Главная » Радиаторы отопления » Что нужно знать при выборе тротуарной плитки, брусчатки. Бетонная тротуарная плитка – рецептура изготовления Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно

Что нужно знать при выборе тротуарной плитки, брусчатки. Бетонная тротуарная плитка – рецептура изготовления Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно

Готовимся к переезду.
С 9 мая ликвидация склада тротуарной плитки!
Честные скидки до 50% на всю плитку из наличия.
Наличие и цены уточняйте по телефону 987-76-41

Рассмотрим основные вопросы, на которые вам необходимо знать ответ перед покупкой тротуарной плитки:

Что лучше: вибролитье или вибропресс?
Есть те, кто уверенно заявляет, что тот или иной вид тротуарной плитки лучше. Это в корне неправильно. У каждого вида есть свои плюсы и минусы. Мы производим оба вида тротуарной плитки. Мы провели всесторонние испытания своей плитки и образцов конкурентов на соответсвие ГОСТу. По основным параметрам, таким как прочность на сжатие, прочность на излом, истираемость, морозостойкость и светостойкость(т.е. способность сохранять яркие цвета) не выявила преимущества вибролитья или вибропресса. Другое дело, что плитка разных производителей показала очень большой разброс по всем показателям. Вибропрессованная тротуарная плитка делается автоматизированно и гораздо менее требовательна к качеству компонентов. За счет этого она немного дешевле вибролитой тротуарной плитки. К минусам можно отнести малое количество форм и расцветок. Качественная вибролитая тротуарная плитка требует использования только дорогих компонентов, таких как мытый фракционированный песок, щебень фракции 5-20, бездобавочного портландцемента марки не ниже 500 и качественных добавок. Это делает ее дороже в производстве, зато внешний вид и качество поверхности выгодно отличаются от вибропресса. НО, незнание технологии и экономия на сырье неизбежно приведут к ее быстрому разрушению.
Покупая плитку у нас, независимо от вида производства, вы можете быть уверены, что она соответствует ГОСТу по всем параметрам и прослужит вам долго.
Почему на рынке такой разброс цен и почему не надо гнаться за дешевизной?
Цена на тротуарную плитку складывается из основных компонентов: стоимость сырья, зарплата работников и прибыль производителя.
Прибыль производителя в этом сегменте невысока и составляет 10-15%, независимо от остальных параметров.
Зарплата работников зависит от их квалификации и уровня автоматизации производства. Многие фирмы делают свою тротуарную плитку дешевле за счет оптимизации рабочего процесса и использовании профессионального оборудования. Другие же идут путем применения низкоквалифицированной рабочей силы. Какой вариант предпочтительнее, объяснять не надо.
Стоимость сырья напрямую зависит от его качества. К сожалению, недобросовестные производители зачастую экономят как раз на сырье. Из опыта скажу, что экономия может достигать 3000-3500 тысяч рублей на куб бетона, а это 200р/кв.м продукции. А покупатель узнает об этом только после зимы, с ужасом глядя на свои «прекрасные дорожки». Так что старайтесь требовать, помимо документов на продукцию, сертификаты на сырье. Цемент из ближайшего магазина и песочек от «знакомого самосвала», к сожалению, очень печально сказываются на качестве продукции.
Здесь, как нигде, справедлива поговорка «скупой платит дважды»
Какая толщина тротуарной плитки нужна?
Строительные ГОСТы регламентируют и этот вопрос. При укладке на песчано-гравийную подушку(самый оптимальный и распространенный вид укладки) вполне достаточно
- для пешеходных дорожек 30-60мм
- для парковки автомобилей 60мм
- для мест с постоянным проездом грузового транспорта(АЗС,автобазы и.т.д) 80мм
Качественная тротуарная плитка имеет прочность на сжатие 400кг/кв.см при толщине 60мм, а это нагрузка 80-200тн на одну плитку. За всю историю нашей работы не было ни одного случая, чтобы плитка толщиной 60мм раскололась, например, при наезде машиной(даже грузовой).
Нет никакого смысла переплачивать, покупая на загородный участок плитку толщиной 80мм. Но и не следует класть под машину плитку 30мм.
Из чего складывается общая стоимость тротуарного покрытия?
Сама плитка - на 2012 год это 450-700 р/м 2
Доставка – индивидуально,где-то 100-150 р/м 2 (при доставке манипулятором)
Укладка- 600-800 р/м 2
Бордюры- индивидуально, пускай еще 100 р/м 2
Материалы под укладку(щебень,песок,геотекстиль)- 200-350 р/м 2
Итого по средним ценам 1825 р/м 2
Недешевое удовольствие. А теперь задумайтесь еще раз: Вы по-прежнему хотите экономии 100 руб на тротуарной плитке и 100 руб на укладке с перспективой перекладки через год?
Какой цвет выбрать?
При условии использования качественных красителей(пигментов) для бетона и полнообъемной прокраске выбирать можно любой цвет. Единственное исключение- зеленый и синий цвет. Их светостойкость ниже. Мы предлагаем вам окраску плитки в красный, черный, коричневый(несколько тонов), бежевый цвета. Так же очень нравится клиентам окраска под камень, когда используется неполное смешивание бетонов 2 разных цветов. На качестве тротуарной плитки это никак не отражается. Часто возникает вопрос, почему цвета неяркие? Для получения яркого цвета нужно использовать либо белый цемент, либо большое содержание пигмента(более 5%). Белый цемент дает высолы и снижает морозостойкость(основной параметр в нашей полосе). Повышение количества пигмента крайне негативно сказывается на прочности и сильно повышает стоимость. Более яркие и насыщенные цвета можно легко получить, покрыв плитку пропиткой для бетона.
Какой срок службы тротуарной плитки?
Срок службы напрямую зависит от 2 показателей- прочность на сжатие и морозостойкости. Для нашей полосы, при прочности на сжатие 300кг/кв.см и морозостойкости 150 циклов срок службы тротуарной плитки от 10 лет(независимо от вида производства). Наша плитка имеет следующие параметры
Вибропресс прочность - 350кг/кв.см, морозостойкость 180 циклов
Вибролитье прочность - 400кг/кв.см, морозостойкость 220 циклов
По строительным рассчетам срок службы нашей плитки 20-25 лет.
Не верьте, когда вам обещают прочность 600кг/кв.см и морозостойкость 300 циклов. Добиться таких параметров в условиях производства при адекватных финансовых затратах невозможно. Требуйте протоколы испытаний в аккредитованных строительных лабораториях!
Можно ли уложить тротуарную плитку самостоятельно?
Можно. Более того, никаких особых тайн здесь нет. Процесс укладки детально описан на нашем сайте в разделе укладка и на других строительных ресурсах. Единственное, вам понадобится виброплита. Без нее качественно уплотнить подушку будет сложно.

