Главная » Котлы » Устройство полов из ламината: структура, классы, монтаж. Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета Устройство пола из ламинатных панелей в квартире

Устройство полов из ламината: структура, классы, монтаж. Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета Устройство пола из ламинатных панелей в квартире

Наверное, ни одна конструкция в доме не подвергается такой механической нагрузке, как полы. Поэтому при устройстве напольного покрытия к выбору материала предъявляются особые требования. Покрытие должно быть красивым, прочным, противостоять истиранию и другим механическим нагрузкам. Если пол в помещении холодный, то напольное покрытие должно обладать хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Для оформления пола в домах или квартирах используют настил из ламината. Этот материал предназначен для имитации покрытия, выполненного из дорогих натуральных материалов, камня или дерева. Оригинально в доме при оформлении пола смотрится 3D-ламинат.

Его используют для устройства пола, для оформления стен или других конструкций.Для стен используют материал не самого высокого класса прочности.

Устройство ламината

Напольное покрытие из ламината представляет собой многослойный материал. Выпускается в виде доски.

Геометрические характеристики ламината

Стандартные размеры:

длина – 1,2-1,7 м;
ширина – 0,2 м;
толщина – 6-12 мм.

Из чего состоит ламинат

Доска изготавливается из 4 слоев:

верхний защитный;
декоративный;
основа;
нижний стабилизирующий.

Для основы доски чаще всего используется плита ДВП повышенной плотности или пластика. Для изготовления используется HDF-плита (плита ДВП с плотностью выше 850 кг/м3). Толщина для основы ламината – 6-8 мм. Основной слой еще называют несущим, поскольку от его качества зависит механическая прочность на изгиб, сдавливание и т.д. Основа несет нагрузку по тепло- и звукоизоляции помещения, благодаря чему пол получается более теплый.

В плите HDF выполняется замок, который предназначен для соединения досок между собой при укладке напольного покрытия. Для защиты доски от деформации и повышения ее жесткости снизу к плите прикрепляется стабилизирующий слой (толщиной 0,1-0,2 мм), состоящий из вощеной бумаги или пластика.

Некоторые производители снизу к стабилизирующему слою добавляют еще и дополнительный звукоизолирующий слой. Сверху на плиту HDF накладывается декоративный слой. Он определяет рисунок, который будет иметь ламинат в конечном итоге. Материал, который применяется для создания этого слоя - бумага с нанесенным изображением структуры дерева, камня и т.д.

Декоративный слой защищает верхний защитный слой от истирания и выполняется из акриловой или меламиновой смолы. От показателей защитного слоя зависит такое свойство ламината, как износостойкость, которое определяет для пола: с какой механической нагрузкой можно использовать данный материал.

Некоторые доски имеют дополнительные слои, которые предназначены для улучшения водоотталкивающей или прочностной характеристики ламината.

Классификация ламината

В зависимости от износостойкости, продукция делится на классы. Согласно стандарту выделяют такие классы:

21 – 23 – используются в организации напольного покрытия в жилых помещениях.

21 – для комнат со слабой нагрузкой – для спален;
22 – для помещений со средней механической нагрузкой – для гостиных;
23 – монтаж на пол, который подвергается интенсивной механической нагрузке (для коридоров, прихожих).

Для домашних и промышленных помещений используют ламинат с классами с 31-34:

31 (АС3) – ламинат подходит для домашнего использования в помещениях с небольшой нагрузкой;
32 (АС4) –может использоваться как для оформления полов в жилых помещениях с увеличенной нагрузкой на покрытие, так и для офисных помещений;
33 (АС5-АС6) – применяется для укладки напольного покрытия в коммерческих помещениях с высокой нагрузкой на ламинат;
34 – для помещений с очень высокой нагрузкой – для оформления полов в спортивных залах.

Внимание! Номер характеризует показатели HDF плиты, а символы АС – определяет износостойкость верхнего слоя.

Для определения износостойкости верхнего слоя используется Taber test, который заключается в том, что на поверхность ламината воздействуют абразивным диском. Определяется число оборотов, которые выполняет диск до истирания защитного слоя. Прочность покрытия зависит и от толщины плиты HDF, используемой для изготовления основы.

Какой бывает ламинат по степени влагоустойчивости:

обычный;
влагоусточивый;
водоустойчивый.

Обычный ламинат нельзя использовать для организации пола во влажных помещениях. Если верхний слой еще может защитить плиту HDF от воды, то при попадании воды в места соединений досок между собой или стыка пола и стен, доска разбухает и, как следствие, требует замены. В зависимости от качества плиты, такой ламинат имеет водопоглощение 8-16%.

Для кухни можно использовать ламинат с водоизоляционной восковой пропиткой. Во влажных комнатах используется влагоустойчивый или водоустойчивый ламинат.

Влагостойкий ламинат

При производстве влагостойкого материала основу выполняют из плиты, выполненной из цельных деревянных волокон, а не из древесной стружки. Кроме этого,плита производится при высокой температуре и большом давлении. Это способствует получению основы с высокой плотностью материала.

Далее плита обрабатывается бактерицидными составами, составами, содержащими воск и смолы, которые защищают поверхность замковых соединений от попадания влаги.Благодаря этому герметизируются торцы досок, и для такого изделия допускается прямой контакт с влагой до 3 часов. Технология производства плиты и доски позволяют достичь водопоглощения 2-8%.

Полученный материал обладает влагостойкостью, отсутствием деформации, ударостойкостью, антибактериальными и антистатическими свойствами.

Ламинат в ванной комнате

Однако такой ламинат нельзя использовать в тех случаях, когда на полу может длительное время находиться вода. В этом случае используют водостойкий материал, который имеет водопоглощение менее 2%. Часто в качестве основы для такого материала используют пластик.

По способу соединения панелей различают клеевое соединение и замковое. В случае замкового соединения доски соединяются без использования клея.При этом допускается повторное использование досок после разборки напольного покрытия.Для изготовления замка используется плита HDF основы материала.

Замковые системы

В зависимости от того, какие замковые системы используются для соединения, различают панели с:

замком Lock;
замком Click (шип имеет плоский крючок).

Вне зависимости от варианта, доски с одной стороны имеют шип, а с другой – паз, в котором размещается шип. Но в замке Lock доска имеет шип с гребенкой, предназначенной для фиксации, а в замке Click шип имеет плоский крючок, а паз – специальную площадку для зацепления с крючком.

Крепление доски с замком типа Lock выполняется следующим образом: шип забивается в паз до полного устранения щели между досками.

При укладке доски с замком типа Click панель располагают под углом 45° и заводят шип в паз соседней доски. Далее опускают вниз, и замок фиксируется.

Внимание! Для защиты плиты HDF от попадания влаги рекомендуется после укладки обработать стыки между досками, торцевые части панели вдоль стены водоотталкивающими составами.

Хранение ламината

После закупки ламината необходимо определить место, которое бы обеспечивало нормальные условия хранения ламината.

Помещение должно быть сухим, чтобы исключалось попадание воды на материал.
Температура хранения не ниже 18°С, влажность не выше 50-60%.
Хранить ламинат желательно в упаковке в горизонтальном положении.

Для длительного хранения материала помещение должно быть проветриваемым, но без сквозняков. Панели лучше хранить, отступив от стены определенное расстояние.

Напольный ламинат. Его плюсы и минусы

Достоинства ламината

материал не требует предварительной обработки;
прочный, экологичный, устойчив к истиранию, давлению;
не боится воздействия высоких температур;
ламинат не требует специального ухода;
покрытие легко монтируется и разбирается;
длительный срок эксплуатации;
возможна укладка на деревянное покрытие, покрытие из линолеума и теплый пол.

Недостатки ламината

при выборе ламината низкого класса покрытие быстро теряет внешний вид;
для укладки материала недопустимы перепады по высоте более 3 мм на 1 м2, иначе готовый пол будет скрипеть, а замки на досках быстрее выйдут из строя;
поверхность, подготовленная под покрытие, должна быть сухой и прочной;
обычный ламинат боится воздействия влаги, поэтому если устраивается пол во влажных помещениях, то выбирается влаго- или водостойкий вариант;

Пол из ламината, поврежденный водой

стоимость покрытия хорошего качества высока.

Устройство полов из ламината

Подготовительные работы

До начала работ по организации пола из ламината необходимо закончить работы, включающие в себя монтаж в стены скрытой проводки, установку оборудования системы отопления, водоснабжения вдоль стен и т.д.

Устройство пола под ламинат

Перед началом укладки панелей на пол его необходимо подготовить.

