Сравнительные характеристики пеноблока и газоблока. Особенность формирования ячеек

Ячеистые бетоны порождены следующими обстоятельствами: во-первых, для малоэтажных строений прочность, плотность и трудоемкость кирпича и тем более железобетона определенно избыточны, а тепло- и звукоизолирующие свойства также определенно недостаточны. Во-вторых, любые известные методы обработки древесины гарантируют долговечность и пожаростойкость деревянной постройки более 30 лет только в особо благоприятных условиях эксплуатации. Поэтому попытки приблизить свойства бетона к дереву путем создания в нем пустот или неоднородностей были предприняты еще в первой половине XIX в., и в настоящее время видов ячеистых бетонов насчитывается более 10. Наиболее популярны и перспективны вспененные бетоны, но дело с ними обстоит совсем не просто.

В интернет-источниках по вопросу: что лучше, пенобетон или газобетон, путаница невообразимая, а в отдельных случаях явно злонамеренная. Особенно грешат этим строительные сайты некоторых стран ближнего зарубежья. Что тут яйцо, а что курица, понять трудно, но характерная ситуация такова: есть, допустим, сайт, на котором достаточно объективно дается сравнительный анализ того и другого материала. Но! Свойства пенобетона приписываются газобетону, и наоборот. Т.е., если «пено-» и «газо-» поменять местами, все будет соответствовать действительности.

Рядом с текстом назойливо лезет в глаза контекстная реклама и ссылки на поставщиков. Пройти по ним – они называют свои товары правильно. Вдруг несведущий покупатель, руководствуясь прочитанным, закажет и оплатит, ему на площадку привезут совсем другой материал. И, как говорится, никаких краёв: поставщики с публикантами друг за друга не отвечают, да еще можно отпихнуться на рекламщиков. Поэтому разобраться, какая из этих двух разновидностей ячеистых бетонов лучше для строительства, настоятельно необходимо.

Примечание: из других видов ячеистых бетонов мы далее немного коснемся еще пенополистиролбетона; о нем не то чтобы врут, но кое о чем существенном умалчивают. А с керамзитобетоном, арболитом, фибробетонами и пр. серьезных недоразумений вроде бы не проглядывает.

Откуда путаница?

Источники, имеющие силу закона, авторитетные или хотя бы претендующие на объективность, от СниПов и политехнических словарей (строительных, толковых, энциклопедических), до Википедии, дают ясно видимый критерий отличия пенобетона от газобетона. В первом поры сквозные, извилистые, неправильной формы; во втором – округлые замкнутые, см. рис. Но в пределах каждой структуры разница свойств и качества материала возможны больше, чем у разных структур. Попросту: хороший пенобетон может быть лучше пригодного в дело газобетона. И еще существенный момент: исходные характеристики обоих этих материалов по-разному меняются и проявляют себя в процессе эксплуатации, см. далее.

Почему так, мы еще посмотрим. А пока просто необходимо пояснить, о расхождениях какого масштаба идет речь. Иначе невозможно объективно оценить плюсы и минусы пено- и газобетона: за сухими цифрами в таблицах кроется очень многое, о чем, собственно и есть эта статья.

К примеру: о ситуации с недвижимостью в Испании вы, возможно, слыхали. Там по госпрограмме спасения незадачливых застройщиков от банкротства выставлено на торги где-то 800 тыс. новых (!) индивидуальных жилых домостроений. Цены изумляют. Вот, скажем, чудесная курортная местность Коста Калида. До Гранады с ее Альгамброй и горнолыжными прелестями Сьерра-Невады рукой подать. И – продается вилла в 100 квадратов жилых на 2-й пляжной линии (3-10 мин пешком до моря). Архитектура – новоандалузская, есть бассейн. Цена этого рая – 200 000 евро, по 2000 евро за квадрат. По тамошним меркам это и не по себестоимости, а за сколько возьмут.

Почему? Смотрим спецификацию: конструкционный материал – газоблок евротакого-то стандарта. Что это за евротакойто? Ищем, с трудом, но находим. А, понятненько! Евротакойто – это суррогатный газобетон (подробнее см. далее). Сопоставляем даты: евротакомуто в этом строении до конца его расчетного срока эксплуатации 20 лет осталось 12. Кто даст хоть пятак российский за дом, который гарантированно обветшает менее чем за 15 лет? Разве в аренду возьмут для порностудии или борделя, но под миллион заведений такого пошиба это и для Испании многовато.

А вот пример другого рода. В нулевых-десятых годах была проведена основательная ревизия пенобетонных построек СССР 30-х – 50-х годов. Оказалось, 95% строений набрали прочность вдвое-втрое (!); прочие их характеристики не ухудшились. Эти здания признаны годными к эксплуатации после косметического ремонта; исходя из текущего состояния, повторная ревизия назначена через 80 лет. 5% обветшало вследствие нарушений правил производства работ при постройке. Учитывая, что при Сталине в строительстве широко использовался принудительный труд неквалифицированной рабочей силы (зеков), нужно признать, что тогдашний пенобетон выдерживал грубейшие нарушения технологии строительства, кроме совершенно недопустимых.

Ищем еще раз, почему так. Ответ находится проще: основная масса материала – портландцемент с кварцевым песком; вспениватель – натуральный белковый (подробнее об этом – ниже). Вот такая коста калида выходит.