Если после прочтения этой статьи у вас остались вопросы, мы с радостью ответим на них по телефонам

1 Аналитический обзор.

Что же такое тротуарная плитка? Это камень, сделанный искусственно и служащий для благоустройства и декоративного оформления покрытий тротуаров, площадей, перронов, территорий перед коттеджами, офисами, банками и многим другими зданиями.

Но тротуарная плитка, как и всё имеет свои определенные характеристики. Они определяются из требований по эксплуатации на определенном типе местности и берутся по определенному ГОСТу удовлетворяющему требованиям. Самыми главными характеристиками тротуарной плитки являются:

Размерность – ширина, длинна, высота и форма. Она определяется заказчиком или делается по стандартам. Существует огромное множество размеров и форм тротуарной плитки.

Морозостойкость – Средняя величина 200-300 циклов. Один цикл это замораживание и оттаивание опытного образца при температуре от -20 до +200С ̊. В нашем регионе за зиму тротуарная плитка проходит в среднем 5 циклов. Иными словами, она должна прослужить порядка 40-60 лет.

Водопоглощение – среднее значение 3-6%. Это означает, что при весе плитки 1000 г она может впитать от 30 до 60 г воды, которая при перепадах температуры будет то замерзать, то оттаивать, пытаясь разрушить плитку изнутри, Поэтому, чем меньше этот показатель, тем лучше.

