Производимая трубная продукция должна отвечать определенным требованиям. Поэтому существует ГОСТ 10705-80 на трубы стальные электросварные, технические условия которого регламентируют характеристики соответствующих стандартных изделий.

1 ГОСТ 10705-80 – стандарт на электросварные трубы

Технические условия (сокращенно ТУ) – документ, регламентирующий технические требования для конкретных веществ, материалов, изделий, прочего или их группы. Эта продукция в изготовленном виде должна удовлетворять предъявляемым требованиям, в которых, кроме того, указаны процедуры, позволяющие установить, насколько они соблюдены.

Технические условия ГОСТ 10705-80 являются стандартом, действие которого распространено на стальные прямошовные электросварные трубы диаметром (далее D) 10–530 мм из низколегированных и углеродистых марок стали, широко применяемых при сооружении конструкций и трубопроводов различного производственного и технического назначения. Этот стандарт не имеет распространения на изделия, предназначенные для изготовления теплоэлектронагревателей.

Согласно ГОСТ 10705-80, трубы стальные электросварные прямошовные, сортамент которых по размерам и разрешенным предельным отклонениям регламентируется ГОСТ 10704-91, должны соответствовать следующим техническим требованиям. В зависимости от необходимых показателей качества трубной продукции изготавливают ее нижеуказанных групп:

• А – с механическими свойствами установленных норм из спокойной, кипящей, полуспокойной стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 согласно ГОСТ 380-94;
• Б – с химическим составом установленных норм из стали:
  • спокойной, кипящей, полуспокойной марок:
    • Ст1–Ст4 согласно ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 380-94;
  • 08Ю согласно ГОСТ 9045-93;
  • низколегированной 22ГЮ (трубы диаметром 140–426 мм) с химическим составом, указанном в Приложение 1;
• В – с химическим составом, а также механическими свойствами установленных норм из стали:
  • полуспокойной, кипящей, спокойной марок:
    • Ст1–Ст4 согласно ГОСТ 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 согласно ГОСТ 1050-88;
  • 08Ю согласно ГОСТ 9045-93;
  • низколегированной 22ГЮ (трубы диаметром 140–426 мм) с химическим составом, указанном в Приложении 1;
• Д – с давлением гидравлического испытания установленных норм.

По виду термической обработки трубы изготавливают:

• термообработанными (по сварочному соединению или всему объему);
• горячередуцированными;
• без обработки.

Термическую обработку трубной продукции по всему объему выбирает изготовитель. Предусмотренное температурное воздействие может осуществляться в защитной атмосфере (по соглашению потребителя с изготовителем). Изделия из стали 22ГЮ производят обработанными по сварочному шву или всему объему, а из Ст1 – без обработки.

2 Требования к механическим показателям и свойствам

Согласно ГОСТ 10705-80, технические условия регламентируют следующие механические показатели основного металла изделий:

• горячередуцированных и термически обработанных из углеродистых сталей, соответствующие значениям, отраженным в Таблице 1;
• термообработанных из стали 022ГЮ – по соглашению сторон;
• без термообработки и с обработкой сварного шва:
  • D от 10 до и равном 152 мм, соответствующие значениям, отраженным в Таблице 2;
  • D более 152 до и равном 530 мм, соответствующие величинам, отраженным в Таблице 3.

Поверхность трубной продукции не должна иметь плены, трещины, риски, рванины и закаты. Допустимы забоины, рябизна, мелкие риски, вмятины, следы зачистки и слой окалины при условии, что диаметр изделия и толщина его стенки не выводятся дефектами за предельные отклонения. Максимально разрешенное смещение кромок от номинальной толщины – 10 %.

Поверхность труб, обработанных термически в защитной атмосфере, может иметь окисную пленку, но должна быть без окалины.