Марки

Пено- и газобетон выпускается/изготавливается следующих марок; цифры означают массовую плотность готового к употреблению материала:

1. Теплоизоляционные, не способные нести нагрузку – D200-D400 для пенобетона и D200-D300 для газобетона;
2. Теплоизоляционно-конструкционные, из которых можно ставить перегородки и ограждающие конструкции – D400-D800;
3. Конструкционные, для возведения несущих строительных конструкций – D900-D1200.

Примечание: отсюда видно, что первые 2 группы марок и частично 3-я легче воды.

Производство

Чтобы понять описанную выше явно несообразную ситуацию, нужно сначала разобраться, чем отличается производство пенобетона от газобетона. Ключевые моменты здесь:

• Способ создания пустот в материале; попросту – вспенивание.
• Для газобетона – условия выдержки замеса до застывания.
• Состав и свойства основного (несущего) материала.
• Способ формовки строительных модулей.

Вспенивание

Именно способ образования пустот и есть основное отличие пенобетона от газобетона. Пенобетон получают введением в воду для замеса органических вспенивателей. Они бывают, во-первых, из животного белка: первые образцы пенобетона были получены добавкой в цементно-песчаный раствор бычьей крови. Во-вторых, на основе сапонинов – веществ, пенящихся сильнее мыла, но с нейтральной химической реакцией. Сапонины сначала получали из растений семейства сапотовых (мыльный корень и др.), но сейчас они почти полностью вытеснены синтетикой, которая много дешевле натуральных экстрактов.

Белковые вспениватели обеспечивают практические неограниченную долговечность постройки – вспомним старинные здания, в кладочный раствор для которых добавляли яйца. Но при теперешнем положении с животным белком в мире белковые вспениватели очень дороги и пенобетона на белке в продаже почти нет. Сапонины гарантируют относительную стабильность характеристик кладки на 40-70 лет, а потом ее прочность, влагостойкость и паропроницаемость так же стабильно и достаточно быстро падают. Введение тех и других вспенивателей в раствор возможно прямо на площадке, т.е. пенобетон может быть монолитным. Сапониновая пена низко- или среднекратная, поэтому разброс начальных параметров пенобетона довольно велик.

Газобетон замешивают на сильно щелочном растворе (обычно используется негашеная известь-кипелка) с добавкой алюминиевой пудры. При этом выделяется водород, создающий совместно с основной массой высокократную пену, благодаря чему исходные характеристики материала выдерживаются с высокой точностью. Технологический процесс организован так, что объемная концентрация водорода в воздухе нигде и никогда не превышает взрывоопасного значения в 4%. Вследствие высокой диффузионной способности водорода он почти полностью улетучивается до застывания массы, а его истекающие впоследствии остатки безвредны и безопасны. Но порошкообразный алюминий и едкие щелочи – канцерогены и, последние, токсины, высоких групп опасности. Безопасность производственных процессов с ними возможно обеспечить, только заложив ее конструктивно в технологическое оборудование; СИЗ могут быть лишь дополнением.

Выдержка

Сравнение различных торговых марок газобетона необходимо производить также с учетом метода выдержки замеса до технологического отвердевания. Созревание вспененной массы газобетона осуществляется или с подогревом без избыточного внешнего давления (безавтоклавный газобетон) или в автоклаве под давлением (автоклавный газобетон). По исходным характеристикам они могут не особо отличаться, но более дорогой автоклавный газобетон дает срок службы постройкам из него свыше 70 лет, а безавтоклавный газобетон – до 40-50 лет. Морозостойкость (количество циклов полного промерзания/оттаивания до начала растрескивавния) автоклавного газобетона составляет от 80-100; безавтоклавного – до 30.

Основная масса

Главное, на что следует обратить внимание, если вы намереваетесь – состав его основной массы. Наилучшие результаты по итогам эксплуатации показывают смеси портландцемента и кварцевого песка; далее, если не оговорено особо, мы будем рассматривать цементно-песчаные вспененные бетоны. Однако в продажу поступает огромное количество пено- и газобетона со связующим из гашеной извести и наполнителем из золы ТЭЦ, молотого промышленного шлака и т.п. производственных отходов, это т. наз. суррогатные бетоны. Их долговечность и морозостойкость в 1,5-2 раза меньше, чем у цементно-песчаных вспененных бетонов той же марки, но прочие начальные качества могут быть не хуже.

Суррогатные вспененные бетоны могут быть белыми, ослепительно-сверкающими, как сахар-рафинад, хоть в кофе клади. Но и вспененная смесь портландцемента с кварцевым песком также может быть белой, как писчая бумага. Здесь критерий выбора – спецификация материала или просто маркировка на упаковке. Производители цементно-песчаных пено- и газобетонов не упускают случая указать на достоинство своей продукции, особенно в условиях имеющей место жесткой конкуренции, а поставщики суррогатов о происхождении своего товара благоразумно умалчивают.