Прочность на сжатие – среднее значение 400-1000 кг/см 2 . Цифры показывают, какую нагрузку может выдержать плитка. Например, для садовых дорожек подойдет плитка с меньшим показателем прочности на сжатие, а для автостоянки нужна плитка, которая способна выдерживать вес любой машины.

Прочность на изгиб – среднее значение 40-150 кг/см 2 . В этом случае проверяется прочность плитки, лежащей не ровно, а под углом - так она быстрее ломается.

Истираемость - 0,3-0,8 г/см 2 .Некоторые предприятия выпускают плитку полностью цветной, другие прокрашивают только верхний слой. В последнем случае он стирается быстрее, и плитка быстрее теряет цвет.

2 Экспериментальная часть

2.1 Оборудование

Климатическая камера

Внешний вид и назначение

Назначение: термическое испытание образцов, морозостойкость.

Технические характеристики

Наименования	Размерность	Значение
Габариты: Внутренние
Габариты: Внутренние		1025×1035×1530
Объем камеры
Температура
Точность температуры
Время нагрева		35(-20ºС – 80ºС)
Время остывания		45(20ºС – -20ºС)

Порядок работы

Подготовка и установка

1. Данное изделие разработано для работы при определенном напряжении питании, при его питании от неспецифицированного напряжения оборудование может быть повреждено. Следовательно, перед подключением камеры к сетевому напряжению проверьте соответствие его специфицированному.

2. Камеру устанавливайте на плоскую горизонтальную поверхность, способную выдержать вес оборудования без вибраций.

3. Избегайте устанавливать камеру в местах, где на нее будут попадать прямые солнечные лучи или дождь. Это очень опасно, так как может вызвать перегрев или короткое замыкание.

4. Не устанавливайте камеру в слишком влажном помещении или вблизи органических растворителей. Это может привести к короткому замыканию.

5. Не устанавливайте камеру в опасных местах. Не работайте с ней там, где есть огнеопасные материалы. Они могут воспламениться и вызвать пожар.

6. Устанавливайте камеру в освещенном месте. Если вы будете работать с камерой в неосвещенном месте, то это может привести к несчастным случаям.

7. Камеру перемещайте медленно, так как она очень тяжелая.

8. Не кладите ее на бок и не ударяйте по ней. Это может привести к повреждению внутреннего оборудования.

9. Не используйте сетевое питание, отличное от указанного в спецификации, в противном случае оборудование может выйти из строя. Соблюдайте все нормы и правила монтажа электрооборудования.

Подсоедините шнур сетевого питания

Установите температуру на шкале предельной температуры на 20.. .30°С выше рабочей температуры. Если на шкале установить значение "О", то нагреватель не будет включаться.

Включите выключатель по утечке тока (а).

Включите главный сетевой выключатель (b).

Пресс

Внешний вид и назначение

Назначение: Испытание образца на растяжение-сжатие.

Технические характеристики

Наименование основных параметров и размерность	Размерность	Значение
Номинальное рабочее давление
Вес, не более
Номинальное усилие на рукоятке, не более
Расстояние между колоннами
Габариты размеры контактных плит:

Наибольшая и наименьшая предельные нагрузки соответствуют указанным.

Тип пресса
Тип пресса	наибольшая	наименьшая

Диапазоны измерения нагрузки, цена единицы наименьшего разряда отсчётного устройства силоизмерителя ИСЦ соответствует указанным.

Тип пресса	Диапазон измерения нагрузки, кН/кгс	Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН/кгс
	от 7,00/700 до 70,00/7000 основной От 0,35/35 до 7,00/700 дополнительный

Рабочий ход поршня и ход рабочего винта пресса указан в таб. 3.

Когда стоит выбор материалов для мощения люди все чаще делают свой выбор на тротуарной плитке. Что вполне закономерно. Сейчас нет лучшего материала для благоустройства по сочетанию цена/качество/внешний вид. Многообразие видов и расцветок тротуарной плитки предоставляет неограниченный простор для клиента.