Непровары швов изготовитель заваривает, а место ремонта зачищает. При согласовании с потребителем на изделиях D 159 мм и больше в местах доработки швов смещение свариваемых кромок должно достигать не более 20 % от предусмотренных нормами толщины стенки, а валик усиления делают максимальной высотой 2,5 мм. Ремонт основного металла изделий не допускается. Трубы, после ремонта сваркой подвергаются повторной температурной обработке (соответственно по сварочному соединению или всему объему).

Допускается 1 поперечный шов на изделиях D (в мм):

• 57 и больше;
• менее 57 – по взаимному соглашению изготовителя и заказчика.

Имеющийся на трубах наружный грат подлежит удалению. В месте его снятия допускается утончение стенки сверх допуска (минусового) в 0,1 мм. По заявке заказчика на трубной продукции с внутренним D 33 мм и больше внутренний грат частично удаляют или сплющивают, при этом его высота или высота следов от него должна быть (в мм):

• 0,35 или меньше – для стенок толщиной менее 2 мм;
• 0,4 – 2–3 мм;
• 0,5 – свыше 3 мм.

Для изделий с внутренним диаметром до 33 мм высоту грата, его следов устанавливают по договоренности заказчика с изготовителем. Трубная продукция должна иметь концы, отрезанные строго под прямым углом и очищенные от заусенцев. Разрешено образование фаски. Для изделий D до 219 мм косина реза должна составлять максимум 1 мм, а при D 219 мм и больше – 1,5 мм.

Согласно заявке потребителя на концах изделий, толщина стенки которых 5 мм и больше, снимают фаску под углом скоса 25–30° к торцевой поверхности трубы, оставляя торцовое кольцо 1,8 мм ±0,8 мм шириной (по договоренности заказчика с изготовителем ширина кольца, угол скоса могут быть другими).

3 Требования к гидравлическим и механическим испытаниям труб

Изделия должны выдерживать гидравлическое испытательное давление, по величине которого трубы делят на виды:

• I – D до 102 мм (величина давления 6,0 МПа), D 102 мм и больше (величина давления 3,0 МПа);
• II – изделия группы А, В, которые изготавливаются согласно требованиям заказчика с гидравлическим испытательным давлением, регламентируемом ГОСТ 3845-75, с разрешенным напряжением в 90 % от нормативного порога текучести для трубной продукции из данной стали, но не превосходящем 20 МПа.

Для термически обработанных изделий из стали Ст3пс, Ст3сп, 10, 15 и 20 со стенками толщиной 6 мм и больше основной металл испытывают на ударный изгиб (требуемая ударная вязкость приводится в Таблице 4). Термообработанную продукцию из стали 22ГЮ испытывают на ударный изгиб в случае требования заказчика, нормы вязкости устанавливают по взаимному соглашению сторон.

Термообработанные трубы D до и равном 152 мм, изделия без температурной обработки и горячередуцированные, D которых более 20 до и равен 152 мм и со стенками толщиной 0,06 Dн или меньше, а также трубная продукция с термообработкой сварного шва должны выдерживать испытательные нагрузки на сплющивание.

Для изделий D до 108 мм проводят испытания на раздачу. Трубную продукцию без термообработки D до 20 мм, а D 20–60 мм со стенками толщиной свыше 0,06 DН не подвергают испытанию на раздачу. Наружный диаметр термообработанных труб должен увеличиваться при раздаче в соответствии с установленными нормами, отраженными в Таблице 5.

Для изделий без температурной обработки увеличение диаметра при раздаче должно достигать минимум 6 %. В случае требований заказчика наружный диаметр термообработанной продукции из стали 10кп, Ст2кп со стенками толщиной до 4 мм должен увеличиваться при раздаче как минимум на 12 %. По желанию потребителя изделия испытывают на загиб, бортование, растяжение . После всех проведенных проверок трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10705-80 должны оставаться герметичными.

Приложение 1. Химический состав стали марки 22ГЮ.