Блоки и монолиты

Застройщики-индивидуалы используют для работы пеноблоки или газоблоки. Газобетон делается только в производственных условиях и выпускается стандартными модулями. Чтобы замесить пенобетон на площадке, требуется дорогое покупное оборудование, но все равно разброс характеристик материала выходит больше допустимого. Поэтому монолитный пенобетон на месте делается только низких марок; в основном для утепления и, редко, ограждающих конструкций. О способах производства пено- и газоблоков дают представление видеоролики:

Видео: производство пенобетонных блоков

Видео: производство газобетонных блоков

Примечание: видеоматериалы ознакомительные. В зависимости от используемого производственного оборудования те и другие технологические процессы могут существенно отличаться.

Размеры пено- и газоблоков выдерживаются в модуле 300 мм; стандарт – 300х300х600 мм. Газобетон низких марок для теплоизоляции выпускается также и плитами в модулях 150 и 125 мм, напр. 1200х600х150 мм или 1250х500х125 мм.

Газобетон и пенобетон поддаются механообработке обычным стальным инструментом, но первый крошится слабо и только от ударных нагрузок, а второй – сильно и, кроме ударных, от нагрузок неравномерных. Поэтому пеноблоки формируются исключительно наливом в формы. Сапониновая пена создает значительное давление, формы распирает, так что точность изготовления пеноблоков невелика: порядка 1% от соотв. размера. Т.е., поперечные размеры стандартного конструкционного пеноблока могут «гулять» на 3 мм, а длина – аж на 6.

Газоблоки поставляются на продажу литые и резаные. Высокократная водородная пена почти не давит на форму: скорость диффузии водорода с увеличением его парциального давления растет очень быстро, и лишний газ просто улетучивается. Размеры литых газоблоков возможно выдержать с точностью +/–1 мм. Резаные газоблоки бывают и вообще фантастической для стройматериалов точности +/–0,5 мм, но стоят на 5-15% дороже литых, т.к. износ режущего инструмента и отход материала денег стоят.

Перемычки, замки и грузы

Вследствие лучшей способности газоблоков нести ударные и неравномерные нагрузки вместе с более высокой точностью изготовления возможно, во-первых, дать заложение перемычек оконных и дверных проемов в газоблочных стенах от 150 мм (поз. 1 на рис.), тогда как для пеноблоков требуется заложение тех же конструктивных элементов от 300 мм. Во-вторых, газоблоки выпускаются и с фасонными замками, поз. 2, обеспечивающими большую прочность и меньшие теплопотери здания.

Затем, к стенам из пенобетона можно крепить стальным крепежом только обрешетки под обшивку, с заложением дюбелей под метизы от 150 мм; под сосредоточенные грузы нужно ставить сквозные анкеры. А крюк в дюбеле глубиной от 120 мм в газобетонной стене держит вес до 15-25 кг, в зависимости от марки материала. Т.е., чтобы повесить на пенобетонную стену, скажем, телевизор, нужно будет покорежить отделку в смежной комнате. С газобетоном же никаких проблем, даже наоборот: не нужен перфоратор и бур по бетону, достаточно ручной дрели без вибратора и обычного спирального сверла. Соотв., и мусора будет меньше.

Характеристики пенобетона и газобетона

Наиболее важные эксплуатационные характеристики конструкционных ячеистых бетонов, красного кирпича и строительной древесины сведены в табл. Некоторое недоумение может вызвать необходимая толщина стены, но она вычисляется, во-первых, для стены голой, без внутренней и наружной отделки, обшивки и утепления для –25 снаружи. Во-вторых, берется в расчет, чтобы домовладелец не оплачивал перерасход энергоносителей по повышенному тарифу. И, чтобы подытожить, пройдемся еще по другим существенным ее строкам.

Стоимость и усадка

Актуальные цены стоимости 1 кв. м стены меняются, но их соотношение остается примерно таким же. Однако тут может возникнуть вопрос: как так, пенобетон почти на четверть дешевле газобетона, а стена из него дороже? Кроме толщины стены, тут играет роль она же кладочного шва. Газоблоки кладут только на специальном клею. Качественный клей для газобетона стоит в 2-3 раза дороже обычного кладочного раствора, но последнего по объему нужно в 3-5 раз больше (см. толщину шва).

Пеноблоки можно класть вроде бы и на клею, но пенобетон жадно поглощает влагу, см. ниже, и свежий шов подсыхает прежде, чем будет уложен последующий блок. Кроме того, точность изготовления пеноблоков почти равна толщине клеевого шва, что по соображениям прочности недопустимо.

Примечание: не надо прикидывать сметную стоимость строительства по цене квадрата стены. Полная стоимость постройки зависит от многих факторов, и, в зависимости от местных условий, может оказаться сравнимым по цене или даже дешевле каменного.

Далее, малая сухая (собственная) усадка газобетона происходит быстро, в течение месяца, и можно начинать отделку. Пенобетон оседает за год, а техперерывы тоже денег стоят. Индивидуальному застройщику – хотя бы на аренду временного жилья. Наконец, вследствие выкрашивания пенобетона под неравномерной нагрузкой, несущая способность фундамента пенобетонного дома должна быть выше, а его усадка меньше, чем под газобетон, т.е. и фундамент под пенобетон обойдется дороже.

