Испытания трубопроводов газового пожаротушения. Опрессовка трубопроводов установок пожаротушения Краткая характеристика защищаемого объекта

Страница 10 из 14

Смонтированные трубопроводы пожаротушения после внешнего осмотра подвергаются испытанию на прочность и плотность. Испытание производится монтажной организацией в присутствии заказчика. Внешним осмотром проверяется соответствие смонтированных трубопроводов проекту и соответствие качества выполненных работ техническим условиям. Прочность и плотность смонтированных трубопроводов определяются гидравлическими и пневматическими испытаниями путем создания в них пробного давления. Испытаниям подвергается вся линия-от станции до насадок. Допускается проведение испытания по частям по согласованию с заказчиком.
Перед проведением испытаний проверяются стыки, соединения, места сварки, крепления с целью обнаружения дефектов: трещин, непроваров сварных швов, неплотностей и т.д. Проводятся продувка сжатым воздухом и проверка выхода воздуха через все насадки или отверстия, в необходимых случаях - промывка трубопроводов.
До начала испытаний трубопроводы отсоединяются от установки пожаротушения, вывертываются насадки и на их место устанавливаются заглушки.
Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость или воздух от насосов, компрессоров, баллонов и т.п. к испытуемым трубопроводам, предварительно испытываются гидравлическим давлением в собранном виде с -запорной арматурой и манометрами.
Испытательное давление ри, создаваемое в трубопроводах, должно быть равно 1,25 рр (рр - рабочее давление). Рабочее давление (напор) огнегасящих составов в трубопроводах составляет, МПа (кгс/см 2): у пеногенераторов 0,4-0,6 (4-6), воды у оросителей 0,2-0,6 (2-6) углекислоты (газа) - 7,5 (75), паров фреона 0,2-0,4 (2-4), азота 15 (150).
Подъем давления при гидравлических испытаниях трубопроводов производится по ступеням: первая ступень 0,05-0,2 МПа (0,5-2 кгс/см 2); вторая -до 0,5 рр; третья - до рр; четвертая - до ри.
Гидравлические испытания на промежуточных ступенях подъема давления должны иметь выдержку в течение 1-3 мин, во время которой по манометру устанавливается отсутствие падения давления в трубопроводах.
Под испытательным давлением трубопроводы выдерживаются в течение 5 мин, затем давление плавно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр трубопроводов.
Газовые трубопроводы считаются годными к эксплуатации, если при выдержке рр в течение 1 ч падение давления не будет более 10% от рр и при осмотре не будут выявлены изменения формы, трещин и течей.
Трубопроводы водяного и пенного пожаротушения выдерживаются под давлением 1,25 рр [но не менее рр+ +0,3МПа (3кгс/см 2)] в течение 10 мин, затем давление постепенно снижается до рр и производится тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков. Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи в сварных соединениях и видимых остаточных деформаций.
Промывка и гидравлические испытания трубопроводов проводятся в условиях, исключающих опасность их замораживания.
По окончании испытаний из трубопроводов спускается испытательная жидкость (вода) и в необходимых случаях производится продувка сжатым воздухом.
Испытания на плотность соединений трубопроводов пневматическим давлением разрешается производить только после испытаний их на прочность гидравлическим давлением. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды применяется воздух или инертный газ, давление в трубопроводе поднимается до 0,2 МПа (2 кгс/см 2).
Трубопроводы считаются выдержавшими испытание на плотность, если при выдержке под давлением в течение 24 ч падение давления не будет более 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) и при осмотре не будет выявлено выпучин, трещин и течей. Для проверки утечек применяется водная вспенивающаяся эмульсия мыльных составов.
Устранение дефектов на трубопроводе во время пневматических испытаний, как-то: обстукивание труб молотком, уплотнение соединений, зачеканка швов - опасно и категорически запрещается.
Проведение гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов оформляется актами (см. приложения 1,2).

В трубной разводке происходит двухфазовое течение газового огнетушащего вещества (сжиженное и газообразное). Для гидравлического баланса необходимо придерживаться нескольких правил:

  1. Длина участка после отвода или тройника должна быть 5-10 номинальных диаметров.
  2. Ориентация выходов из тройника должна лежать в одной горизонтальной плоскости.
  3. Использование крестовин недопустимо.
  4. Максимальное удаление насадки от модуля газового пожаротушения не более 50-60 метров по горизонту и не более 20-25 метров в высоту.
  5. Объём трубной разводки не должен превышать 80% объёма жидкой фазы ГОТВ.

Цвет трубопровода газового пожаротушения

Чёрная труба обязательно нуждается в антикоррозионной защите. Есть два мнения в какой цвет красить трубопровод систем газового пожаротушения. Первое, что необходимо использовать красный цвет, так как это противопожарное оборудование. Второе, что нужно окрашивать в жёлтый, как это трубопровод, транспортирующий газы. Нормы допускают окраску в любой цвет, но требуют сделать буквенную или цифровую маркировку трубопровода.