Массовая доля элементов в % (не более):

• углерод – 0,15–0,22;
• кремний – 0,15–0,30;
• марганец – 1,20–1,40;
• алюминий – 0,02–0,05;
• титан – 0,03;
• хром – 0,4;
• азот – 0,012;
• кальций – 0,02;
• сера – 0,01;
• фосфор – 0,02.

Таблица 1

Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготавливают с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс – с пределом текучести 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2), относительным удлинением 22 %.

Таблица 2

Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относи­тельное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в Таблице 2.

Таблица 3

Таблица 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 10705-80

Издательствостандартов

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандартраспространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые длятрубопроводов и конструкций различного назначения.

Стандарт не распространяетсяна стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.

(Измененнаяредакция, Изм.№ 5).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельныеотклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704 -91

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварныетрубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и потехническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости отпоказателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированиеммеханических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1,Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 -94(категории 4 по ГОСТ16523-89 , категории 4 по ГОСТ14637 -89 );

Б - с нормированием химическогосостава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1 Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ380 -94 и ГОСТ14637 -89 , из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10,15 и 20 по ГОСТ1050-88 ,из стали марки 08Ю по ГОСТ9045

В - с нормированиеммеханических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящейстали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 -94 (категории4 по ГОСТ16523-89 и категории 2-5 по ГОСТ14637 -89 ), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10,15 и 20 по ГОСТ1050 -88, из стали марки 08Ю по ГОСТ9045 -93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом,приведенным в (трубы диаметромот 140 до 426 мм);

Д - с нормированиемиспытательного гидравлического давления.

(Измененнаяредакция, Изм. №4, Изм.№ 5).

2.3. Трубы изготовляюттермически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению),горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки повсему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя спотребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮизготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всемуобъему, трубы из стали марки Ст1 -без термической обработки.

2.4. Механические свойстваосновного металла термически обработанных и горячередуцированных труб изуглеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в . Механические свойства термически обработанныхтруб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.

2.5. Механические свойства основногометалла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки ис термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам,указанным в табл. . Механические свойстваосновного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно безтермической обработки и с термической обработкой сварного соединения должнысоответствовать нормам, указанным в .

2.6. . На поверхности трубне допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины,мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если онине выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускаетсясмещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термическиобработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличиеокисной пленки.

Непровары швов должны бытьзаварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубахдиаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещениесвариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валикаусиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основногометалла труб не допускается.

В случае ремонта сваркойтруб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термическойобработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, Изм. №4, Изм.№ 5).

2.7. Па трубах диаметром 57мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя спотребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.8. Наружный грат на трубахдолжен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 ммсверх мину­сового допуска.

По требованию потребителя натрубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частичноудален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превы­шать0,35 мм - при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при тол­щине стенки от 2 до 3мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата илиего следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают посогласованию изгото­вителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образованиефаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а длятруб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителемтрубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.10. По требованиюпотребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снятафаска под углом 25-30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ± 0,8 мм. По согласованиюизготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут бытьизменены.

2.11. Трубы должнывыдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величиныиспытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I -трубы диаметром до 102 мм-испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более -испытательноедавление 3,0 МПа (30 кгс/см2);

II -трубыгруппы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическимдавлением, рассчитанным по ГОСТ 3845 -75,при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести длятруб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2).

(Измененнаяредакция, Изм. №3, Изм.№ 5).

2.12. Термически обработанныетрубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщинойстенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основногометалла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в .

2.13. Термическиобработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированныеи без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно итолщиной стенки 0,06 Dн и менее, а также трубы с термической обработкойсварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термическиобработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающимиплоскостями Н, мм, вычисленного по формуле

,(1)

где а - коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс,08, 10кп,Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08;

S -номинальная толщинастенки, мм;

Dн -номинальный наружныйдиаметр трубы, мм.

Сплющивание труб безтермической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Dн.Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должнопроводиться до расстояния, равного 1/2 Dн.