Требования к основанию следующие: перепад высоты на 1 м2 должен быть не более 3 мм или 4 мм на каждые 2 м2, черновой пол должен быть чистым и сухим.

Если основание бетонное, то щели и выбоины обязательно заделываются. Выполняется стяжка с помощью самовыравнивающейся смеси, которая после высыхания шлифуется. Далее бетонная поверхность грунтуется. После выполнения подготовительных работ, черновой пол тщательно вычищается от пыли и грязи.

В том случае, если панели укладываются на старый деревянный пол, то его также необходимо подготовить к укладке ламината. Для этого плохие доски заменяются новыми. Если имеются перепады по высоте больше, чем это допускается для укладки панелей, то пол можно выровнять с помощью подложки, установка которой выполняется поверх старого деревянного пола из фанерной плиты.

Чтобы монтаж покрытия был выполнен качественно, необходимо предварительно удалить плинтуса возле стен. Хотя стык стена-пол будет закрываться плинтусом, необходимо тщательно готовить и ту часть чернового пола, которая идет вдоль стены.

При укладке ламината на бетон сначала выполняют пароизоляционный слой из специального мембранного материала или полиэтилена.

Начинают монтаж пола с укладки панелей вдоль стен. Расстояние от стен до доски должно составлять 8-10 мм.

Внимание! Для точного выполнения зазора, вплотную вдоль стены устанавливаются колышки. Если стена неровная, то колышки со стороны стены подгоняются.

Далее укладываются панели вплотную друг к другу вдоль стены. Доски плотно укладываются друг к другу торцами. Последняя панель обрезается нужной длины (измеряется оставшееся расстояние до стены минус технологический зазор). Далее выполняется укладка и потом вся конструкция придвигается к колышкам возле стены.

Шип панели второго ряда вставляется в паз доски первого ряда до щелчка. При этом можно использовать молоток и деревянный брусок.

Последний ряд досок, который укладывается вдоль второй стены, распиливается вдоль. После завершения укладки распорные колышки удаляются, и плинтус крепится на стены. Для продления срока службы пол из ламината нужно периодически покрывать специальными восковыми пропитками.

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ

КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ГУП «НИИМосстрой»

ТР 114-01

Москва- 2004

Тема: «Отработка конструкции и технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий». В процессе работ по теме были выполнены обзор, анализ и обобщение отечественного и зарубежного опыта устройства покрытий пола из ламинат-паркета, в т.ч. на объектах московского строительства. Определены: область применения таких покрытий; оптимальный температурно-влажностный режим в помещениях, где ведутся работы по устройству покрытий; требования к основанию под покрытие пола из ламинат-паркета; основные технологические приемы и операции, обеспечивающие качественное устройство покрытия; требования к применяемым материалам; требования к готовому покрытию. Были разработаны два варианта опытных конструкций пола из ламинат-паркета. Проведены натурные испытания разработанных конструкций на деформативность (в т.ч. от сосредоточенных нагрузок), воздействие переменных величин температуры и влажности воздуха в помещениях и др.На основании проведенных исследований отработаны окончательный вариант конструкции пола и технология устройства покрытий пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий. Работа закончена разработкой технических рекомендаций по технологии устройства покрытий пола из ламинат-паркета (ТР 114-01), согласованных с потребителями, и утвержденных Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящие Технические рекомендации распространяются на проектирование и технологию устройства покрытия пола из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика в помещениях жилых и общественных зданий. 1.2 . Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». 1.3 . Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений). 1.4 . Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ, связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия. До настилки покрытия должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения. 1.5 . В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности. 1.6 . Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается «плавающим способом» без жесткого крепления к основанию (см. рис. 1). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.

Рис. 1 . Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:

1 - бетонная плита или стяжка; 2 - выравнивающая полимерцементная стяжка; 3 - пленка полиэтиленовая; 4 - подложка (гофрированный картон или вспененный полиэтилен); 5 - шпунтовое соединение (склеивание) ламинат-паркета; 6 - ламинат-паркет

1.7 . В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели). 1.8 . Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию. 1.9 . Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия. 1.10 . Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

2 . МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1 . Ламинат-паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. рис. 2), который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности), влагостойкости, конструкции. 2.1.1 . В связи с тем, что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие, при подборе, подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами. В соответствии с европейскими нормами (ЕН) ламинат-паркет подразделяется на три основных типа: для помещений с низкой интенсивностью передвижения людей (спальни, кладовые); для помещений со средней интенсивностью передвижения людей (прихожая, гостиная, столовая, детская); для помещений с высокой интенсивностью передвижения людей (офисы, кафе, рестораны, магазины). Если потребитель использует ламинат-паркет в соответствии с приведенной классификацией, то на покрытие распространяется гарантия производителя. При выборе ламинат-паркета для устройства покрытия пола в помещениях в зависимости от их назначения (использования) и нагрузок следует руководствоваться показателями, приведенными в Приложении 1, а по конструктивным особенностям - в Приложении 2. 2.1.2 . Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (ДСП), на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.

Рис. 2 . Строение ламинированного напольного покрытия - доска ламинат-паркета:

1 - защитный (лицевой) слой - ламинат; 2 - декоративный слой; 3 - слои крафт-бумаги; 4 - древесноволокнистая плита высокой плотности; 5 - влагостойкий стабилизирующий слой

Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности (950 кг/м 3). С обеих сторон на ДВП наклеен слоистый материал, полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, слоя бумаги (пленки) с рисунком, определяющим внешний вид покрытия, прозрачного слоя, обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал, наклеенный на нижнюю сторону ДВП предохраняет саму основу (ДВП) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски. 2.1.3 . Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости - сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие (см. приложение 1). 2.1.4 . Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает: - высокой устойчивостью к воздействию химических веществ (возможно применение чистящих средств) и ультрафиолетового излучения (пол не выцветает под действием прямых солнечных лучей); - стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию; - противостоит скольжению и статическому электричеству. 2.1.5 . Ламинат-паркет, имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит, мрамор и т.п.), выпускается в форме досок. Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 ... 1380 мм; ширина 190 ... 207 мм; толщина 6,3 ... 8 мм. Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы, а с противоположных сторон гребни. Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия. 2.1.6 . Ламинат-паркет поставляется потребителю упакованным в пачки, распаковка которых должна осуществляться после выдержки в помещении, где он будет укладываться. 2.1.7 . В настоящее время фирма « Norske Skaq » (Норвегия) и другие производят и поставляют в Россию напольные ламинированные многослойные покрытия (напр. « ALLOS »), представляющие собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой. Такая система имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции, т.е. возможность снять покрытие для подгонки, замены, ремонта или повторного использования в другом помещении. Система механического соединения позволяет разобрать доски в порядке обратном укладке, не повредив ни одной доски, что невозможно при реконструкции пола с обычной клеевой системой «паз-гребень». 2.2 . Для склеивания досок в процессе их укладки применяются клеевые составы: поливинилацетатная (ПВА) дисперсия (ГОСТ 18992-80*), клей дисперсионный «АДМ-К» (ТУ 400-1-177-79), мастика «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), а также клеи зарубежных фирм, поставляемые в комплекте с ламинированным напольным покрытием. Расход клеевых составов составляет 1 л на 20 ... 25 м 2 покрытия при нанесении их по всей длине пазов. Качество, доставка, хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ и НТД предприятий-изготовителей. Клеи и мастики должны храниться в закрытой таре при температуре воздуха не ниже +5 °С в закрытом помещении, на расстоянии не менее 1,5 метров от обогревательных приборов. 2.3 . Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) - упругой постели под доски, смягчающей удары, исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию. В качестве подложки используется гофрированный картон или вспененный полиэтилен (типа «Вилатерм-Л») толщиной 3 мм. Вышеназванные материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке. 2.4 . Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу, при укладке их по цементной стяжке и в тех местах, где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы, 1-е этажи), необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 0,2 мм, т.е. выполнить гидроизоляцию (рис. 1). 2.5 . Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси. Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности. Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