Обеспечение противопожарной безопасности относится к первоочередной задаче на объекте и производстве. Автоматические установки пожаротушения – совокупность различных элементов, функциональное значение которых связано с ликвидацией очага возгорания. Одним из надежных типов пожаротушения, при котором в качестве огнетушащего вещества используется газ, является газовое пожаротушение.

Автоматических установок газового пожаротушения, в том числе трубопроводов, оросителей, насосов осуществляется согласно проектной документации и проектами производства работ.

Составные элементы установок газового пожаротушения и механизм работы

Принцип работы установки газового пожаротушения связан со снижением концентрации кислорода в воздухе, связанным с поступлением в зону возгорания огнетушащего вещества. При этом исключен токсический эффект влияния газа на окружающую среду, минимизирован до нуля ущерб материальным ценностям. Установки газового пожаротушения представляют собой совокупность связанных между собой элементов, основными из которых являются:

Через распределительное устройство газовое огнетушащее вещество доставляется в трубопровод. К монтажу и исполнению трубопроводов предъявляются требования.

Согласно ГОСТу для изготовления трубопроводов используется высоколегированная сталь, а эти элементы должны прочно закрепляться и заземляться.

Испытания трубопроводов

После монтажа трубопроводы как составные элементы установок газового пожаротушения проходят ряд испытательных исследований. Этапы проведения таких испытаний:

  1. Визуальный внешний осмотр (соответствие проведенного монтажа трубопроводов проектной документации, техническому заданию).
  2. Проверка соединений, креплений на предмет обнаружения механических повреждений – трещин, неплотно прилегающих швов. Для проверки осуществляется закачка воздухом трубопроводов, после чего контролируется выход воздушных масс через отверстия.
  3. Испытания на надежность и плотность. Эти разновидности работ заключаются в искусственном создании давления, при этом проверяются элементы, начиная от станции и заканчивая насадками.

Перед проведением испытаний трубопроводы отсоединяются от оборудования газового пожаротушения, на место насадок ставятся заглушки. Значения испытательного давления в трубопроводах должны составлять 1,25 рр (рр – рабочее давление). Испытательному давлению трубопроводы подвергаются в течение 5 минут, после чего давление опускается до рабочего и осуществляется визуальный осмотр трубопроводов.

Трубопроводы выдержали испытания, если падение давления при выдержке рабочего давления на протяжении одного часа не будет больше 10% от рабочего. Осмотр не должен показать появление механических повреждений.

После проведенных испытаний из трубопроводов спускается жидкость, проводится продувка воздухом. Необходимость проведения испытаний не вызывает сомнений, такой ряд действий позволит предотвратить «сбои» в работе оборудования в будущем.

Почему «ООО Новая Волна»

    специальное предложение по цене для пользователей площадки БизОрг;

    своевременное выполнение взятых обязательств;

    разнообразные методы оплаты.

Ждем Вашего звонка!

FAQ

  • Как оставить заявку?

    Чтобы оставить заявку на «Опрессовка трубопроводов установок пожаротушения» свяжитесь с фирмой «ООО Новая Волна» по контактным данным, которые указаны в правом верхнем углу. Обязательно укажите, что нашли организацию на площадке БизОрг.


  • Где узнать более полную информацию об организации «ООО Новая Волна»?

    Для получения подробных даных об организации перейдите в правом верхнем углу по ссылке с названием фирмы. Затем перейдите на интересную Вам вкладку с описанием.


  • Предложение описано с ошибками, контактный номер телефона не отвечает и т.п.

    Если у вас появились проблемы при взаимодействии с «ООО Новая Волна» – сообщите идентификаторы организации (10676) и товара/услуги (50780) в нашу службу поддержки пользователей.


Служебная информация

    «Опрессовка трубопроводов установок пожаротушения» можно найти в следующей категории: «Проектирование и обслуживание систем пожаротушения».

Чем отличается хладон от фреона?

Хладон является одним из обозначений фреонов, и оба эти термина часто используют для классификации одних и тех же веществ. Однако некоторая разница между ними всё-таки существует. К фреонам относятся хладоносители, созданные на основе исключительно фреоносодержащих жидкостей или газов. Хладоны же включают более широкую группу веществ, куда, помимо фреонов, входят хладоносители на основе солей, аммиака, этиленгликоля и пропиленгликоля. Термин «хладон» чаще употребляется на постсоветском пространстве, тогда как применение обозначения «фреон» более свойственно для стран дальнего зарубежья.

Почему весы и резервный модуль всегда входят в комплект газовой автоматической установки пожаротушения?

