Как выполняется гибка листового металла своими руками.

Здравствуйте уважаемые читатели! Этот урок посвящен моделированию листового тела, т. е. детали, получаемой гибкой и (или) штамповкой из листового материала.

В начале моделирования создается листовое тело , к которому затем добавляют листовые элементы:

— сгибы,

— вырезы,

— отверстия,

— пластины.

К полученной в результате детали, можно добавлять элементы выдавливания, вращения, кинематические, по сечениям; добавлять фаски, скругления, ребра жесткости и т. д.

Смоделируем деталь, представленную на рисунке

Листовое тело. Часть 1

Сгибы в листовой детали могут быть получены несколькими способами. Рассмотрим их.

Сгиб по эскизу

В плоскости xy изометрии xyz создаем эскиз. Проставляем размеры.

На компактной панели нажимаем на кнопку Элементы листового тела

выбираем команду Листовое тело

Параметры: прямое направление, расстояние 40 мм, толщина наружу 4 мм.

Сгиб по ребру

Следующий сгиб построим при помощи команды Сгиб

Для этого указываем ребро, вызываем команду, указываем параметры - обратное направление, расстояние 30 мм, радиус сгиба 4 мм.

Затем открываем вкладку Боковые стороны, указываем расширение сгиба слева - 10 мм.

Сгиб по линии

Создадим сгиб по линии.

Выделяем грань, создаем эскиз - отрезок на расстоянии 22 мм от торца детали.

Затем вызываем команду Сгиб по линии

Указываем грань, затем отрезок. Параметры - прямое направление, неподвижная Сторона 1, радиус сгиба 5 мм.

Сгиб в подсечке

Следующий этап по работе с листовым телом - создание сгиба в подсечке.

Выделяем грань, создаем эскиз.

Вызываем команду Подсечка

Указываем грань (синяя стрелка) и отрезок.

Параметры - прямое направление, неподвижная Сторона 2, радиус сгиба 5 мм, высота снаружи 15 мм.

Изменение угла уклона боковых сторон

Создадим сгиб по ребру. В обратном направлении, длина 20 мм, радиус сгиба 7 мм.. Открываем вкладку Боковые стороны, задаем угол уклона боковых сторон слева и справа - 30.

Смещение сгиба по ребру. Создание освобождений

Сгиб по ребру может быть равен по длине не только длине ребер. Их также можно размещать по середине или на различном расстоянии слева и справа.

Создадим сгиб на ребре - тип размещения — по центру, ширина 20 мм, радиус 7 мм, смещение сгиба относительно ребра - внутрь.

При таком смещении сгиба могут возникнуть деформации или разрыв материала. Чтобы этого избежать делают специальные пазы - освобождения слева и справа от сгиба.

Переходим во вкладку Освобождение, включаем освобождение сгиба. Тип скругленное, глубина 7 мм, ширина 3 мм.

Создание выреза

Для того, чтобы сделать следующий элемент листового тела - вырез, необходимо разогнуть один из сгибов.

Нажимаем кнопку Разогнуть

Указываем неподвижную грань и сгиб, который будем разгибать.

Выделяем грань (красная стрелка), создаем эскиз.

Вызываем команду Вырез в листовом теле

Вырезаем по толщине детали.

Кнопкой Согнуть сгибаем сгиб обратно.

Создаем последний сгиб под углом 60º

Создание развертки

Перед созданием развертки нужно задать ее параметры - указать грань, которая будет неподвижной при разгибании. Нажимаем кнопку Параметры развертки

Жмем кнопку Развертка

Сохраняем деталь. Теперь по ней можно сделать чертеж со вставкой развертки.

Традиционный видеоурок

Листовое тело. Часть 2

Рассмотрим команды листового тела еще на одном примере. Создадим деталь типа короб, сделаем в нем жалюзи, открытую и закрытую штамповки.

Создаем эскиз - отрезок длиной 150 мм.

Создаем листовое тело - в средней плоскости на 80 мм, толщина - 1 мм.

Выделяем грань, создаем эскиз - отрезок 30 мм.

Создаем сгиб по эскизу, выделяем ребро, нажимаем кнопку Последовательность ребер, указываем оставшиеся ребра.

Переходим во вкладку Замыкание углов. Замыкаем встык.

Создаем жалюзи

Выделяем грань, эскиз - три отрезка, выравниваем точки отрезков по горизонтали, проставляем размеры.

Нажимаем кнопку Жалюзи

Создаем эскиз отверстия открытой штамповки - окружность диаметром 15 мм.

Нажимаем кнопку Открытая штамповка

На дне детали создаем эскиз - прямоугольник.

Нажимаем кнопку Закрытая штамповка (см. рисунок к жалюзи).

Создаем развертку.

Вторая часть видеоурока

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

• радиусная,
• многоугловая,
• одноугловая,
• п-образная.

Отдельный случай - сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

• тисков,
• молотка,
• электропилы,
• бруска,
• оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

• двутавровая балка 80 мм,
• крепеж (болты),
• петли,
• уголок 80 мм,
• струбцины,
• пара рукояток.

Понадобится также и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты - плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

В процессе масштабного строительства часто возникает вопрос о том, как произвести сгиб листового металла или металлических элементов, например, труб. Для того чтобы согнуть трубы небольшого диаметра, часто используют тиски. Трубы, имеющие большой диаметр, сгибают на специально предназначенных станках. Также их применяют в том случае, если во время строительства возникла необходимость согнуть листовой металл.

При строительстве иногда возникает необходимость в том, что бы согнуть лист металла, например, сделать трубы или конек крыши.

При сгибании листового металла с помощью гибочного станка применение сварки не требуется, что гарантирует абсолютную сохранность структуры материала. Металлический лист сгибают обязательно с учетом его толщины и пластичности, предварительно определив радиус изгиба.

Немного о технологии гибки листового металла

Самодельный гибочный станок состоит из:

Сгибать листовое металл можно закрепив его в тисках, и применив простое приспособление из двух уголков и ручки-рычага.

1. Станины.
2. Гайки-маховика.
3. Листа для сгибания.
4. Прижима.
5. Струбцины.
6. Пуансона для обжима.

Для того чтобы согнуть листовой металл в нужную вам форму, необходимо выполнить определенные действия. Преимуществом гибочного станка является возможность сохранить металл целым, в отличие от, например, сварочных стыков, за счет которых срок эксплуатации и прочность материала значительно снижается.

В процессе сгибания металла происходит растяжка наружных его слоев и сжатие внутренних. Результатом применения гибочного станка является перегнутая часть листового металла или металлического элемента на задуманный угол.

Как вы понимаете, при сгибе происходит деформация металла. Ее степень будет зависеть от того, какую толщину имеет материал, с которым вам предстоит работать. Немалую роль здесь играет угол изогнутой части и скорость, с которой вы будете сгибать металл. При этом стоит взять во внимание степень пластичности материала.

Для того чтобы согнуть листовой металл, требуется специальное оборудование, с помощью которого можно избежать каких-либо повреждений материала. Если вы решили справиться с данной задачей самостоятельно, стоит учесть тот факт, что неправильные действия могут привести к различным дефектам. Неправильная технология гибки металлического листа может навредить всей готовой конструкции. С помощью гибочного станка можно согнуть лист, имеющий любую толщину.

Наименование деталей листогиба.

При изгибе листового металла напряжение должно превышать его максимальную упругость. С помощью гибочного станка можно добиться пластической деформации листа. Форма готовой конструкции не поменяется.

Гибка листового металла с помощью специального гибочного станка имеет ряд неоспоримых преимуществ, среди которых можно отметить следующие:

• высокая прочность готовой конструкции;
• возможность получить цельную конструкцию;
• исключение образования коррозии в области сгиба;
• возможность получить нужный вам угол без шва.

Гибка листового металла с применением станка также имеет свои недостатки:

• высокая стоимость оборудования;
• выполнение работы своими руками — процесс достаточно трудоемкий.

Несмотря на наличие некоторых минусов, листовой металл, согнутый с помощью станка, отличается своим высоким качеством. В отличие от конструкции со сварным швом он не «боится» ржавчины.

Вернуться к оглавлению

Технология гибки металлических листов

Схема и наименование деталей листогибочного станка в разрезе.

Гибка металла выполняется вручную, при этом используется оборудование. Эта работа требует применения силы. При этом вам потребуются плоскогубцы и молоток. Для того чтобы согнуть листовой металл, имеющий небольшую толщину, можно воспользоваться киянкой.

Для того чтобы согнуть металлический лист, необходимы следующие материалы и инструменты:

• листовой металл;
• вальцы;
• пресс (или роликовые станки);
• механические гидравлические вальцы (необходимы в том случае, если листовому металлу нужно придать форму цилиндра).

Применяя гидравлические или электроприводные вальцы, можно изготовить трубы. Часто гибка бывает нужна во время домашнего строительства, когда изготавливаются водостоки, металлические каркасы, профили, трубы и т.д. Сгибая листовой металл своими руками, у вас есть возможность сделать трубу нужного вам диаметра. Применяя станки, можно легко придать задуманную форму материалу, имеющему оцинкованное покрытие.

Если покупка специального гибочного станка вам не по карману, а строительные работы часто требуют выполнения изгиба, воспользовавшись инструкцией, можно изготовить оборудование самостоятельно. Станок выполняется с помощью заранее подготовленного шаблона, сделанного из дерева. При этом он должен быть выполнен в изогнутой форме.