Средние характеристики изделий, изготовленных методом вибролитья:

прочность при сжатии: 100-300 кг/см 2 ;
водопоглощение : 4,9 % от объёма;
истираемость : 0,49 г/см 2 ;
марка по морозостойкости : F200.
срок службы 3-10 лет.

Произведенная методом вибролитья плитка имеет привлекательную глянцевую поверхность.

Средние характеристики изделия изготовленных методом вибропрессования:

прочность при сжатии: 300-400 кг/см 2 ;
водопоглощение: 0,5 % от объёма;
истираемость: 0,3 г/см 2 ;
марка по морозостойкости: F200-300.
срок службы от 25 лет.

Произведенная этим методом плитка имеет шершавую поверхность.

Пояснения:

Марка бетона и класс. Означает следующее: к примеру марка бетона М100 выдерживает нагрузку ≈ 10МПА, то есть ≈100 кгс/см2 (если быть точными, то 98 кгс/см2, так как g=9.8 м/с2 ).Класс бетона характеризует прочность на сжатие: к примеру класс бетона B1 - выдерживает ориентировочно нагрузку 14,5кгc/см2. , В2 - 29кгс/см2 .
Предел прочности на сжатие.
1кгс/см2 = 0.1 МПа , следовательно 10 кгс/см2 = 1 МПа . 1 МПа означает, что материал площадью 1 см2 способен выдерживать сосредоточенную нагрузку до 10 кг.
На примере разберем предел прочности кирпича на сжатие: 2.5 - 25 МПа означает, что 1 см2 его выдерживает от 25 кг до 250 кг , в зависимости от марки кирпича. То есть мы умножаем 2.5х10 кг и получаем 25 кг/см2.
Морозостойкость. Способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаивания. Количественной оценкой морозостойкости является количество циклов, при котором потеря в массе образца составляет менее 5%, а его прочность снижается не более чем на 25% . При снижении пустотелости бетона его морозостойкость повышается.

Достоинства тротуарной плитки:

Экологичность . Тротуарная плитка производится из натурального, экологически чистого материала без вредных примесей и искусственных красителей, не выделяет канцерогенов.
Долговечность . Высокая прочность тротуарной плитки, способность выдерживать большие механические нагрузки и ее низкая истираемость значительно продлевают срок ее эксплуатации и позволяют надолго сохранить ее привлекательный внешний вид.
Морозоустойчивость . Способность тротуарной плитки выдерживать очень низкие температуры делают ее практически незаменимой в условиях сурового российского климата.
Устойчивость к различным погодным условиям . Тротуарная плитка маловосприимчива к разрушительному воздействию дождя, ветра и открытого солнца.
Простота в уходе . Тротуарная плитка легко очищается от любых типов загрязнений и нуждается в минимальном уходе.
Ремонтопригодность . Это качество делает возможным многократное применение тротуарной плитки при повторной прокладке коммуникаций или других ремонтных работах.
Эстетичность . Тротуарная плитка - идеальный вариант для мощения тротуаров, дорожек и приусадебных территорий. Комбинируя между собой плитки разного размера, цвета и фактуры можно создать бесчисленное количество вариантов укладки. Все это позволяет гармонично вписать тротуарную плитку в любой ландшафт, будь то городская площадь или загородный парк.
Экономичность . При незначительной разнице в цене, по сравнению с тем же асфальтом, тротуарная плитка требует гораздо меньше затрат на укладку, содержание и уход.

К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?).

Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%.

При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.

Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.

Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.

В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.

В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.

Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе.

Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:

Один бетоносмеситель принудительного действия.

Формовочный . Частота вибрации 50Гц Амплитуда вибрации в размахе до 1,5 мм. Эти условия достигаются на предлагаемых нами вибростолах.

Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную, или изготовить приспособление для выбивания на основной стол.

Ванна с подогревом.

Ванна для раствора соляной кислоты.

Парк пластиковых , с расчетом на выдержку изделий.

Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕСА

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

— подготовка форм;

— приготовление бетонной смеси;

— формование на вибростоле;

— выдерживание изделий в течение суток в формах;

— распалубка изделий;

— упаковка и хранение

Подготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).

Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.

Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.

Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением.

Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.

Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.

В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона.

Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Рецептура приготовления бетона

Песок — 1 часть

Цемент (марка 500) — 1 часть

Щебень фракции 5-20 мм — 2 части

Пигмент — не более 5% от массы цемента

Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:

цемент — 3,6 т,

щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,

песок — 4,5 т,

пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,

воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,

пигмент — 2…5% от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

Приготовление пигмента:

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.

Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.

С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.

Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.

Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).

Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.

К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д.), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.

При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.

Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.

Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).

Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.

Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.

Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.

По возможности необходимо придерживаться следующих правил:

— взвешивать все ингредиенты

— брать цемент в одном месте

— соблюдать стандартное время смешивания

— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале

— перед использованием другого цвета очистить все оборудование

— избегать взбалтывания бетонной смеси

— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси

Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого

Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.

Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.

Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.

Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).

Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.

Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).

Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С —рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.

Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 1,18 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.

Порядок загрузки бетоносмесителя: Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.

Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).

Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;

всего — 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.

Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.

Формирование на вибростоле

Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.

Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

Технология послойного формования.

Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.

Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.

Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.

Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:

цемент — 500 кг

щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — 7,5-12 кг

Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности

Состав одного м. куб. готового бетона:

цемент — 250 кг

щебень с песком — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — отсутствует

При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.

Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.

Выдержка изделий

После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.

Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.

Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …

Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.

Распалубка

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).

При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.

Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».

Технологическая цепочка: формы с плиткой — ванна, разопалуб. машина-плитка — на склад, формы — к вибростолу для последующего цикла.

При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.

После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.

Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

Наиболее распространена тротуарная плитка с завода ГОСТ 17608/91. По условиям государственного стандарта к бетонным изделиям предъявляются особые требования. Это касается и размеров плитки, и технических характеристик.

В стандарте указаны точные нормы для размеров каждого вида геометрической формы плитки, которые оказывают свое влияние на качество брусчатки. Так, если отвечает плитка тротуарная вибропрессованная ГОСТ, то нет отклонений от эталона, а значит укладка плитки намного упрощается, что экономит и трудовые затраты и материальные. Ведь нет нужды выбрасывать бракованную продукцию, которую невозможно уложить, проводить подрезку неровного изделия, подгонять плитки друг к дружке и прочее.

Материалы по ГОСТ

Государственный стандарт также устанавливает список определенного сырья для изготовления плитки: цемент марки М500, песок крупной фракции 2,7, качественные красящие пигменты и прочее.

Технические параметры согласно ГОСТ «Бетонные тротуарные плиты»:

Прочность бетона на сжатие должна быть более В 30, В22,5 или М400, М300 соответственно.
Устойчивость к морозам более уровня F200.
Поглощение влаги менее 6%.
Уровень истираемости менее 0,7 г на см 2 .

Ниже более подробно пойдет речь о характеристиках, которыми должна обладать плитка тротуарная бетонная ГОСТ.

Прочность

Этот показатель является характеристикой бетонной плитки при изгибе, сжатии и растяжении. Он показывает, какую нагрузку сможет выдержать изделие, а соответственно можно ли ее использовать в качестве мощения автостоянки, подъездных путей, тротуаров, на которые разрешен въезд автотранспорта, расположения АЗС и прочее.Также прочность несет информацию о возможных деформационных нагрузках, которые выдержит плитка тротуарная ГОСТ.

Морозостойкость

Этот показатель более детально характеризует устойчивость тротуарной плитки к морозам, то есть возможность оставить без изменений структуру бетона зимой. Например, если применять изделия не по ГОСТ укладка тротуарной плитки с этим показателем ниже F200 может привести к появлению трещин на поверхности брусчатки уже через пару-тройку лет.

Плитка не соответствующая ГОСТу при интенсивной эксплуатации и нестабильном температурном режиме начинает шелушиться с лицевой стороны, что в конечном итоге приведет к полному разрушению брусчатки уже по истечении трех лет.

Поглощение влаги

При резкой смене погодных условий, а значит и температурного режима влага склонна изменять свою структуру, расширяться. Поэтому очень важно чтобы соответствовала тротуарная плитка (брусчатка) ГОСТ. Вероятность разрушения мощеной территории снижается прямопропорционально снижению показателя водопоглощения.