В газовых огнетушащих веществах (ГОТВ) контролирование сохранности массы осуществляется при помощи весов. Связано это с тем, что активация устройства контроля при использовании в ГОТВ сжиженных газов должна срабатывать в случае уменьшения массы модуля не более чем на 5 % по отношению к массе самих газовых огнетушащих веществ в модуле. Применение сжатых газов в ГОТВ характеризуется наличием специального устройства, контролирующего давление, которое следит за непревышением протечки ГОТВ более чем на 5%. Подобное устройство в ГОТВ на основе сжиженных газов отслеживает возможные протечки газа-вытеснителя до уровня, не превышающего 10 % от показаний давления заправленного в модуль газа-вытеснителя. И именно периодическим взвешиванием осуществляется контроль над сохранностью массы газовых огнетушащих веществ в модулях с газом-вытеснителем.

Резервный же модуль служит для хранения 100 % запаса огнетушащего вещества, что дополнительно регламентируется соответствующим сводом правил. Стоит добавить, что график контроля, а также описание необходимых технических средств для его осуществления, указываются компанией-изготовителем. Эти данные должны обязательно присутствовать в описании технических данных, прилагаемых к модулю.

Правда ли, что используемые в автоматических установках пожаротушения в качестве огнетушащего вещества газы вредны для здоровья и даже смертельно опасны?

Безопасность тех или иных огнетушащих веществ зависит, прежде всего, от соблюдения правил их применения. Дополнительная угроза газовых огнетушащих составов может состоять в используемом газовом огнетушащем составе (ГОТВ). В большей мере это относится к недорогим ГОТВ.

К примеру, хладоны и газовые огнетушащие составы, сформированные на основе углекислого газа (CO2), способны создать довольно серьёзные проблемы со здоровьем. Так, при использовании ГОТВ «Инерген» условия для жизнедеятельности человека сокращаются до нескольких минут. Поэтому при работе людей на участке с установленной аппаратурой газового пожаротушения сама установка работает в ручном режиме пуска.

Из наименее опасных ГОТВ можно отметить Novec1230. Его номинальная концентрация составляет треть от максимума безопасной концентрации, и он практически не снижает процент кислорода в помещении, являясь безвредным для зрения и дыхания человека.

Нужно ли выполнять опрессовку для трубопроводов газового пожаротушения? Если да, то какова процедура выполнения?

Опрессовку трубопроводов газового пожаротушения выполнять необходимо. Согласно регламентирующей документации, для трубопроводов и трубопроводных соединений требуется поддержание прочности при давлении 1,25 от максимального давления ГОТВ в сосуде при эксплуатации. При давлении, равном максимальным эксплуатационным значениям ГОТВ, в течение 5 минут проверяется герметичность трубопроводов и их соединений.

Перед проведением опрессовки трубопроводы подвергаются внешнему осмотру. При отсутствии несоответствий трубопроводы заполняются жидкостью, чаще всего водой. Все обычно устанавливаемые насадки заменяют заглушками, кроме последнего, находящегося на распределительном трубопроводе. После наполнения трубы последняя насадка также заменяется заглушкой.

В процессе опрессовки постепенное поднимание уровня давления проводится по четырём ступеням:

  • первой - 0,05 МПа;
  • второй - 0,5 P1 (0,5 Р2);
  • третьей - Р1 (Р2);
  • четвертой - 1,25 P1 (1,25 Р2).

При подъёме давления на промежуточных ступенях производится выдержка на 1–3 минуты. В это время с помощью манометра фиксируются показания параметров на данный момент с подтверждением отсутствия снижения давления в трубах. В течение 5 минут трубопроводы выдерживают под давлением 1,25, после чего давление снижают и производят осмотр.

Трубопровод считается выдержавшим опрессовку, если не обнаружены трещины, течи, вздутия и запотевания, а также отсутствует спад давления. Результаты испытаний оформляются соответствующим актом. По завершении опрессовки жидкость сливается, а трубопровод продувают сжатым воздухом. Вместо жидкости при испытаниях допускается применение воздуха или инертного газа.

Каким фреоном заправлять кондиционер в автомобиле?

Информацию о заправляемой в данный кондиционер марке фреона можно найти на обратной стороне капота. Там расположена табличка, где, кроме марки используемого фреона, указывается и его необходимое количество.

Определить марку фреона можно и по году выпуска автомобиля. Кондиционеры автомобилей до 1992 года выпуска заправлялись фреоном R-12, а более поздние модели - хладагентом R-134а. Некоторые сложности могут возникнуть с автомобилями 1992–1993 годов выпуска. В эти годы происходил переходный период с одной марки фреона на другую, поэтому в автокондиционерах могли применять какую-то одну из данных марок.

Кроме того, довольно сильно отличаются друг от друга оба варианта заправочных штуцеров под каждую из марок фреона, также как и предохраняющие пластиковые колпачки.

Поделиться: