарастанием высоты резьбы.

Шурупы предназначены для работы с мягкими материалами – с деревом, пластмассой. Саморезы используются для работы с твердыми изделиями – с бетоном, металлом. Поэтому и сам материал изготовления саморезов более прочный и обладает фосфатированным покрытием для защиты от коррозии.

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез – это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло. Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие - для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т.д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

Если в строительстве необходимо деревянные конструкции, несущие сильные нагрузки, крепить между собой напрямую, то используются специальные болты-шурупы, так называемые глухари, имеющие шестигранную или квадратную головку. Глухарь - крепежное изделие, имеющее наружную резьбу. Делают такие саморезы из оцинкованной углеродистой или нержавеющей стали.

При вкручивании используют гаечный ключ или гайковерт. Его специально сделанная наружная резьба образует в отверстии дерева внутреннюю резьбу, за счет чего соединение получается очень крепким и надежным. Поэтому его используют для соединения крупных и массивных деталей. У самореза-глухаря размеры разные. Сечение - от 6 до 12 мм, длина - от 30 до 300 мм.

Строение

Данный шуруп имеет много названий - глухарь, болт сантехнический с шестигранной головкой, шуруп DIN 571, шестигранник. Названия связаны с его строением. Саморез на шестигранной головке имеет клеймо, на котором обозначены производитель и класс прочности изделия.

Стержень состоит из двух частей: гладкая цилиндрическая и часть с наружной резьбой. Заканчивается саморез-глухарь острым заточенным концом, который при вкручивании врезается в древесину лагов ли реек.

Основными параметрами таких креплений считаются длина, диаметр и размер под гаечный ключ. Длина его измеряется от основания шестигранной головки до заостренного конца. Диаметр измеряется по стержню или резьбе. А размер головки под ключ меряют по расстоянию между противоположными гранями гайки, расположенными параллельно друг другу.

Виды болтов

Различают такие изделия не только по размеру и диаметру шестигранной головки, но и материалу изготовления. Для работы по дереву используют конструктивную углеродистую сталь, которая обработана слоем защитного покрытия из цинка. Это качественная кп, 10 кп, 1022.

Также хорошими изделиями считаются болты, сделанные из нержавеющей стали, А2 и А4. Это высокопрочные аустенические стали. Можно заменить их аналогичными материалами - AISI 304 и AISI316. Их также применяют и для сантехнических работ.

Применение

Шуруп-болт применяется в тех случаях, когда нужно крепкое соединение. Используют его для присоединения двух деревянных частей, несущих сильную нагрузку. Можно их брать для крепления деревянных конструкций (брус, лаги, рейки, доски) к кирпичной или бетонной стене. Кирпич может быть как полнотелый, так и пустотелый.

Также используют такие крепления при установке сантехнических изделий к бетонному полу или стенам. Применение нашли саморезы-глухари не только в строительстве, но и в машиностроении. На железнодорожных путях с их помощью рельсы крепятся на шпалы. А провода закрепляют на

Особенности использования для деревянных изделий

Если работы ведутся с деревянными конструкциями и древесина изделий не слишком твердая, а саморез-глухарь имеет небольшой диаметр, то его можно вкрутить без предварительного

Если древесина твердая и болт большого диаметра, то перед началом процесса вкручивания нужно просверлить отверстие. Для этого берется сверло меньшего диаметра, примерно 70 % от диаметра болта, и сверлится отверстие на глубину, немного большую, чем глухарь, примерно на 10 мм. Делается это для того, чтобы резьба при сильном давлении во время вкручивания не обломилась.

После этого нужно взять небольшой ершик и прочистить отверстие, вынув оттуда остатки древесины. Опилки могут забить проход, и шуруп не вкрутится до конца. За неимением ершика можно взять тонкий длинный шуруп и несколько раз провести им вперед и назад в отверстии.

Для того чтобы саморез-глухарь прочно держался, нужно использовать вместе с ним шайбы, соответствующие по диаметру. Наружный их диаметр должен быть равен трем внутренним. Хорошо подойдут шайбы DIN 9021. Перед началом вкручивания нужно нанизать на хвостовик шайбу, а потом начинать работу.

Использование дюбелей

При использовании самореза «сантехнический глухарь» необходимо крепление через дюбель. Вставляют их в просверленное отверстие в бетонных или кирпичных стенах, а уже в них вкручиваются саморезы. Необходимо это для повышения прочности крепления деталей к поверхностям. Дюбели бывают нейлоновые, капроновые и полиамидные.

Для такого рода креплений нужно брать не обычный глухарь с заостренным концом на резьбе, а специальный, в котором резьба притуплена и ближе к основанию имеется уменьшение диаметра стержня. При ввинчивании глухаря в дюбель не происходит разрезания, за счет тупого конца. Дюбель под давлением гаечного ключа раздвигается в отверстии. Дальше продвижение происходит без особого усилия.

Есть в продаже такие специальные изделия, которые уже идут в комплекте с нужными по размеру дюбелями. Бывают рамные и фасадные изделия. Большим преимуществом считается образование пластичной прокладки за счет наличия юбки дюбеля, находящейся между головкой глухаря и деталью. Она служит компенсацией при перепаде температур, вызывающем разное расширение материалов.

Пошаговая инструкция к применению

Глухари или винты с зазором при работе с деревом нужно правильно вкрутить, чтобы крепление деталей было максимально прочным. Перед началом работы нужно выровнять полностью две скрепляемые поверхности, чтобы сцепление было четким, без щелей. Если это возможно, то детали лучше зафиксировать с помощью струбцины, чтобы не возникло сдвига материалов.

Затем нужно взять сверло, меньшее по диаметру, и просверлить отверстие в древесине через все материалы. Поскольку глухарь имеет головку с шестигранным наконечником, работник не сможет воспользоваться отверткой, чтобы стянуть вместе скрепляемые детали.

Понадобится гаечный ключ или Вставлять головку гайки нужно ровно, так, чтобы распределение нажима было по всей поверхности изделия, затем аккуратно вкрутить. Это важный момент, так как в противном случае болт зайдет криво или поломается.

Причины поломок

Если на саморез с шестигранной головкой оказывается слишком большое давление, то можно сломать головку глухаря. Происходит это по нескольким причинам. Во-первых, плохое качество самого болта. Нарушение технологического процесса может произойти во время высадки головки. При этом шейк испытывает сильное напряжение, находясь на границе между линией нагрева и деформации. Если в процессе не было уравнивания структуры закалки и отпуска, то при выполнении крепежных работ головка имеет возможность сорваться.

Во-вторых, было неправильно сделано отверстие в материале для глухаря. Если отверстие неглубокое, стружка не вычищена должным образом, то тяжело будет предотвратить разрушение болта. При закручивании гайковертом может быть большая скорость кручения или сильное давление. Глухарь с разгона упирается в деревянный брус и ломается.

В-третьих, причиной может быть неправильно подобранное сверло для создания предварительного отверстия. При выполнении закручивающих движений температура металла растет от сильного трения, происходит заклинивание болта. Чтобы спасти ситуацию, можно на болт добавить немного смазки.

В-четвертых, взят неподходящий по размеру дюбель.

Есть еще одна причина сворачивания головки, но она встречается крайне редко. Это большая скорость, а именно резкое начало закручивания самореза по дереву.

Цена

Стоимость таких изделий зависит от их размеров и количества. Самый маленький по размеру экземпляр оценивается в 70 копеек за штуку. У самых больших саморезов по дереву цена будет намного больше, целых 22 рубля за штуку. Оптовые поставки будут, конечно, на порядок дешевле.