3 . ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

3.1 . Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета может служить железобетонная панель или стяжка из цементно-песчаного раствора, имеющая прочность не ниже 15 МПа (150 кГс/см 2). Влажность бетона панели не допускается выше 4 %, стяжки из раствора - выше 5 %. 3.2 . Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей. Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2 % от соответствующего размера помещения. Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности. Ровность поверхности основания контролируют двухметровой рейкой. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм. 3.3 . Выявленные вышеназванные дефекты необходимо устранить путем ремонта поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев. Для заделки трещин и раковин, выравнивания и упрочнения ранее выполненной стяжки, не отвечающей требованиям по прочности, ровности и горизонтальности, применяют полимерцементные растворные смеси (см. приложение 3), которые укладывают слоем толщиной не менее 5 мм, после предварительной очистки и огрунтовки поверхности основания водным раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*); соотношение дисперсии и воды по массе 1:9. 3.4 . Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета в помещениях реконструируемых зданий и при капитальном ремонте могут служить: 3.4.1 . Сборные стяжки из древесноволокнистых плит (ДВП), цементностружечных плит (ЦСП), древесностружечных плит (ДСтП), гипсоволокнистых плит (ГВП), которые применяют не только в качестве выравнивающего слоя, распределяющего сосредоточенные нагрузки, но и для улучшения звукоизоляции междуэтажных перекрытий и обеспечения нормируемого теплоусвоения. Количество слоев, марка плит и способ их укладки (насухо или на клеящих мастиках) определяются проектом. 3.4.2 . Старые досчатые полы. До укладки ламинат-паркета следует удостовериться, что старый пол не подвергся гниению; проверить гвоздевые крепления и, при необходимости, в ослабленных местах дополнительно закрепить доски гвоздями к лагам. Если досчатый пол имеет неровности, то произвести острожку или шлифовку поверхности и шпатлевание. 3.4.3 . Ранее уложенные покрытия из поливинилхлоридного линолеума и коротковорсового коврового покрытия при условии, что эти материалы соответствуют стандартам по укладке и приклеены по всей площади. Мягкие и длинноворсовые покрытия с резиновой подосновой должны удаляться. Последнее требование относится также к изношенным, разорванным или шероховатым покрытиям из рулонных, листовых и плитных материалов.

4 . ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

4.1 . Перед укладкой не распакованные доски ламинат-паркета и материалы подложки выдерживают в том помещении, в котором будут укладываться, в течение 48 часов при температуре не ниже 15 °С и максимальной относительной влажности воздуха 60 %. 4.2 . На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание укладывается полиэтиленовая пленка (см. п. 2.4), которая служит гидроизоляционным слоем. Пленка настилается с нахлестом не менее 20 см, разворачивается от стены и нарезается на полотнища непосредственно перед укладкой ламинат-паркета. На полиэтиленовую пленку укладывается амортизирующая подложка (см. п. 2.3). Подложка раскатывается перпендикулярно направлению укладки ламинат-паркета и обрезается до необходимой длины. 4.3 . Укладка досок ламинат-паркета начинается вдоль стены наиболее удаленной от входа, причем ряды должны быть ориентированы по свету в направлении окна, чтобы не были видны швы. Иначе все неровности пола будут подчеркнуты освещением. В узких комнатах и в коридорах укладку досок рекомендуется выполнять в продольном направлении, чтобы рационально использовать целые доски (см. рис. 3). 4.4 . Первый ряд досок ламинат-паркета укладывают слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8 ... 10 мм от стены, образуя деформационный шов. Если стена неровная, следует нанести ее контуры на первый ряд досок, а затем выпилить доски по этому контуру. В зазор между стеной и досками устанавливают клинья на расстоянии 50 ... 60 см друг от друга. Положив последнюю доску на место (в первом ряду) необходимо с помощью шнура убедиться, что первый ряд лежит ровно. При необходимости следует отъюстировать ряд при помощи клиньев, установленных вдоль стены и произвести уплотнение последнего шва.

Рис. 3 . Схема укладки досок ламинат-паркета:

═> направление укладки досок; 1 , 2, 3 - последовательность укладки; Ш - встроенные шкафы; В - ванная; Т - туалет Собрав все доски первого ряда, необходимо произвести склейку их торцов. Для этого клей наносится в паз по всей длине короткой стороны доски. При нанесении клея доску необходимо держать так, чтобы клей ложился на верхний край паза (против лицевой, декоративной стороны). После нанесения клея в пазы необходимо сжать доски таким образом, чтобы плотно прижать все стыки. Лишний клей сразу следует убирать влажной тряпочкой до того, как он загустеет. Еще раз убедиться с помощью шнура и клиньев, что первый ряд лежит ровно. Для конечного результата ровный первый ряд имеет важнейшее значение. 4.5 . Каждый последующий ряд досок следует начинать с укладки обрезка от последней доски предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см необходимо взять другую доску, распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см. Таким образом, будут смещены места стыков, что невозможно выполнить при досках одинаковой длины. Укладка второго и следующих рядов досок производится с нанесением клея в пазы на всю длину, как с короткой, так и с длинной сторон, и плотной подгонкой друг к другу, при этом паз последующей доски должен целиком зайти на гребень предыдущей, швы должны быть плотно пригнаны. Перед тем как нанести клей в пазы досок, необходимо произвести их очистку от грязи и других включений. Чтобы не повредить кромки досок (гребни) при их сплачивании необходимо пользоваться деревянным монтажным бруском с ручкой и молотком. При правильном нанесении клея в пазы досок в процессе их сплачивания на поверхность соединения должно равномерно выступать небольшое количество клея. Выступившему клею нужно дать подсохнуть, а затем удалить при помощи пластмассового шпателя. 4.6 . Последний ряд досок должен быть подогнан по размерам и надежно поджат к предыдущему с использованием металлического клина, стамески или металлической скобы. Стену следует предохранять от повреждения колодкой или дощечкой, закрепленной клиньями. На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее 2-х клиньев. 4.7 . Клинья, установленные в деформационные швы по периметру помещения, удаляют после отверждения клея (через 2 ... 3 суток) и устанавливают плинтусы. 4.8 . Если в помещении ширина пола составляет более 6 м в направлении ширины доски, следует увеличить деформационный шов (зазор между стеной и доской) на 1,5 мм на каждый дополнительный метр. 4.9 . При больших площадях помещений (более 100 м 2) и в дверных проемах (между смежными помещениями) необходимо оставлять зазоры шириной 10 ... 12 мм, которые заделывают заподлицо деревянными рейками из мягколиственных пород древесины, вставляемыми на ПВА-дисперсии непосредственно перед эксплуатацией помещения или устанавливать расширительные соединения - накладные профильные поливинилхлоридные раскладки, которые должны приворачиваться шурупами к основанию (см. рис. 4 и 5). 4.10 . Для соединения досок с порогом или с другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Они должны крепиться к основанию пола, а не к ламинат-паркету (см. рис. 6 и 7). Могут также использоваться дубовые раскладки. 4.11 . В местах сопряжения дверных коробок с покрытием пола следует, до укладки доски ламинат-паркета, вырезать нижнюю часть дверной коробки ножовкой на глубину 12 ... 15 мм (см. рис. 8), удалив пропиленную часть стамеской. В сделанное углубление устанавливается доска ламинат-паркета заподлицо с ранее уложенными. 4.12 . В местах прохода трубных разводок отопления в доске следует просверлить отверстия на 20 мм больше диаметра трубы и сделать пропилы. Пилить следует косо, чтобы при установке выпиленных участков доски на место они не сдвигались. После закрепления досок приклеиваются выпиленные куски. Зазоры между трубами и ламинат-паркетом закрывают, например, пластмассовыми фитингами. Расстояние между нижней частью отопительного прибора и покрытием должно составлять не менее 60 мм.

5 . УСТАНОВКА ПЛИНТУСОВ И ГАЛТЕЛЕЙ

5.1 . Плинтусы и галтели крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки с шагом 800 ... 1200 мм, но не менее 2-х на отрезок плинтуса или галтели. Между плинтусами и стенами устанавливают звукоизоляционную прокладку из отходов линолеума, вспененного полиэтилена и т.п. толщиной 2 ... 3 мм. Плинтусы или галтели следует прибивать к стене так, чтобы они плотно прилегали к ламинат-паркету, но не стопорили покрытие пола. Небольшие трещины и зазоры заделывают грунтовочной краской подходящего цвета. 5.2 . Деревянные пробки устанавливают до устройства покрытия пола. 5.3 . Если в стены (перегородки) можно забить гвозди, крепление плинтуса или галтели производят без установки пробок.