Влажность

Эксплуатационная влажность значит – сколько по весу паров воды материал способен «насосать» из воздуха. 5% или 15%, тут особой разницы нет; напр. для воздушно-сухой деловой древесины нормирована влажность в 20%. Но скорость поглощения влаги – совсем другое дело. Она зависит от физического механизма влагопоглощения: капиллярного или диффузионного. Первый характерен для пенобетона и древесины, второй – для автоклавного газобетона, а неавтоклавный газобетон поглощает влагу и так, и этак. В свою очередь, скорость капиллярного влагопоглощения очень сильно зависит от размера поперечного сечения пор в материале.

Проделаем след. опыт: возьмем куски пено-, автоклавного и неавтоклавного газобетона и дерева одинакового размера, формы и плотности, т.е. веса. Пустим их плавать в емкости с водой. Пенобетон на глазах пропитается водой и потонет. Продолжим опыт, подливая воды по мере ее испарения. Неавтоклавный газобетон будет плавать 2 недели – 3 месяца, но автоклавный останется на плаву и тогда, когда деревяшка уже пойдет на дно. Запомним: газобетон отсыревает медленно и неважный.

Паропроницаемость

Здесь сравним вспененные бетоны с деревом. С учетом того, что деревянных конструкций без торцов на воздухе не бывает, выходит, что пено- и газобетон «дышат» почти как дерево. А если вспомним, как медленно набирает влагу автоклавный газобетон, то приходим к выводу, что для бани он едва ли не лучше, чем традиционное дерево. Тем более, что его теплопроводность ниже: баня быстрее прогреется.

Чего нет в таблице

Обзор свойств газобетона завершим некоторыми дополнительными параметрами:

• Хладостойкость – F35, т.е. механические характеристики сохраняются до –35 по Цельсию.
• Огнеупорность – класс A1, выдерживает без потери прочности нагревание в течение 20 мин до 300 градусов.
• Допустимая осевая нагрузка конструкционных марок – класс B2,5; допустимо возведение стен до 20 м высотой.
• Абсолютно непривлекателен, в отличие от пенополистиролбетона (см. ниже) для грызунов и насекомых.

О пенополистиролбетоне

Пенополистиролбетон, или пенопластобетон, не относится к числу вспененных бетонов, но задержаться на нем нужно. Пенопластобетон в последнее время усиленно рекламируется, и формальные основания этому вроде бы есть: он дешевле газобетона и по большинству параметров ему не уступает. Но, о чем не говорят энтузиасты пенопластобетона: его пожаростойкость нулевая, нагрев недопустим. В пламени пенополистиролбетон разрушается катастрофически, с треском разлетается на куски, и выделяет, как и пенопласт, большой объем крайне токсичных газов.

Итог (и чего не надо)

Чего не надо – так это замешивать вспененные бетоны самому. Возня с компонентами газобетона в домашних условиях просто опасна для здоровья, см. выше. А что до пенобетона, то на Ютубе сюжетов о нем на тему «своими руками» предостаточно. Но вам покажут или работу дорогой и требующей квалифицированного обслуживания покупной установки, или замес в чем-то вроде тазика либо бадейки. Возможно ли таким образом получить кубы и десятки кубов качественного материала для стройки – вопрос риторический. Замесить из купленных в розницу компонент для утепления перекрытий? «Пятнистое» по теплопроводности утепление хуже плохого однородного, т.к. вызывает мокрец и плесень. А по цене сопоставимо будет утепление эковатой, имеющей в этом качестве массу собственных достоинств, но лишенной недостатков пенобетона.

Последние десятилетия в строительстве получил распространение ячеистый бетон, — пористый материал на основе цемента и минеральных наполнителей. Относится к группе лёгких бетонов. К ячеистым бетонам принадлежит продукция из газобетона и пенобетона.

Эти материалы достаточно близки друг к другу по своим свойствам. По внешним признакам неспециалисту будет затруднительно отличить один от другого, но всё-таки различия есть и достаточно существенные.

Газобетон – строительный материал, имеющий ячеистую структуру. Производится посредством автоклавного отверждения. Применяется для изготовления наружных несущих стен и внутренних не несущих стен и перегородок. При армировании используется для плит перекрытий. Отличный материал для теплоизоляции.

– один из видов ячеистого бетона. Производится из цемента, минеральных наполнителей и пенообразователя. Используется в бытовом и промышленном строительстве в качестве пеноблока или монолитного пенобетона. Имеет хорошие характеристики по теплоизоляции.

Структурные особенности ячеистых материалов

Состав газобетона

Для производства газобетонных блоков используются:

• цемент : является вяжущим средством;
• кварцевый песок, гипс, известь, зола, шлак, отходы от металлургического производства : применяются в качестве минеральных наполнителей;
• порошок чистого алюминия: вводится в общий состав в виде пасты или суспензии.

В результате химических реакций газобетон приобретает ячеистую структуру в виде замкнутых, равномерно распределённых по объёму, сфероидных полостей с размером ячейки 1…3 мм. Внутренние поры не сообщаются друг с другом.

Состав пенобетона

Для изготовления пенобетона применяются:

• цемент , — применяется в качестве связующего вещества;
• мытый песок , — используется в качестве минерального наполнителя;
• пенообразователь , — чаще всего используют искусственно произведённую жидкую древесно-омыленную смолу.

За счёт пенообразующих добавок в составе смеси, затворённой водой, образуются поры, не сообщающиеся между собой. На внутреннюю структуру пенобетона влияют добавки в первоначальную смесь и составы пенообразователей.