По требованию потребителясплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должнопроводиться до расстояния, равного 2/3 Dн.

(Измененнаяредакция Изм. №1, Изм. №3, Изм. №4, Изм.№ 5).

2.14. Трубы диаметром до 108мм должны выдерживать испы­тание на раздачу.

Трубы без термическойобработки диаметром до 20 мм, а так­же диаметром 20-60 мм с толщиной стенкиболее 0,06 DН на раз­дачу не испытывают.

Увеличение наружногодиаметра термически обработанных. труб при раздаче должно соответствоватьнормам, указанным в .

Увеличение наружного диаметра труб без термическойобра­ботки при раздаче должно составлять не менее 6 %.

По требованию потребителяувеличение наружного диаметра при раздаче термически обработанных труб столщиной стенки до 4 мм из стали марок 10кп, Ст2кп должно быть не менее 12 %.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3, 4).

2.15. По требованиюпотребителя трубы должны выдерживать, испытания, предусмотренные пп. -

Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 219 до530 мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическуюобработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в . Временное сопротивлениесварного соединения труб диаметром от 50 до 203 мм, прошедших термическуюобработку но всему объему тру­бы или термическую обработку сварного соединения,должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в .

Временное сопротивление сварного соединения труб без терми­ческойобработки диаметром от 50 мм и более должно соответствовать нормам, указанным втабл. и .

2.19. Трубы должны бытьгерметичными.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали,одного вида термообра­ботки и одной группы изготовления, сопровождаемых однимдо­кументом о качестве, по ГОСТ10692 -80

с дополнением химический состав стали в соответствии сдокументом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

Количество труб в партиидолжно быть не более, шт.:

1000 - при диаметре до 30мм;

600 - при диаметре св. 30 до76 мм;

400 - при диаметре св. 76 до152 мм;

200 - при диаметре св. 152мм.

3.2. При разногласиях воценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубыот партии.

3.3. Контролю размеров икачества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контрольразмеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с одноступенчатымнормальным уровнем контроля в соответствии с требованиями ГОСТ18242 -72. Планы контроля устанавливаются по согласованию из­готовителя спотребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.3а. Сварные швы труб группА, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами.

При проведениинеразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание трубвида I разрешается не проводить.

Допускается взаменнеразрушающего контроля сварных швов труб вида I производить испытаниекаждой трубы повышенным гидравлическим давлением, рассчитанным в соответствии стребованиями ГОСТ 3845 -75при допускаемом напряжении, равном 85% от предела текучести для труб диаметром273 мм и более и 75% от предела текучести для труб диаметром менее 273 мм, ноне превышающим 12 МПа (120 кгс/см 2).

Трубы группы Д должны бытьподвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шванеразрушающими методами.

(Введендополнительно, Изм № 3). (Измененная редакция, Изм.№ 5). (Поправка,).

3.4. Для проверки высотывнутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.

3.5. Для испытаний насплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основногометалла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварногошва отбирают две трубы от партии.

Предел текучести основногометалла труб определяют по требованию потребителя.

По требованию потребителяопределение ударной вязкости не проводят.

Трубы, подвергнутыеиспытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.6. При получениинеудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей понему проводят повтор­ные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных оттой же партии.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

3.7. Места заварки швов трубгрупп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, аотремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии стребованиями п. 3.3а настоящего стандарта.

Места заварки швов трубгруппы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы послеремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением.

(Введендополнительно, Изм № 1, Измененная редакция, Изм.№ 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества откаждой отобранной трубы выре­зают по одному образцу для каждого вида испытаний,а для испы­тания на ударную вязкость - по три образца для каждой температурыиспытаний. ГОСТ12351 -81; ГОСТ12352-81; ГОСТ12353-78;ГОСТ12354-81. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ7565 -81.

4.3. Осмотр поверхности трубпроводят визуально. Глубину де­фектов проверяют надпиловкой или другимспособом.