Рис. 4 . Установка расширительного соединения:

1 - расширительное соединение; 2, 4 - шурупы; 3 - доски ламинат-паркета

Рис. 5 . Фрагмент крепления расширительного соединения в дверных проемах

Рис. 6 . Укладка металлической накладки на стыке двух видов покрытий

Рис. 7 . Укладка уголка на стыке двух покрытий в разных уровнях

Рис. 8 . Подрезка нижней части дверной коробки

5.4 . Соединение плинтусов и галтелей по длине и в углах осуществляют «на ус» под углом 45°. 5.5 . Вместо деревянных плинтусов могут применяться металлические или поливинилхлоридные. Их применение и детали установки определяются проектом.

6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . При работе по устройству полов из ламинат-паркета необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 г., ч. 1; 12-04-2002 г., ч. 2 «Безопасность труда в строительстве». 6.2 . К работе по устройству покрытия допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности и обучение работе с механизированным деревообрабатывающим инструментом. 6.3 . При выполнении погрузочно-разгрузочных работ по перемещению материалов следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «Работы погрузочно-разгрузочные». 6.4 . Работы, связанные с применением водно-дисперсионных клеев, мастик на основе полимеров и сухих смесей, необходимо проводить в защитной спецодежде, состоящей из хлопчатобумажного халата или комбинезона, головного убора, резиновых перчаток на бязевой основе, защитных очков. 6.5 . Рабочие органы ручных инструментов не должны иметь трещин и заусениц. При распиловке материалов ручной пилой нельзя укладывать его на колено и держать руку у пропила. 6.6 . Затачивать инструменты следует на механическом точиле с соблюдением всех правил техники безопасности. 6.7 . Запрещается курить и находиться с открытым огнем у тары с огнеопасными клеями и мастиками. 6.8 . По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и отключить электропроводящую сеть. 6.9 . При производстве работ по устройству покрытия пола из ламинат-паркета необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: - во время работы не опираться коленями на твердое основание и покрытие пола без мягких наколенников; - хранить и принимать пищу в рабочих помещениях; - перед едой и по окончании работ тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом; - запрещается курение в рабочих помещениях.

7 . ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

7.1 . Покрытие из ламинат-паркета должно быть плотным. Допускаются отдельные не плотности (зазоры) между досками шириной не более 0,3 мм. 7.2 . Покрытие пола должно быть ровным, перепады (провесы) между соседними досками не допускаются. 7.3 . Горизонтальность и ровность поверхности покрытия пола проверяют уровнем и контрольной 2-х метровой рейкой. Величина просвета между рейкой и покрытием при проверке в любом направлении не должна превышать 2 мм. 7.4 . Поверхность покрытия пола не должна иметь трещин, вздутий, приподнятых кромок досок ламинат-паркета. 7.5 . Зазоры между покрытием пола и стенами должны быть перекрыты плинтусами или галтелями в соответствии с требованиями п.п. 5.1 - 5.4 настоящих рекомендаций. 7.6 . Крепление плинтусов (галтелей) должно быть прочным; шляпки гвоздей или шурупов утоплены в толщу древесины. 7.7 . Покрытие пола в пределах одного помещения должно быть выполнено из ламинат-паркета одного типа, цвета и рисунка.

Приложение 1

Обязательное

Определение качества ламинат-паркета, в зависимости от нагрузок.

Приложение 2

Классификационная таблица ламинированных напольных покрытий.

Более высокий рейтинг верхнего слоя означает, что пол менее подвержен расщеплению, растрескиванию или отслоению. Более высокий рейтинг сердцевины означает, что пол менее подвержен сколам или разбуханию в стыках. Более высокий рейтинг обратной стороны означает, что пол менее подвержен потере пространственной стабильности (стабильности размеров) и более влагостоек.

Торговая марка	Конструкция



	Сильно спрессованный нижний слой
(Art collection)	Сильно спрессованный ламинированный верхний слой


	Сильно спрессованный ламинированный верхний слой
	Сердцевина - ДСП
	Бумага с обратной стороны
	Сильно спрессованный ламинированный верхний слой
	Сердцевина - ДСП
	Бумага с обратной стороны
Westprofil - Blanco Bel	Синтетическая пленка сверху
	Высокоплотная древесноволокнистая сердцевина
	Покраска с обратной стороны
	Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола с фенольной пленкой

	Синтетическая пленка с обратной стороны
	Спрессованная с меламиновой смолой декоративная бумага
	Высокоплотная древесноволокнистая сердцевина
	Бумага с обратной стороны

	Высокоплотная картонная сердцевина
	Бумага с обратной стороны
Aicher Dia-Floor	Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола
	Высокопрочная картонная сердцевина
	Бумага с обратной стороны
	Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола
	Высокопрочная древесноволокнистая сердцевина
	Бумага с обратной стороны
	Средне спрессованный верхний слой
	Высокоплотная картонная сердцевина
	Синтетическая пленка с обратной стороны
	Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола
	Высокоплотная картонная сердцевина
	Бумага с обратной стороны
	Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола

	Бумага с обратной стороны
	Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола
	Среднеплотная картонная сердцевина
	Бумага с обратной стороны

Приложение 3

Приготовление выравнивающих полимерцементных растворных смесей.

1 . В зависимости от объемов работ и потребности в полимерцементных растворных смесях для их приготовления применяют: 1.1 . Готовые сухие смеси марки М-150 заводского производства, которые представляют собой высокоадгезионный материал на основе вяжущего (портландцемента), песка различной крупности (максимальная до 1,5 мм) и комплекса химических добавок, включение которых значительно увеличивает пластичность растворной смеси, водоудерживающую способность и др. 1.2 . Из отдельных компонентов: вяжущего (портландцемент марки 400); заполнителя (песок с максимальной крупностью зерен до 1,5 мм); поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) пластифицированной, 50 %-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*). 2 . Приготовление выравнивающих полимерцементных растворных смесей производится на строительном объекте в растворосмесительном узле с последующей транспортировкой к рабочему месту или непосредственно на месте производства работ. 3 . Приготовление полимерцементной растворной смеси: 3.1 . Из сухих смесей заводского производства. Сухую смесь засыпают в емкость, заливают чистой холодной водой в количестве, указанном в паспорте, постоянно перемешивая вручную или с применением электродрели с насадкой-миксером до получения однородной массы без комков и сгустков. Растворной смеси дают «созреть» в течение 5 минут и только после этого наносят на подготовленное основание. Растворная смесь в зависимости от температуры основания и окружающей среды должна быть использована в течение 40 ... 60 минут. 3.2 . Из отдельных компонентов, указанных в п. 1.2 . Перемешивают предварительно просеянный песок с цементом в соотношении 3:1 по объему (песок: цемент). Приготовляют водный раствор ПВАД в соотношении 4:1 (вода: ПВАД). Приготовленную цементнопесчаную смесь засыпают в емкость и заливают ее водным раствором ПВАД в объеме 0,2 частей на 1 часть смеси, перемешивают до получения однородного состава вручную или механизированным способом (в растворосмесителе или с применение электродрели с насадкой-миксером). Приготовленная растворная смесь должна быть использована в течение 2 часов. 4 . Подвижность приготовленной полимерцементной растворной смеси должна составлять 5 ... 6 см (по погружению стандартного конуса).

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ
строительных машин, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, рекомендуемых при устройстве покрытия пола из ламинат-паркета.

Наименование	Индекс, марка, ГОСТ, ТУ	Назначение
Малогабаритный растворосмеситель		Для приготовления полимерцементного раствора
Машина заглаживающая		Для заглаживания цементной стяжки
Контрольная 2-х метровая рейка		Для проверки ровности оснований и покрытий полов
Скребок металлический		Для очистки оснований от неровностей, наплывов раствора и т.п.
Машина подметальная вакуумная, ширина захвата 0,8 м		Для подметания и пылеочистки основания под покрытие
Пылесос промышленный производительностью 250 м 2 /ч		Для обеспыливания полов и очистки поверхностей
Щетка для подметания пола	ОСТ 17-180-79
Линейка металлическая	ГОСТ 427-75*	Для линейных измерений
Шнур разметочный		Для отбивки прямых линий
Рулетка в закрытом корпусе ЗПКЗ-20АУТ-1	ГОСТ 7502-98	Для линейных измерений
Угольник металлический		Для проверки и разметки прямых углов
Уровни строительные типов УС2, УС3	ГОСТ 9416-83	Для проверки горизонтальности поверхностей
Метр складной металл.
Нож для резки линолеума	ТУ 400-28-167-76	Для раскроя и резки вспененного полиэтилена, пленки и т.п.
Машина распиловочная		Для распиловки древесины, резки паркетных изделий
Пила ручная электрическая дисковая		Для распиловки древесины вдоль и поперек волокон
Лобзик ручной электрический		Для прямой и фасонной резки древесины и износостойкого пластика
Ножовка с обушком	ТУ 2731-2935-80	Для распиловки древесины
Ножовка по дереву широкая	ГОСТ 26215-84*	Для распиловки древесины
Молоток паркетный		Для сплачивания ламинат-паркета
Молоток плотничный МПЛ	ГОСТ 11042-90	То же
Коловорот и сверла к нему центровые диаметром 20, 25, 32, 40 мм		Для сверления отверстий в древесине
Долото столярное	ГОСТ 1185-80*	Для вырубки углублений в древесине
Стамеска плоская с шириной лезвия 10 ... 25 мм	ГОСТ 1184-80*	То же
Отвертка слесарно-монтажная	ГОСТ 17199-88
Машина заточная		Для механизированной заточки режущего инструмента, выполнения шлифовальных и полировальных работ

Приложение 5

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2. Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

1.3. Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

1.4. Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ, связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия.