Если сравнить изделия в разрезе, то невооружённым взглядом будет видно, что пенобетон имеет более крупные внутренние поры, по сравнению с газобетоном. Кроме того, размеры ячеек в последнем, отличаются меньшим разбросом в размерах, нежели в пенобетоне.

По цветовому отличию, — газобетон обладает светлым, почти белым оттенком, пенобетон отличается светло-серой цветовой гаммой.

Если сравнивать поверхность изделий, то видно, что пеноблок отличается гладкой поверхностью, в то время как газоблок обладает рельефной шероховатой структурой.

Способы производства ячеистых изделий

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий состоят:

1. Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
2. Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
3. По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси , получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
4. Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:

1. • «автоклавный» , — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
   • «неавтоклавный» , — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.

Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.

Этапы изготовления пенобетона:

1. Сухие компоненты перемешиваются , растворяются водой.
2. В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
3. Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часо в, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
4. Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.

Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:

• допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
• зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
• не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
• геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.

В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.

Технические характеристики и области применения изделий из ячеистого бетона

Газобетон

Если сравнивать газобетон и пенобетон в области применения, то первый целесообразно применять при ответственных работах, массовом строительстве как в промышленном, так и бытовом строительстве. Пеноблок хорош в малом строительном производстве, — применяется для возведения загородных или малоэтажных домов, используется для строительства укрытий для скота, помещений сельскохозяйственного назначения.

Такой расклад объясним качеством и свойствами материала, условиями его производства, ценой единицы продукции.

Геометрические размеры. Сравнение

Для того чтобы выполнить анализ по геометрии газоблока и пеноблока, необходимо помнить, что первый производится только в заводских условиях; второй – допускает кустарное производство. Промышленные изделия из обоих материалов имеют жёсткие допуски, — расхождение по длине не превышают 1…3 мм. Частное производство «грешит» расхождением размеров, — даже в одной партии разбег достигает 10…20мм.

Исходя из этого пенобетонные изделия, грешащие точностью размеров, целесообразно использовать только при неответственном строительстве, — для садовых домиков, сараев, гаражей, вспомогательных хозяйственных построек и других подобных строений.

Прочность газоблока и пеноблока

При сравнении прочностных характеристик берутся изделия одинаковых размеров. При этом необходимо учитывать условия производства пеноблоков. Для чистоты эксперимента целесообразно использовать изделия, выпущенные в заводских условиях.

Несмотря на кажущуюся лёгкость газоблока, он оказывается прочнее на 10…40%, по сравнению с пеноблоком. Естественно, при этом учитываются марки материала.

Кроме этого, пеноблок обладает большим коэффициентом расширения и может давать усадку, что вызывает с течением времени появления микротрещин.

Минус газоблока – повышенная гигроскопичность. Структура материала не препятствует проникновению влаги внутрь изделия, что требует проведения дополнительных отделочных работ по повышению гидроизоляционных свойств возведённой конструкции.

Экономические показатели, отличия по ценам

Газоблок, имеющий примерно одинаковые размеры и характеристики, стоит на 20…100% дороже пеноблока. Это обусловлено применяемыми материалами, используемым оборудованием, транспортными и производственными расходами. Но это неполный анализ.

Если принять во внимание полные потребительские свойства материалов, долговечность, технологию монтажа, то в целом получится, что газоблок оказывается, в экономическом плане, более выгодным, нежели пеноблок.

Естественно, в анализе необходимо учитывать возводимый объект, — при строительстве садового домика и многоэтажной конструкции экономический результат, на приведённую единицу продукции, может быть противоположным.

Ячеистые бетоны максимально востребованы в частном строительстве. Многие мастера, начиная новое дело, не могут определиться с тем, какую разновидность материала выбрать, — пенобетон или газобетон. Для оценки характеристик данных блоков, рекомендовано ознакомиться с их основными свойствами, рассмотренными ниже.

Прежде чем проводить сравнение пеноблоков и газоблоков, следует ознакомиться с тем, что они из себя представляют:

• газобетон автоклавный – блоки различного, в том числе крупного, формата, с точной геометрией. Цвет – однородный бело-серый;
• неавтоклавный – разновидность ячеистых легких бетонов, отличающихся от предыдущего способом обработки. При одинаковой плотности этот тип газобетона характеризуется меньшей прочностью и проигрывает по эксплуатационным характеристикам;
• газосиликат – блоки с высоким содержанием извести, изготавливаемые при помощи автоклавной обработки. По внешним характеристикам модуль напоминает автоклавный газобетон, но отличается высоким водопоглощением;
• газоблок – термин, обозначающий любой газобетон (неавтоклавный/автоклавный);
• пенобетон – блоки, принадлежащие к категории ячеистых бетонов. Технология производства напоминает ту, которая присуща неавтоклавному газобетону. Материал может иметь различные размеры, цвет модулей – серый.

Примерная стоимость строительства дома, площадью 200 м², с использованием газосиликата составляет 3.50 млн. р, в том числе издержки на рабочую силу и закупку материалов

Сравнение газобетона и пенобетона

Что из них лучше для возведения стен дома? Для решения этого вопроса целесообразно рассмотреть основные характеристики строительных материалов.