Допускается контрольповерхности и размеров труб проводить неразрушающими методами по техническойдокументации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.4. Трубы измеряют:

длину -рулеткой но ГОСТ 7502-89.

наружный диаметр иовальность -регулируемой измеритель­ной скобой по ГОСТ 2216-84или штангенциркулем по ГОСТ 166 -89 или микрометром по ГОСТ 6507 -89;;

или штангенциркулем по ГОСТ 166 ГОСТ5378 -88. При разногласиях в оценке качества косину реза прове­ряютугольщиком и щупом;

торцевое кольцо на концахтруб -линейкой по ГОСТ 427 -75;

глубину поверхностныхдефектов -штангенглубинометром по ГОСТ 162-90. Измерениенаружного диаметра трубы проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубыдля труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки D H / S H ,равным 35 и менее; на расстоянии не менее 2/3 D H -для труб с отношением D H / S H свыше 35 до 75; нарасстоянии не менее D H - для труб с отношением D H / S H свыше 75.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.5. Испытание на ударный изгибпроводят на продольных образцах типа 3 по ГОСТ9454 -78 вырезанных из участка трубы, расположенного под углом около 90° ксварному шву.

Ударную вязкость определяюткак среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов. Наодном из об­разцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8 · 10 4 Дж/м 2 (1 кгс · м/см 2).

Температуру испытания наударный изгиб труб из стали марок 08, 10, 15 и 20 выбирает потребитель.

4.6. Склонность основного металлатруб к механическому старению определяют по ГОСТ7268-82. Допускается правка образ­цов статической нагрузкой.

4.7. Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006 -80 напродольном (в виде полосы или отрезка трубы) пропорциональ­ном короткомобразце.

При испытании па образцахсегментного сечения последний вырезают из участка, расположенного под угломоколо 90° к сварному шву, и в расчетной части не выправляют.

Допускается взамен испытанияна растяжение проводить конт­роль временного сопротивления, предела текучести иотносительного удлинения труб неразрушающими методами.

При возникновенииразногласий испытание труб проводят по ГОСТ 10006 -80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695 -75

4.9. Испытание на раздачупроводят по ГОСТ8694 -75 на оправке с конусностью 30°. Допускается использование оправок ско­нусностью 1:10 и удаление грата на участке раздачи.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10. Испытание на загибпроводят по ГОСТ3728 -78.Трубы диаметром 114 мм испытывают на вырезанных продольных поло­сахшириной 12 мм.

4.11. Испытание набортование проводят по ГОСТ 8693 -80. Научастке отбортовки допускается удаление грата.

4.12. Определение временногосопротивления сварного соединения труб диаметром 50-30 мм проводят на кольцевыхобразцах по технической документации.

На трубах диаметром 219 мм иболее допускается проводить испытание по ГОСТ 6996-66 на образцах типа XII со снятым усилением сварного соединения, вырезанныхперпендикулярно оси трубы, с применением статической нагрузки при правкеобразцов.

4.13. Гидравлическоеиспытание труб проводят по ГОСТ 3845 -75с выдержкой под давлением 5 с.

4.14. Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами (ультразвуковым, токовихревым, магнитным илирентгеновским равнозначным им методом) по технической документации.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение по ГОСТ10692 -80.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлур­гии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

М. М. Бернштейн, Н. Ф. Кузенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 25.12.80 № 5970

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10705-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 10705-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 630 мм из углеродистых и низколегированных марок сталей, применяемые для трубопроводов, конструкций, а также изделий различного назначения.

Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 ;

Б - с нормированием химического состава:

ГОСТ 380 ;

ГОСТ 1050 ;

Из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045 ;

ГОСТ 19281

В - с нормированием механических свойств и химического состава:

Из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380 ;

Из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050 ;

Из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045 ;

Из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

Из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46 % (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют из проката по ГОСТ 14637 (категорий 1 - 5), ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 9045 , ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 7)

Таблица 1а

2.3. Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными или без термической обработки. Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки.

Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) или без термической обработки.

Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с заказчиком трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

2.2, 2.3 (Новая редакция, Изм. № 6).

2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб групп А и В из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать нормам, указанным в . Механические свойства основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание . По требованию заказчика трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс, изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести - 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2), относительным удлинением 22 %.

(Измененная редакция, Изм. № 6 , ).

Примечание . По требованию заказчика для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в .

(Измененная редакция, Изм. № 7)

2.5. Механические свойства основного металла труб групп А и В без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения диаметром от 10 до 152 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в , диаметром свыше 152 до 630 мм включительно - нормам, указанным в .

2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с заказчиком на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20 % от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

2.7. Па трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с заказчиком один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.6, 2.7.

2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

По требованию заказчика на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм - при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. № 1 , ).

2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1,0 мм, диаметром от 219 до 426 мм включительно - 1,5 мм, диаметром более 426 мм - 2,0 мм. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.10. По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25 - 30 ° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8 ± 0,8) мм. По согласованию изготовителя с заказчиком угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I - трубы диаметром до 102 мм – испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см 2) и трубы диаметром 102 мм и более – испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2);

II - трубы группы А и В, поставляемые по требованию заказчика с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845 , при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.12. Трубы, термически обработанные по всему объему, групп А и В, с толщиной стенки не менее 6 мм из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорий 3-5), 10, 15, 20 и низколегированных сталей, должны выдерживать испытания на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. . Испытание на ударный изгиб основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ проводят по требованию заказчика, нормы ударной вязкости устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 D н и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Н , мм, вычисленного по формуле

где а – коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс,08, 10кп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08;

S – номинальная толщина стенки, мм;

D н – номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 D H . Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения и горячередуцированных труб должно проводиться до расстояния, равного 1/2 D H .

По требованию заказчика сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 D н .

(Измененная редакция, Изм. № 5, ).

2.14. Трубы диаметром до 108 мм должны выдерживать испытание на раздачу.

Трубы диаметром до 108 мм из углеродистых марок стали, указанных в таблице 5, должны выдерживать испытание на раздачу.

Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в .

Увеличение наружного диаметра труб без термической обработки при раздаче должно составлять не менее 6 %.

По требованию заказчика увеличение наружного диаметра при раздаче термически обработанных труб с толщиной стенки до 4 мм из стали марок 10кп, Ст2кп должно быть не менее 12 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1 , , 4, ).

2.15. По требованию заказчика трубы должны выдерживать испытания, предусмотренные пп. - .

2.17. Термически обработанные по всему объему из углеродистых сталей трубы диаметром от 30 до 159 мм с толщиной стенки не более 0,08 D должны выдерживать испытание на бортование. Величина отбортовки должна быть не менее 24 %, при этом ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 1,5 толщины стенки трубы.

Угол отбортовки должен составлять:

90° - для труб из стали марок 08, 10, 15, Ст2;

60° - для труб из стали марок 20, Ст3, Ст4.

Временное сопротивление сварного соединения труб без термической обработки диаметром от 50 мм и более должно соответствовать нормам, указанным в и .

(Измененная редакция, Изм. № 1 , , , ).

2.19. Трубы должны быть герметичными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки и одной группы изготовления, сопровождаемых одним документом о качестве, по ГОСТ 10692 с дополнением - химический состав стали в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

Количество труб в партии должно быть не более, шт.:

1000 - при диаметре до 30 мм;

600 - при диаметре св. 30 до 76 мм;

400 - при диаметре св. 76 до 152 мм;

200 - при диаметре св. 152 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии.

3.3. Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контроль размеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242 * . Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 ** .

* См. ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.

3.5. Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии.

Предел текучести основного металла труб определяют по требованию заказчика.

Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают.

(Измененная редакция, Изм. № 1 , ).