До настилки покрытия должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения.

1.5. В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

1.6. Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается «плавающим способом» без жесткого крепления к основанию (см. рис. ). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.

Рис. 1. Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:

1.7. В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

1.8. Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.

1.9. Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия.

1.10. Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Ламинат-паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. рис. ), который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности), влагостойкости, конструкции.

2.1.1. В связи с тем, что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие, при подборе, подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами.

В соответствии с европейскими нормами (ЕН) ламинат-паркет подразделяется на три основных типа: для помещений с низкой интенсивностью передвижения людей (спальни, кладовые); для помещений со средней интенсивностью передвижения людей (прихожая, гостиная, столовая, детская); для помещений с высокой интенсивностью передвижения людей (офисы, кафе, рестораны, магазины).

Если потребитель использует ламинат-паркет в соответствии с приведенной классификацией, то на покрытие распространяется гарантия производителя.

При выборе ламинат-паркета для устройства покрытия пола в помещениях в зависимости от их назначения (использования) и нагрузок следует руководствоваться показателями, приведенными в Приложении , а по конструктивным особенностям - в Приложении .

2.1.2. Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (ДСП), на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.

Рис. 2. Строение ламинированного напольного покрытия - доска ламинат-паркета:

2.1.3. Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости - сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие (см. приложение ).

2.1.4. Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:

Высокой устойчивостью к воздействию химических веществ (возможно применение чистящих средств) и ультрафиолетового излучения (пол не выцветает под действием прямых солнечных лучей);

Стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию;

Противостоит скольжению и статическому электричеству.

2.1.5. Ламинат-паркет, имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит, мрамор и т.п.), выпускается в форме досок.

Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 ... 1380 мм; ширина 190 ... 207 мм; толщина 6,3 ... 8 мм.

Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы, а с противоположных сторон гребни.

Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия.

2.1.6. Ламинат-паркет поставляется потребителю упакованным в пачки, распаковка которых должна осуществляться после выдержки в помещении, где он будет укладываться.

2.1.7. В настоящее время фирма «Norske Skaq» (Норвегия) и другие производят и поставляют в Россию напольные ламинированные многослойные покрытия (напр. «ALLOS»), представляющие собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой.

Такая система имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции, т.е. возможность снять покрытие для подгонки, замены, ремонта или повторного использования в другом помещении.

Система механического соединения позволяет разобрать доски в порядке обратном укладке, не повредив ни одной доски, что невозможно при реконструкции пола с обычной клеевой системой «паз-гребень».

2.2. Для склеивания досок в процессе их укладки применяются клеевые составы: поливинилацетатная (ПВА) дисперсия (ГОСТ 18992-80*), клей дисперсионный «АДМ-К» (ТУ 400-1-177-79), мастика «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), а также клеи зарубежных фирм, поставляемые в комплекте с ламинированным напольным покрытием.

Расход клеевых составов составляет 1 л на 20 ... 25 м2 покрытия при нанесении их по всей длине пазов.

Качество, доставка, хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ и НТД предприятий-изготовителей.

Клеи и мастики должны храниться в закрытой таре при температуре воздуха не ниже +5 °С в закрытом помещении, на расстоянии не менее 1,5 метров от обогревательных приборов.

2.3. Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) - упругой постели под доски, смягчающей удары, исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию. В качестве подложки используется гофрированный картон или вспененный полиэтилен (типа «Вилатерм-Л») толщиной 3 мм.

Вышеназванные материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке.

2.4. Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу, при укладке их по цементной стяжке и в тех местах, где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы, 1-е этажи), необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 0,2 мм, т.е. выполнить гидроизоляцию (рис. ).

2.5. Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси.

Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности.

Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

3.2. Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей.

Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2 % от соответствующего размера помещения.

Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности.

Ровность поверхности основания контролируют двухметровой рейкой. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм.

3.3. Выявленные вышеназванные дефекты необходимо устранить путем ремонта поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев.

Для заделки трещин и раковин, выравнивания и упрочнения ранее выполненной стяжки, не отвечающей требованиям по прочности, ровности и горизонтальности, применяют полимерцементные растворные смеси (см. приложение ), которые укладывают слоем толщиной не менее 5 мм, после предварительной очистки и огрунтовки поверхности основания водным раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*); соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

3.4. Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета в помещениях реконструируемых зданий и при капитальном ремонте могут служить:

3.4.1. Сборные стяжки из древесноволокнистых плит (ДВП), цементностружечных плит (ЦСП), древесностружечных плит (ДСтП), гипсоволокнистых плит (ГВП), которые применяют не только в качестве выравнивающего слоя, распределяющего сосредоточенные нагрузки, но и для улучшения звукоизоляции междуэтажных перекрытий и обеспечения нормируемого теплоусвоения. Количество слоев, марка плит и способ их укладки (насухо или на клеящих мастиках) определяются проектом.

3.4.2. Старые досчатые полы. До укладки ламинат-паркета следует удостовериться, что старый пол не подвергся гниению; проверить гвоздевые крепления и, при необходимости, в ослабленных местах дополнительно закрепить доски гвоздями к лагам.

Если досчатый пол имеет неровности, то произвести острожку или шлифовку поверхности и шпатлевание.

3.4.3. Ранее уложенные покрытия из поливинилхлоридного линолеума и коротковорсового коврового покрытия при условии, что эти материалы соответствуют стандартам по укладке и приклеены по всей площади. Мягкие и длинноворсовые покрытия с резиновой подосновой должны удаляться. Последнее требование относится также к изношенным, разорванным или шероховатым покрытиям из рулонных, листовых и плитных материалов.

4. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

4.2. На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание укладывается полиэтиленовая пленка (см. п. ), которая служит гидроизоляционным слоем. Пленка настилается с нахлестом не менее 20 см, разворачивается от стены и нарезается на полотнища непосредственно перед укладкой ламинат-паркета.

На полиэтиленовую пленку укладывается амортизирующая подложка (см. п. ). Подложка раскатывается перпендикулярно направлению укладки ламинат-паркета и обрезается до необходимой длины.

4.3. Укладка досок ламинат-паркета начинается вдоль стены наиболее удаленной от входа, причем ряды должны быть ориентированы по свету в направлении окна, чтобы не были видны швы. Иначе все неровности пола будут подчеркнуты освещением. В узких комнатах и в коридорах укладку досок рекомендуется выполнять в продольном направлении, чтобы рационально использовать целые доски (см. рис. ).

4.4. Первый ряд досок ламинат-паркета укладывают слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8 ... 10 мм от стены, образуя деформационный шов. Если стена неровная, следует нанести ее контуры на первый ряд досок, а затем выпилить доски по этому контуру. В зазор между стеной и досками устанавливают клинья на расстоянии 50 ... 60 см друг от друга.

Положив последнюю доску на место (в первом ряду) необходимо с помощью шнура убедиться, что первый ряд лежит ровно. При необходимости следует отъюстировать ряд при помощи клиньев, установленных вдоль стены и произвести уплотнение последнего шва.

Рис. 3. Схема укладки досок ламинат-паркета:

═> направление укладки досок;

1, 2, 3 - последовательность укладки;

Ш - встроенные шкафы; В - ванная; Т - туалет

Собрав все доски первого ряда, необходимо произвести склейку их торцов. Для этого клей наносится в паз по всей длине короткой стороны доски. При нанесении клея доску необходимо держать так, чтобы клей ложился на верхний край паза (против лицевой, декоративной стороны).