Качество

Газобетон:

• как правило, материал производится в заводских условиях и на площадку попадает в виде готовых модулей;
• в кустарных условиях крайне сложно произвести качественный газоблок, так как мастеру придется контролировать не один десяток технологических процессов;
• автоклавный вид изготавливается соответственно ГОСТу, на автоматизированных линиях, что исключает воздействие человеческого фактора и становится залогом стабильно высокого качества.

Пенобетон:

• материал можно изготавливать непосредственно на строительной площадке. Производство пенобетона своими руками позволяет снизить издержки, однако, мастер получает нестабильные показатели качества, если он невнимателен и не соблюдает технологию ведения работ.

Прочностные характеристики

Рассмотрение вопросов о том, чем отличается газобетон от пенобетона, что лучше, следует начинать с оценки прочности каждого типа изделий.

Они выпускаются с различными показателями плотности – 300-1200 кг/м³. При равнозначной плотности пенобетон проигрывает по физическим характеристикам и прочности.

Прочность пеноблоков имеет зависимость от качества пенообразователя. Если производитель или домашний мастер используют для изготовления модулей более дешевые компоненты, показатели прочности будут нестабильны, отличны в разных точках . Газобетон, в частности автоклавный, лишен подобных колебаний и отличается стабильностью прочности и однородностью по всему массиву блока.

Что лучше — пеноблок или газоблок, исходя из экологичности

Газобетонный блок, выполненный в соответствии с технологией, — это аэропроницаемый и экологичный материал. В таком доме создается благоприятный климат, немного уступающий натуральной древесине. Основа модулей – минеральное сырье, которое не подвержено гниению, образованию грибков и плесени (при соблюдении правил эксплуатации).

Пенобетон менее экологичен, что обусловлено его рецептурой, — она содержит больше химических веществ и закрытую пористую структуру, поэтому материал не обеспечивает такого высокого микроклимата, как газобетон.

Усадка при высыхании

Во внимание принимается следующее:

• пенобетонная кладка больше подвержена развитию трещин, так как показатель усадки составляет 1.0-3.0 мм/м;
• для газоблоков усадка не превышает 0.50 мм/м, то есть, вероятность появления дефектов на порядок ниже.

Геометрия

Все параметры регулируются нормами ГОСТа.

Для газобетонных модулей допустимые отклонения следующие:

• до 1 мм – по толщине;
• до 2 мм – по ширине;
• до 3 мм – по длине.

Для пеноблоков варьирование геометрических параметров по толщине может достигать 5 мм . Подобные нарушения обусловлены более простой технологией изготовления. На практике при заливке теста практические невозможно соблюсти идеальные параметры. Линейные размеры модулей зависят от качества производственной линии.

Указанные свойства пенобетона приводит к ухудшению характеристик готовой кладки:

• риск образования большого количества мостиков холода;
• мастер вынужден накладывать более толстый выравнивающий слой, что негативно влияет на стоимость работ;
• кладка идеально ровной конструкции практически невозможна, что определяет необходимость оштукатуривания поверхности.

Водопоглощение

Оба материала отличаются пористой структурой, поэтому в какой-то степени способны впитывать влагу. Газобетон более гигроскопичен, по сравнению с пенобетоном . Это обусловлено тем, что модули пенобетона содержат поры закрытого типа, а газобетон, — и закрытого и открытого типа.

При выборе материала следует учитывать, что газобетон впитывает влагу на незначительную глубину, так как присутствие закрытых пор блокирует ее проникновение в тело блока.

Закрытые поры пенобетона имеют и негативные характеристики. При отрицательных температурах увлажненный внешний слой замерзает, вода расширяется в объеме и начинает нарушать структуру блока . В газобетоне развитие таких процессов исключено, благодаря резервным открытым порам, куда жидкость распределяется при замерзании.

В качестве утеплителя при работе с газобетоном можно использовать минеральную вату. Если используются блоки толщиной 400 мм, утеплением чаще всего можно пренебречь. При меньшей массе газобетон прочнее и является лучшим теплоизолятором

Теплоизоляция

На теплоизоляционные свойства непосредственное влияние оказывает плотность газобетона, пенобетона. Чем плотнее модуль, тем хуже его теплоизоляционные свойства . Для возведения несущих конструкций требуется более высокая плотность, но материал будет «холоднее».

Для сравнения можно представить, что в Сибирском регионе для обеспечения нормальной теплоизоляции требуется возведение стены, толщиной 65 см – из пенобетона Д600, и толщиной 45-50 см – из газобетона Д400-Д500.

Если проводить сравнение пеноблоков и газосиликатных блоков, можно сделать вывод о том, что в каждом конкретном случае, оба материала раскрывают свои преимущества и недостатки. Если требуется возведение не ответственных построек, без несущей способности, в комфортных климатических условиях, вполне можно обойтись пеноблоком . Зачем переплачивать за материал?

Что лучше по цене

Стоимость ячеистых бетонов сложилась следующим образом:

• газобетон, цена за куб – около 4.7 т.р;
• пенобетон, цена за куб – около 3.5 т.р

Эксперты отмечают, что оценку характеристик того или иного материала можно проводить бесконечно. Это все равно, как вести споры о том, что лучше: пенопласт или пенополистирол. У каждой технологии есть свои приверженцы и противники.