Ручная гибка производится в тисках с помощью молотка.

Определяясь со сгибом будущего изделия, следует учесть его размер. Длина, которую будет иметь будущая конструкция, вычисляется в соответствии радиусом листового изгиба. Делая заготовки, для прямоугольных сгибов (если закругления не требуются) оставляются припуски для загиба, которые составляют 0,5 от толщины материала.

Работать самостоятельно наиболее удобно с такими пластичными металлами, как латунь, алюминий и медь. Что касается возможного радиуса изогнутой части, он полностью будет зависеть от того, каким способом была выполнена гибка, а также от качества самого металла. Для изделий, имеющих небольшой радиус закругления, требуются пластичные материалы.

Вернуться к оглавлению

Как изогнуть металл своими руками: изготовление скобки

Для того чтобы изготовить скобку своими руками, вам потребуются:

1. В первую очередь с помощью схемы вычисляется длина полосы, которую будет иметь заготовка, далее, необходимо рассчитать гибку листа. Выполняя расчет, следует помнить о том, что для каждого загиба требуется оставить запас, толщина которого составляет 0,5, а сгибы торцов по 1 мм.
2. Соответственно схеме следует выпилить заготовку, далее, отметьте на ней участки для будущего изгиба. Для того чтобы сделать изгиб, применяются угольники и тиски.
3. Заготовку следует зафиксировать в тисках примерно до уровня изгиба. Воспользовавшись молотком, можете приступить к выполнению первого загиба.
4. Далее, переставив заготовленный элемент, зажмите в тисках и выполните следующий загиб.
5. Следующим вашим действием будет определение отметок для длины лапок будущей скобы. Для того чтобы согнуть скобу с бруском оправой, тоже применяются тиски. Для этого необходимо отогнуть сразу две ее лапки.

Если вам необходимо уточнить изгиб, можете применить треугольник. В случае неправильного изгиба, исправить ошибки можно, воспользовавшись молотком и бруском оправы. Добившись нужного вам изгиба, отпилите излишки материала, так, чтобы получить нужные размеры.

На вязаных моделях, которые выпол­няются без резинок, края часто оформляются планками с подгибом . Жакеты и жилеты выглядят особенно хорошо, когда выполнены с подгибом.

Ровная линия подгиба полотна спицами

Для более четкой линии края изделия после подгиба, ширина которого, как правило, со­ставляет 3 - 4 см, выполняется сгиб. На 4-х маленьких фото слева - варианты под­гибов, на соотв. рисунках справа - техника их выполнения.

Для этого подгиба по линии сгиба выполнен ряд изнаночных петель.

Подгиб спицами с зубчатым сгибом

Как вязать зубчики спицами

Для подгиба с зубчатым сгибом набрать не­четное количество петель и вязать лицевой гладью. В лицевом ряду для зубчатого сгиба вязать в следующем порядке: 1 лицевая, затем попеременно на спицу делать 1 накид и 2 пет­ли провязывать вместе лицевой. В изнаноч­ном ряду накиды провязать изнаночными или изнаночными скрещенными.

Подгиб спицами с фестонным сгибом

Для подгиба с фестонным сгибом набрать петли (количество петель, кратное 4, плюс 2 петли) и вязать лицевой гладью. Для фестон­ного сгиба в лицевом ряду * 2 петли провязать вместе лицевой, сделать 2 накида и 2 петли провязать вместе с наклоном влево; повторять от *. В изнаночном ряду 1-й накид провязать изнаночной, 2-й накид - изнаночной скре­щенной.

Подгиб пришивается только после того, как выполнены боковые . Подгиб по сгибу отвернуть на изнаночную сторону, приколоть булавками и пришить краеобметочным швом иглой для вышивания со скругленным острием.

Чтобы стежки не были заметны с лицевой стороны изделия, нить сильно не натягивать!

Подгиб спицами с краеобметочным швом

Можно по линии сгиба провязать изнаночный ряд. И тогда край будет маленькой волной.

В другом ряду сменить спицы на полразмера в меньшую сторону по линии сгиба (. т. е. на один ряд)

Подгиб пришивается только после того, как выполнены боковые швы. Подгиб по сгибу отвернуть на изнаночную сторону, приколоть булавками и пришить краеобметочным швом иглой для вышивания со скругленным острием. Чтобы стежки не были заметны с лицевой стороны изделия, нить сильно не натягивать.

Эту страницу находят по запросам:

• как сделать сгиб на резинке при вязании спицами
• как связать сгиб на резинке
• как сделать перегиб на резинке спицами
• как связать перегиб на резинке спицами