После нанесения клея в пазы необходимо сжать доски таким образом, чтобы плотно прижать все стыки. Лишний клей сразу следует убирать влажной тряпочкой до того, как он загустеет. Еще раз убедиться с помощью шнура и клиньев, что первый ряд лежит ровно. Для конечного результата ровный первый ряд имеет важнейшее значение.

4.5. Каждый последующий ряд досок следует начинать с укладки обрезка от последней доски предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см необходимо взять другую доску, распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см. Таким образом, будут смещены места стыков, что невозможно выполнить при досках одинаковой длины.

Укладка второго и следующих рядов досок производится с нанесением клея в пазы на всю длину, как с короткой, так и с длинной сторон, и плотной подгонкой друг к другу, при этом паз последующей доски должен целиком зайти на гребень предыдущей, швы должны быть плотно пригнаны.

Перед тем как нанести клей в пазы досок, необходимо произвести их очистку от грязи и других включений.

Чтобы не повредить кромки досок (гребни) при их сплачивании необходимо пользоваться деревянным монтажным бруском с ручкой и молотком.

При правильном нанесении клея в пазы досок в процессе их сплачивания на поверхность соединения должно равномерно выступать небольшое количество клея. Выступившему клею нужно дать подсохнуть, а затем удалить при помощи пластмассового шпателя.

4.6. Последний ряд досок должен быть подогнан по размерам и надежно поджат к предыдущему с использованием металлического клина, стамески или металлической скобы. Стену следует предохранять от повреждения колодкой или дощечкой, закрепленной клиньями. На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее 2-х клиньев.

4.7. Клинья, установленные в деформационные швы по периметру помещения, удаляют после отверждения клея (через 2 ... 3 суток) и устанавливают плинтусы.

4.8. Если в помещении ширина пола составляет более 6 м в направлении ширины доски, следует увеличить деформационный шов (зазор между стеной и доской) на 1,5 мм на каждый дополнительный метр.

4.9. При больших площадях помещений (более 100 м2) и в дверных проемах (между смежными помещениями) необходимо оставлять зазоры шириной 10 ... 12 мм, которые заделывают заподлицо деревянными рейками из мягколиственных пород древесины, вставляемыми на ПВА-дисперсии непосредственно перед эксплуатацией помещения или устанавливать расширительные соединения - накладные профильные поливинилхлоридные раскладки, которые должны приворачиваться шурупами к основанию (см. рис. и ).

4.10. Для соединения досок с порогом или с другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Они должны крепиться к основанию пола, а не к ламинат-паркету (см. рис. и ). Могут также использоваться дубовые раскладки.

4.11. В местах сопряжения дверных коробок с покрытием пола следует, до укладки доски ламинат-паркета, вырезать нижнюю часть дверной коробки ножовкой на глубину 12 ... 15 мм (см. рис. ), удалив пропиленную часть стамеской. В сделанное углубление устанавливается доска ламинат-паркета заподлицо с ранее уложенными.

4.12. В местах прохода трубных разводок отопления в доске следует просверлить отверстия на 20 мм больше диаметра трубы и сделать пропилы. Пилить следует косо, чтобы при установке выпиленных участков доски на место они не сдвигались. После закрепления досок приклеиваются выпиленные куски. Зазоры между трубами и ламинат-паркетом закрывают, например, пластмассовыми фитингами. Расстояние между нижней частью отопительного прибора и покрытием должно составлять не менее 60 мм.

5. УСТАНОВКА ПЛИНТУСОВ И ГАЛТЕЛЕЙ

Плинтусы или галтели следует прибивать к стене так, чтобы они плотно прилегали к ламинат-паркету, но не стопорили покрытие пола.

Небольшие трещины и зазоры заделывают грунтовочной краской подходящего цвета.

5.2. Деревянные пробки устанавливают до устройства покрытия пола.

5.3. Если в стены (перегородки) можно забить гвозди, крепление плинтуса или галтели производят без установки пробок.

Рис. 4. Установка расширительного соединения:

1 - расширительное соединение; 2, 4 - шурупы; 3 - доски ламинат-паркета

Рис. 5. Фрагмент крепления расширительного соединения в дверных проемах

Рис. 6. Укладка металлической накладки на стыке двух видов покрытий

Рис. 7. Укладка уголка на стыке двух покрытий в разных уровнях

Рис. 8. Подрезка нижней части дверной коробки

5.4. Соединение плинтусов и галтелей по длине и в углах осуществляют «на ус» под углом 45°.

5.5. Вместо деревянных плинтусов могут применяться металлические или поливинилхлоридные. Их применение и детали установки определяются проектом.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.2. К работе по устройству покрытия допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности и обучение работе с механизированным деревообрабатывающим инструментом.

6.3. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ по перемещению материалов следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «Работы погрузочно-разгрузочные».

6.4. Работы, связанные с применением водно-дисперсионных клеев, мастик на основе полимеров и сухих смесей, необходимо проводить в защитной спецодежде, состоящей из хлопчатобумажного халата или комбинезона, головного убора, резиновых перчаток на бязевой основе, защитных очков.

6.5. Рабочие органы ручных инструментов не должны иметь трещин и заусениц. При распиловке материалов ручной пилой нельзя укладывать его на колено и держать руку у пропила.

6.6. Затачивать инструменты следует на механическом точиле с соблюдением всех правил техники безопасности.

6.7. Запрещается курить и находиться с открытым огнем у тары с огнеопасными клеями и мастиками.

6.8. По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты и отключить электропроводящую сеть.

6.9. При производстве работ по устройству покрытия пола из ламинат-паркета необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

Во время работы не опираться коленями на твердое основание и покрытие пола без мягких наколенников;

Хранить и принимать пищу в рабочих помещениях;

Перед едой и по окончании работ тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;

Запрещается курение в рабочих помещениях.

7. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

7.1. Покрытие из ламинат-паркета должно быть плотным. Допускаются отдельные не плотности (зазоры) между досками шириной не более 0,3 мм.

7.2. Покрытие пола должно быть ровным, перепады (провесы) между соседними досками не допускаются.

7.3. Горизонтальность и ровность поверхности покрытия пола проверяют уровнем и контрольной 2-х метровой рейкой. Величина просвета между рейкой и покрытием при проверке в любом направлении не должна превышать 2 мм.

7.4. Поверхность покрытия пола не должна иметь трещин, вздутий, приподнятых кромок досок ламинат-паркета.

7.5. Зазоры между покрытием пола и стенами должны быть перекрыты плинтусами или галтелями в соответствии с требованиями п.п. - настоящих рекомендаций.

7.6. Крепление плинтусов (галтелей) должно быть прочным; шляпки гвоздей или шурупов утоплены в толщу древесины.

7.7. Покрытие пола в пределах одного помещения должно быть выполнено из ламинат-паркета одного типа, цвета и рисунка.

Приложение 1

2. Приготовление выравнивающих полимерцементных растворных смесей производится на строительном объекте в растворосмесительном узле с последующей транспортировкой к рабочему месту или непосредственно на месте производства работ.

3. Приготовление полимерцементной растворной смеси:

3.1. Из сухих смесей заводского производства.

Сухую смесь засыпают в емкость, заливают чистой холодной водой в количестве, указанном в паспорте, постоянно перемешивая вручную или с применением электродрели с насадкой-миксером до получения однородной массы без комков и сгустков. Растворной смеси дают «созреть» в течение 5 минут и только после этого наносят на подготовленное основание. Растворная смесь в зависимости от температуры основания и окружающей среды должна быть использована в течение 40 ... 60 минут.

3.2. Из отдельных компонентов, указанных в п. .

Перемешивают предварительно просеянный песок с цементом в соотношении 3:1 по объему (песок: цемент). Приготовляют водный раствор ПВАД в соотношении 4:1 (вода: ПВАД). Приготовленную цементнопесчаную смесь засыпают в емкость и заливают ее водным раствором ПВАД в объеме 0,2 частей на 1 часть смеси, перемешивают до получения однородного состава вручную или механизированным способом (в растворосмесителе или с применение электродрели с насадкой-миксером). Приготовленная растворная смесь должна быть использована в течение 2 часов.

4. Подвижность приготовленной полимерцементной растворной смеси должна составлять 5 ... 6 см (по погружению стандартного конуса).

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ
строительных машин, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, рекомендуемых при устройстве покрытия пола из ламинат-паркета.

Наименование

Индекс, марка, ГОСТ, ТУ

Назначение

Малогабаритный растворосмеситель

Для приготовления полимерцементного раствора

Машина заглаживающая

Для заглаживания цементной стяжки

Контрольная 2-х метровая рейка

Для проверки ровности оснований и покрытий полов

Скребок металлический

Для очистки оснований от неровностей, наплывов раствора и т.п.