Видео и сводная таблица

Для того чтобы пользователь смог сгруппировать изученные данные, он может ознакомиться с приведенной таблицей:

В среднем, газобетон дороже пенобетона на 10%, и это цена его неоспоримых преимуществ

Дискуссия пенобетон или газобетон что лучше наглядно продемонстрирована в видео:

Если подводить некие итоги, можно понять, что оба типа ячеистых бетонов целесообразно использовать в частном строительстве . Из пеноблоков можно возводить гаражи, хозяйственные постройки, из газобетона – жилые дома и пр.

В малоэтажном строительстве все большую популярность приобретают пеноблоки и газоблоки, разница между которыми кажется незначительной. Однако, несмотря на схожесть (относительно малый вес, скорость монтажа), отличий между ячеистыми кирпичами значительно больше. Зная характеристики каждого материала, легче сделать выбор между ними и создать подходящую систему тепло- и гидроизоляции здания.

Способ производства, структура

Сырьем для пенобетона являются раствор цемента, песка и воды. За счет введения пенообразователя и перемешивания бетона возникают воздушные пузырьки, ячейки при этом получаются закрытыми. После заливки в формы пенобетон застывает естественным путем. Первичное схватывание длится 4 часа, затем блоки грузят на поддоны и сушат 2 – 3 недели. После этого из них можно класть стены, но полную прочность они набирают в течение 6 месяцев. Готовые блоки получаются легкими, они не впитывают воду, имеют низкую теплопроводность и являются хорошим звукоизолятором
Газобетон производят путем введения алюминиевой пудры в смесь извести, кварцевого песка, цемента и воды – при этом проходит вспенивание раствора с образованием водорода. После перемешивания и определенной выдержки массив режут на блоки, из которых автоклавным методом (под давлением 13 атмосфер) выпаривают остатки воды. После этого готовность материала к монтажу составляет 100%. Газоблоки напоминают губку – поры в них открыты для проникновения воды и воздуха.

Газоблоки и пеноблоки, разница технических характеристик

Выбирая материал для стен, в первую очередь уделяют внимание его теплотехническим и прочностным свойствам, стойкости к атмосферным явлениям, экологичности.

• Плотность и прочность. Для частного строительства используют газобетонные блоки с плотностью 400 – 600 кг/м3 (для наружных стен) и 200 – 500 кг/м3 (для перегородок). Прочность материала позволяет применять его даже для возведения несущих стен в постройках не выше 3 этажей: например, газобетон D500 выдерживает нагрузку 34 кг/см2.

Пеноблоки имеют параметры плотности от 400 до 800 кг/м3, но она нестабильна, что обусловлено неравномерным распределением ячеек. Например, плотность марки D500 колеблется от 450 до 550 кг/м3, а максимальная допустимая нагрузка - 9кг/см2.

• Теплоизоляционные свойства. Чем выше плотность газобетона, тем больше он пропускает тепла: у марки D400 теплопроводность 0,095 Вт/м оС, а у D800 – почти в 2 раза больше.
  Конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки имеют более высокие показатели: 0,15 – 0,29 Вт/м оС. Расчеты показывают, что для одинакового энергосбережения стены из газобетона и пенобетона D500должны иметь толщину 36 и 65 см соответственно.
• Гигроскопичность. По этому показателю разница между пеноблоком и газоблоком проявляется больше всего. Наружную отделку газобетонных стен проводят только по окончании мокрых процессов в доме, чтобы блоки высохли от пропитавшей их влаги – иначе на штукатурке могут возникнуть трещины.
  Пеноблоки успешно используют для строительства во влажном климате, они могут простоять без внешней отделки 2 – 3 года.
• Экологическая безопасность. В газобетон входят лишь природные компоненты. В отличие от него, пенобетонная смесь может включать синтетический пенобразователь - тогда готовые изделия имеют 4 класс опасности. Если вместо этого применен костный клей или сосновая канифоль, блоки являются совершенно безопасными.
• Цена. За счет простоты технологии стоимость пеноблоков невысока – до 2500 руб./м3, газоблоки гораздо дороже – до 4000 руб./м3.

Практическое применение газоблоков и пеноблоков

• Менее прочный пеноблок нежелательно использовать для строительства несущих стен. Хотя автоклавные виды пенобетона выдерживают нагрузку в 3 раза большую, чем неавтоклавные и сравнимы по прочности с газобетоном.

• Пеноблоки содержат больше цемента и сильнее подвержены усадке.
• На газоблоки легче кладется штукатурка: они имеют более гладкую поверхность.
• Пеноблоки кладут на цементно-песочный раствор, чтобы заполнить неровности – поэтому, во избежание мостиков холода, лучше делать двухрядную кладку. Газоблоки монтируют на специальный клей с высокими теплоизоляциоными свойствами и минимальным расходом (толщина шва – до 5 мм)

Сравнив пеноблоки и газоблоки (разница между которыми довольно велика), следует изучить особенности климата и проекта дома, оценить свои финансовые возможности – и после этого сделать окончательный выбор материала.

В строительном процессе нужно постоянно выбирать технологии сооружения, параметры конструкции и используемые материалы. От правильного подбора последних зависят характеристики будущего здания, а особенно когда идет речь об возведении стен. Рынок богат предложениями, но взгляд строителя все чаще устремляется на пеноблоки и газоблоки. В отличие от профессионалов далеко не все понимают в чем разница между этими материалами, поэтому далее опишем их характеристики и проведем сравнение.

Основные характеристики материалов

Пеноблоком называется камень искусственного происхождения. Его основная особенность – наличие специального пенообразователя в структуре, который добавляют при изготовлении. С его помощью в смеси цемента, песка и воды образовываются специальные поры, благодаря чему достигаются нужные характеристики.

Для проведения производственного процесса нет необходимости в специальных условиях, если не считать того, что для размещения форм нужно достаточно места. В последние заливается готовая смесь и находится там до затвердевания. Основные достоинства пеноблока:

• Способность пропускать пар.
• Небольшая масса.
• Низкая теплопроводность.
• Высокие показатели морозостойкости.
• Отличные звукоизоляционные качества.
• Слабое водопоглощение.

Что касается газоблока, то его состав более разнообразный, чем у предшественника. Его структура также имеет поры, но для их образования уже используется алюминиевая пудра – в реакции с другими веществами образовывает газы. Также для создания газобетонных блоков используют известь, портландцемент, воду, химические вещества и кварцевый песок.

Производство газоблока – сложный технологический процесс. Для изготовления блоков нужно обеспечить специальные условия: нужная влажность воздуха, а также высокая температура и давление. Такая технология направлена на получение элементов для сооружения стен с высокими показателями прочности, долговечности и надежности. Кроме этих достоинства, газобетонные блоки отличаются:

• Небольшим весом.
• Высокими показателями огнестойкости.
• Легкостью обработки.
• Простотой перевозки и монтажа.

Оба материала выбирают из-за небольшого веса, отличных пожаробезопасных характеристик и экологичности. Но при покупке блоков нужно обязательно проверять сертификационные документы. Некоторые производители могут использовать вредные компоненты при производстве, да и документы, подтверждающие соответствие ГОСТ – гарант того, что изготовление материала проводилось по всем правилам.

Лучше выбрать газо- или пеноблок?

Оба материала после изготовления имеют схожесть в плане внешнего вида и внутренней структуры. Их изготовление регламентируется одними нормативными документами ГОСТ. Но разница между гезобетоном и пенобетоном все-таки есть.

Размеры

Технология производства газоблока достаточно сложна, поэтому производство возможно только в условиях завода. Это положительно сказывается на точности форм, но вносит некоторые ограничения в наличие доступных размеров.

Пеноблок можно легко изготавливать собственными руками и часто этот процесс выполняется непосредственно на строительном объекте. Простота производства позволяет получать блоки с любыми размерными конфигурациями.

В плане теплопроводности выигрывает блок из пенобетона. Он имеет пористую структуру невысокой плотности. Но это негативно сказывается на возможностях использования – его не рекомендуется применять для сооружения несущих стен или частей конструкции, на которые будут действовать большие нагрузки.

Пенобетон обеспечит теплоту сооружения, но будет проигрывать в показателях прочности и долговечности газобетону.

Как уже упоминалось, газоблок отличается более высокими показателями прочности. Конечно, заявленная прочность обоих материалов может быть в пределах 300-1200 кг/м3, но если провести оценку прочностных показателей, то пеноблок не может вселять полной уверенности в надежности. При его изготовлении обязательно должен быть использоваться качественный пенообразователь, который часто заменяется производителями на менее дорогостоящий, что в значительной мере снижает характеристики блоков: показатели прочности в разных участках строительного элемента могут кардинально отличаться. Что касается газоблока, то его структура всегда однородна, что гарантирует одинаковую прочность по всей поверхности блока.

Использование пеноблока имеет одно весомое преимущество – небольшая стоимость. При его производстве используется дешевое сырье и отсутствует необходимость обеспечивать специальные условия для изготовления. Но недостаточная прочность увеличивает расход материала, что может отразится на стоимости негативным образом. Также для связки блоков из пенобетона используется раствор, а при монтаже газобетона – клей. Применение последнего более экономично и монтаж выполняется быстрее.

Структура газобетона напоминает губку, поэтому он отлично впитывает влагу. Конкурент в этом плане имеет большую устойчивость поглощению влаги. Но не стоит забывать, что все пористые материалы требуют отделки поверхности специальным защитным покрытием, после нанесения которых принципиальную разницу заметить трудно.

Что касается морозостойкости, то газобетон лучше противостоит воздействию низких температур.

По этому показателю проводить сравнение нет никакого смысла. Оба материала благодаря пористой структуре отлично пропускают воздух и противостоят распространению огня. Они не воспламеняются, поэтому их можно смело использовать для сооружения несущих стен.

Так что все-таки лучше пено- или газоблок?

Лучший вариант может быть выбран только после тщательного анализа особенностей конструкции сооружения и характеристик климатической зоны, в которой будет строиться дом. Между материалами есть разница в стоимости, теплопроводности, прочности, морозостойкости и д. р. Можно сказать лишь то, что использование пеноблоков разрешает экономить на самом материале и утеплителе, а газоблоки способны обеспечить продолжительную эксплуатацию сооружения.

Разделить материалы на лучший и худший можно только основываясь на требованиях к определенному строительному объекту. Оба нашли широкое применение в сооружении домов, поэтому убеждать в предпочтительности конкретного будет неправильно.