Машина подметальная вакуумная, ширина захвата 0,8 м

Для подметания и пылеочистки основания под покрытие

Пылесос промышленный производительностью 250 м2/ч

Для обеспыливания полов и очистки поверхностей

Щетка для подметания пола

ОСТ 17-180-79

Линейка металлическая

Для линейных измерений

Шнур разметочный

Для отбивки прямых линий

Рулетка в закрытом корпусе ЗПКЗ-20АУТ-1

Для линейных измерений

Угольник металлический

Для проверки и разметки прямых углов

Уровни строительные типов УС2, УС3

Для проверки горизонтальности поверхностей

Метр складной металл.

Нож для резки линолеума

ТУ 400-28-167-76

Для раскроя и резки вспененного полиэтилена, пленки и т.п.

Машина распиловочная

Для распиловки древесины, резки паркетных изделий

Пила ручная электрическая дисковая

Для распиловки древесины вдоль и поперек волокон

Лобзик ручной электрический

Для прямой и фасонной резки древесины и износостойкого пластика

Ножовка с обушком

ТУ 2731-2935-80

Для распиловки древесины

Ножовка по дереву широкая

Для распиловки древесины

Молоток паркетный

Для сплачивания ламинат-паркета

Молоток плотничный МПЛ

Коловорот и сверла к нему центровые диаметром 20, 25, 32, 40 мм

Для сверления отверстий в древесине

Долото столярное

1 .Покрытие пола из ламинат-паркета не требует сложного ухода, его достаточно подмести, пропылесосить или протереть влажной тряпкой.

2. С помощью специального красителя, отвердителя и ацетона можно устранить мелкие повреждения поверхности, а также с помощью ручной циркулярной пилы производить продольные распилы при замене потертых досок ламинат-паркета.

3. При необходимости, покрытие пола из ламинат-паркета можно заново покрыть паркетным лаком через 10 ... 15 лет эксплуатации.

4. Устранение пятен:

Вид пятен	Способы устранения
От шоколада, соков, вина, жиров	Теплой водой с мягким моющим средством
От смолы, мела, губной помады, обувного крема, чернил, лака для ногтей, клея, зажженной сигареты	Спиртом (метиловым спиртом), химически чистым бензином, растворителями

Порядок устройства полов из ламината: правила, особенности проведения работ

При капитальной отделке какого-либо помещения зачастую довольно остро встает вопрос о . Какое выбрать лучше всего? Которое прослужит дольше?

Обуславливается это тем, что современный российский рынок стройматериалов предлагает рядовому потребителю довольно широкий ассортимент товаров, а производители, в свою очередь, стремятся искать новые решения, которые бы успешно сочетали в себе функциональность, практичность и низкую стоимость.

Пожалуй, на долгое время таким решением стал . Его устройство проходит достаточно легко, а эксплуатационные качества не оставляют равнодушными даже самых придирчивых покупателей. Также стоит отметить, что ламинат отличается превосходным внешним видом – он отлично имитирует натуральные материалы, отчего выглядит не хуже керамической плиты или паркета. Как известно, ламинат имеет несколько подразделений.

Каждый вид материала отличается от другого, не только по своим характеристикам, но и по структуре доски.

Для реализации самых смелых непопулярных идей о преображении комнатного интерьера, при на пол, вам вовсе не понадобится какой-либо опыт в сфере отделки или строительства. Достаточно четко соблюдать ряд правил, и работа пройдет гладко: пол получится идеально ровным и прослужит длительное время.

Также читайте материалы:

Как устроена ламинированная доска

Ламель – это «вкусный» строительный «пирог», начинка которого напрямую связана с качеством готового изделия и сроком его «годности».

В данном напольном покрытии принято выделять несколько слоев:

основание половицы;
слой стабилизации;
декоративный слой, формирующий внешний вид пола;
защитная пленка.

Основание доски, как залог прочности

Основания половицы может быть изготовлено из нескольких материалов: ХДФ или МДФ.

Использование последнего позволяет при рядовое покрытие со средними показателями стойкости к деформации и прочности. Если в качестве основы все же используется ХДФ, можно гарантировать что характеристики ламината более высокие.

Гарант жесткости - это стабилизирующий слой

Толщина стабилизирующего слоя не превышает 0,2 мм, но это не мешает ему играть большую роль в обеспечении качества ламината. Стабилизационный слой изготавливается из пластика и бумаги, пропитанной специальным составом. Используется данный слой в основном для того, чтобы сделать материал более жестким. Именно это свойство позволяет доскам быть устойчивыми к высокой влажности, перепадам температур и большим нагрузкам.

Декоративный слой - основа дизайна

Формирует внешний вид отделочного материала, является его «лицом». Именно декоративный слой отвечает за тот или иной цвет ламината, ту или иную текстуру, рисунок. Не секрет, что подавляющее число покупателей подбирают оптимально вписывающимся в общую комнатную композицию материал.

Прочный щит - это защитный слой

Обеспечивает износостойкость и долговечность. Очевидно, что без данного слоя, ламинат не надолго сохранил свою привлекательную внешность. Это прозрачное , благодаря чему хорошо виден рисунок.

Так ламель традиционно четырехслойная. Однако устройство ламината может быть несколько сложнее, т.е. и иметь добавочные слои.

Чаще всего ими становится материал, используемый в условиях увеличенных нагрузок.

Какая основа под ламинированные полы будет достойна

Требования к черновому основанию

Ламинат – это набор многослойных панелей, со всех сторон, оснащенных специальными замковыми приспособлениями. Защелкивающиеся и надежно примыкающие друг к другу половицы облегчают работу, однако требуют особого старания во время обустройства комнаты. Так, к примеру, на неровный пол невозможна. В случае перепадов высоты основания превышающих допустимые два миллиметра на квадратный метр, в процессе эксплуатации крепежная система пола может расшататься и даже прийти в негодность. Это повлечет за собой под покрытием скопление грязи и пыли, увеличивающиеся в размерах щели, скрип и другие неприятности.

Допустимый равномерный уклон плоскости составляет четыре миллиметра на два метра в квадрате. Но стоит сказать, что на наклонных участках размещать громоздкую мебель не желательно. У предметов не будет устойчивости.

От этого, к примеру, дверцы в комодах и шкафах закрываться перестанут из-за перекосов.

Позволит ли выравнивание продлить срок службы ламината

Независимо от того, каким будет черновое основание, в соответствии со строительными нормативами оно должно быть выравнено :

Бетонный пол под ламинат необходимо отремонтировать, расширить и залить щели, впадины, трещины раствором из песка и цемента. Если имеются крупные отслаивающие куски, их следует удалить и заполнить выемки . После на полу либо проводят шлифовку, либо делают финишную стяжку пола под ламинат.
Необходимо провести грунтовку только что . Для этих целей обычно используют Церезит СТ 15-17, чтобы к верхнему слою не часто липла пыль, чтобы песок, по каким-то причинам отделившийся от бетонного основания, не скрипел под ламинированным покрытием при каждом шаге;
Ремонт старого – это замена испорченных детали, отчего ламинат чуть сложнее становится укладывать на . Также, обычно, если вы можете сократить высоту потолка, выровняйте его фанерой.
С фанерного выравнивания или нового дощатого настила «срезают» незначительные неровности, используя для этих целей шлифовальную машину. Главное, предварительно загнать шляпки гвоздей поглубже в древесину.

Выше перечисленные виды чернового основания, а также ровно уложенный кафель или линолеум без отошедших участков или волн тщательно моют непосредственно перед укладкой, убирая пыль и грязь.

Подложка и прослойка

Так как в изготовлении ламината применяют пропитанную бумагу, плиты прессованных отходов деревообработки или натуральную хвойную древесину, контакт с поверхностями, выделяющими влагу, не желателен. Поэтому вам, если вы задумали на бетонный пол, следует запомнить, что между старым бетонным полом и свежим требуется расположить пароизоляционный слой. Эту функцию отлично выполнит обычный полиэтилен или диффузная мембрана.

Обратите внимание! Изоляция необходима только бетонному основанию. На фанеру, деревянный пол, паркет или ДСП настилать полиэтилен нет необходимости.

Несмотря на некоторые технологические отличия, отнесем к категории бетонных полов все конструктивные элементы, что в составе имеют цемент:

Бетонные полы, отличающиеся наличием в растворе щебня и гравия или щебня, а также мощностью от стяжек;
Цементно-песчаные стяжки;
Заводские плиты и монолитные перекрытия, в теле которых круглые пустоты.

Не имеет никакого значения «возраст» бетонной основы. И старый, и новый бетонный пол одинаково хорошо впитывает воду. Изоляционная пленка же пресечет попытки проникновения воды в чувствительный к влаге ламинат. И вода не будет коробить панели.

сайт напоминает, что одну полосу подложки стелют с двадцатисантиметровым нахлестом на предыдущую. После того как ламинат будет уложен, полиэтилен останется лишь замаскировать плинтусом.

Согласно технологическим правилам укладки и указаниям производителей для , которая осуществляет ряд функций :

Защита от истирания тыльной части половиц, что контактируют с основой;
Звукоизоляция, впитывающая шум от шагов и не позволяющая греметь ламелям;
Устранение незначительных дефектов чернового пола;
Обеспечение статичности плавающего пола;
Изоляция влаги.

Если вы решили осуществить монтаж ламината поверх нового и идеально положенного линолеума, то он может заменить подложку. Если же таковой отсутствует, то можно использовать воздушно-пузырчатую пленку трехмиллиметровой толщиной, рулонный ЭППС и ряд других специальных композиционных материалов. Идеальным вариантом станет пробка. Однако цена ее очень высока. Поэтому многие профессионалы считают ее излишеством для бюджетного напольного покрытия.

Как определить какой толщины требуется подложка? По размеру панелей. Так, если вы обустраиваете жилое помещение, сайт настоятельно рекомендует приобретать ламели с минимальной толщиной – девять миллиметров. Под такие доски следует стелить материал толщиной в три миллиметра. Под более «толстые» модели потребуется четыре или пять миллиметров. Все необходимые рекомендации вы можете найти в инструкции производителя, которую обычно размещают на упаковке.

Монтируют ламинированные полы по плавающей схеме, т.е. доски не крепят к стенам или черновой основе, а лишь укладывают на лаги и соединяют между собой. Прослойка, расположенная под половицами, тоже не крепится ни к чему. В виде многофункциональных ковров она свободно лежит на основе, придавленная весом пола.

Порядок монтирования ламинированного пола

Определяемся с раскладкой и планируем

Для того чтобы сделать соединения более надежными и распределить общую нагрузку равномерно по всему полу запомните, что в каждом следующем ряду ламели обычно смещают относительно половиц предыдущего ряда. В готовом покрытии не должно быть крестообразных состыковок. В идеале на чертеже картина правильно уложенного ламината должна напоминать аккуратную кирпичную кладку. При этом стык швов идет над центром половиц в предыдущем и последующем рядах. Таков способ действия профессионалов. «Домашние» рукодельцы в отличие от них стык швов смещают на длину отрезка, что остается после укладки ламели в ряду предыдущем. Конечно, это и экономно, и рационально, однако менее прочно, да и не слишком красиво.

Направление укладки половиц может быть диагональным, поперечным и продольным.

Приоритетно же монтировать ламели параллельно световому потоку, льющемуся из окна.

Это позволяет идеально замаскировать стыки панелей. Если хочется оптически расширить узкое помещение, то лучше доски укладывать поперек. Диагональный, довольно сложный тип укладки, выбирают, если хочется визуально увеличить комнатную площадь.

Компании-производители советует не впадать в отчаянные эксперименты, изобретая какую-нибудь свою укладку. Хорошего результата можно добиться, придерживаясь четко сформулированных правил:

Минимальная ширина линии панели должна быть более пяти сантиметров после обрезки;
Не короче тридцати сантиметров должна быть длина параллельно обрезанной торцевой линии планки;
Приблизительно на треть от половицы смещаются в рядах стыковые швы.

Учтите, что в случае работы с деревянным основанием, ламели необходимо располагать «в крест» относительно половиц.

Чтобы соблюсти все выше перечисленные правила, сайт советует начертить план комнаты. Нанесите на него все предметы архитектурные детали (выступы, проемы, печи и др.). Учтите, что нужно составить один сантиметр на зазоры по всему периметру помещения. Прикиньте, сколько половиц потребуется, чтобы выложить один ряд и сколько сантиметров можно будет заполнить обрезком половицы. Оставшуюся часть обрезанной планки используйте уже в следующей линии. Учтите в расчетах, что перед укладкой заподлицо отпиливается продольный гребень стартового ряда.

Предварительная планировка и подготовка инструмента

Предположим, что проводить монтаж мы будем по экономной простейшей схеме, отрезок последней панели используя в качестве начального в следующем ряду. Не забывайте, что продольные швы должны размещаться параллельно к свету. Осуществление укладки начинается с левого дальнего угла.

Несколько хитростей, актуальных во время предварительной планировки:

Если ширина последнего ряда в результате перераспределения рядов не превысит пяти сантиметров, от ламели первого ряда придется отпилить не только гребень. Правильно осуществите расчет. Два крайних ряда пола должны быть равной ширины.
Если вам повезло собрать первый ряд из цельных половиц, отпилите отрезок от левого торца первой плашки второго ряда, длина которого должна быть равна смещению – то есть одна вторая или одна третья длины цельной панели. Все зависит от способа укладки.
Если в комнате есть примечательные архитектурные элементы, например балкон над эркером или большой камин, распределять ряды лучше от центральной оси.

Учтите, резать ламинат придется при любом раскладе. Чтобы сделать это качественно и аккуратно, лучше обзавестись электролобзиком или торцовочной пилой. От использования ножовки лучше отказаться, ведь она может повредить декоративный слой.

Чтобы получилась красивая линия разреза, наклейте полосу скотча на панель непосредственно перед распиливанием.

Виды напольных покрытий и их укладка (видео)

Укладка ламината на пол

Дайте материала отлежаться в комнате, где будут проходить работы, около двух суток. Он должен привыкнуть к температуре и влажности этого помещения. Только после этого можно без опасений можно приступить к покрытию пола ламинатом своими руками.

Как соединять панели, обычно указывают на упаковке.

Крепиться они могут с помощью:

Двойных Click-замков, для фиксации, которых панель с гребнем монтируется под углом, обозначенным изготовителем. Затем нужно приложить небольшие усилия и надавить на половицу, а после слегка подтолкнуть вперед, чтобы раздался щелчок.
Lock-соединений. Строго по вертикали или горизонтали гребень вводится в паз.

Существует также и клеевой тип соединения. Однако в последнее время его применяют крайне редко. Согласно такой методике долевые и торцевые стороны панелей обрабатывают клеевым раствором перед соединением.

Но независимо от типа укладки следующую последовательность действий процесс укладки производится:

посредством присоединения отдельной половицы к предыдущему ряду через продольный гребень и к предыдущей планке в монтируемом ряду через торцевой гребень.
Путем сборки каждого ряда.

Собирать пол из отдельных половиц чаще начинают, если не имеют помощника и сформированная полностью полоса имеет незначительную длину. Однако многие профессионалы считают, что собирать ламинат по рядам гораздо удобнее и проще.

Главное не стучать молотком по панелям, не используя при этом в качестве прокладки брусок.

Итак, вы уже должны были определиться с наиболее приемлемым для вас методом работы. Следующие действия:

Подложку стелем по всей площади чернового пола. Полосы или листы укладывать нужно встык, а дальше проклеить скотчем;
Первый ряд ламелей собираем, предварительно обрезав гребень. Обрезанную сторону направьте к стене. Замок поверните на себя. Чтобы выложить первый ряд, быть близко от стены не обязательно;
К первому ряду присоединяем второй;
Теперь два ряда можно передвинуть ближе к стене, предварительно выставив по периметру фабричные дистанционные прокладки или распорные клинья. Они позволят создать деформационный зазор. Расстояние между клиньями должно быть не менее двадцати пяти сантиметров. Ширина зазора – 1 см. Он должен быть уже плинтуса;
Действует по аналогии до самого конца;
«Занесите» покрытие под дверную коробку, чтобы не образовалось щели между полом и косяками;
Сделайте в досках отверстия сверлом или перьевым лобзиком при монтаже того участка, где есть трубопровод. Диаметр отверстия должен быть больше размера трубы. Главное не превышать одного сантиметра, поскольку смотреться будет не очень красиво.

Обрезки панелей возле труб, под радиаторами и спрятанными под коробом с плавающим полом соединяются при помощи клея. Струбцина пригодится вам для присоединения отдельных панелей или завершения последнего ряда.

Обычно на упаковке расположена подобная информация по укладке ламината.