В последнее время увеличился спрос на специальные аппараты (фрезеры) для ухода за ногтями. Если раньше такую технику можно было встретить только в кабинете салона красоты, то сейчас ассортимент фрезеров расширился, цены заметно снизились и любая женщина может позволить себе выполнять аппаратный маникюр или педикюр в домашних условиях . Чтобы ваши пальчики всегда отличались безупречным внешним видом, вполне достаточно выполнять процедуру несколько раз в месяц. Пользоваться аппаратом для обработки ногтей очень легко и не обязательно записываться на обучение к профессионалу. Вы можете освоить технику аппаратного маникюра дома, изучив видео уроки и пошаговый мастер-класс с фото. Для домашнего ухода за ногтями подойдет недорогой фрезер до 10000 оборотов в минуту. Ручку аппарата направляйте от центра краям, удерживая угол наклона насадки в 45°.

Кроме самой машинки, в комплект для аппаратного маникюра входят фрезы. Это специальные насадки, которые легко фиксируются на вращающейся головке в ручке фрезера. Фрезы имеют разную форму и размер, изготавливаются из разных материалов, отличаются по степени абразивности. По назначению они разделяются на следующие группы: для обработки свободного края ногтя и придания ему формы, для шлифовки поверхности ногтевой пластины, для полировки ногтей, для удаления ороговевшей кутикулы, для удаления огрубевшей кожи вокруг пальцев, для шлифовки натоптышей и мозолей на ногах (насадки для педикюра). Если в комплект выбранной вами модели аппарата входит минимальное количество насадок, то вы всегда сможете докупить набор нужных вам фрез для фрезерной машинки.

Какие фрезы нужны для качественного выполнения аппаратного маникюра? Домашний набор для фрезерной машинки можно дополнить миниатюрными насадками, с помощью которых легко обрабатывать пазухи ногтевых валиков и другие труднодоступные участки кожи на руках и на ногах. Если для коррекции кутикулы вам понадобятся алмазные насадки с мелким абразивом, то во время обработки толстого слоя ороговевшей кожи или придания формы нарощенным ногтям нужно использовать керамические фрезы с крупным абразивом. С помощью силиконовых насадок можно быстро удалить остатки ороговевшей кожи и отполировать ноготки для блеска. Аппаратный маникюр относится к одним из самых безопасных процедур по домашнему уходу за ногтями. Если ваши ногтевые пластины очень ломкие и часто расслаиваются , если кожа вокруг ваших ноготков очень нежная и постоянно травмируется во время обрезного маникюра инструментами с хорошей заточкой , то обязательно купите фрезер с набором разных фрез.

♦ ВИДЫ НАСАДОК ДЛЯ ФРЕЗЕРА

Подробное описание функциональных особенностей фрез для аппаратного маникюра и педикюра поможет вам выбрать подходящие варианты насадок для вашей машинки. Сперва рассмотрим виды фрез, которые отличаются по материалу изготовления.

▪ Керамические (запечённые);

▪ Алмазные (напыление из натурального или искусственного камня);

▪ Металлические (из твёрдых сплавов или стали);

▪ Комбинированные (кремниево-карбидные).

КЕРАМИЧЕСКИЕ:


Обычно это жесткие и довольно крупные насадки для фрезерной машинки, с помощью которых удобно обрабатывать толстые и плотные ногти, огрубевшие мозоли и натоптыши, разросшуюся ороговевшую кутикулу. Фрезы из керамики с разной степенью абразивности отличаются по цвету: темно-коричневые и черные - до 400 мкм, белые - до 200 мкм, розовые и голубые - до 100 мкм;

АЛМАЗНЫЕ:


Эти насадки изготавливаются двумя способами: в процессе электролиза мелкая крошка наносится на основу (осажденные); алмазная пыль смешивается со специальным клеем и подвергается термообработке во время соединения с основой. Фрезы с алмазным напылением очень деликатно снимают ороговевший слой с тонкой кутикулы, очищают приногтевые валики от сухой кожи и выравнивают истонченную ногтевую пластину. Абразивность алмазных насадок можно определить по оттенку и количеству насечек, а также по цвету основы;

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ:


Делают из твердых сплавов и высококачественной медицинской стали. Твердосплавные насадки из карбида и вольфрама можно использовать для обработки искусственных ногтей, застарелых натоптышей и мозолей. Особой популярностью пользуются фрезы из легированной медицинской стали, которые не превращают ороговевшую кожу в пыль, а снимают тонким слоем стружки. Металлические насадки отличаются рисунком насечки. Например, фрезы для маникюра и педикюра с крестообразной насечкой быстро удаляют ороговевшую кожу, а с косой или прямой насечкой удобно придавать ногтевым пластинам желаемую форму ;

КОМБИНИРОВАННЫЕ:


Это одноразовые кремниево-карбидные колпачки, которые стоят недорого и очень удобны в работе. Комбинированные насадки подойдут для выполнения домашнего аппаратного маникюра как начинающим, так и профессиональным мастерам. Жесткость таких колпачков можно определить по цифре: для полировки - 280-320 грит, для коррекции свободного края - 80-100 грит, шлифовка - 150 грит.

♦ ФОРМЫ НАСАДОК

Чтобы было проще определить, какая фреза для чего предназначена, обратите внимание на цвет и форму экземпляра. Также важно определить, подходит ли выбранная вами насадка для вашего фрезера. Кроме рабочего наконечника у фрезы есть хвостовик, длина которого должна соответствовать длине зажима ручки аппарата. Проверьте, чтобы фреза вставлялась до упора, фиксировалась и плотно держалась в гнезде.

Цилиндрические.


Универсальный вариант, который обычно входит в набор для аппаратного маникюра и педикюра. Цилиндрической насадкой удобно корректировать форму ногтя, обрабатывать боковые валики, удалять верхние слои гель-лака или другого покрытия;

Трапециевидные.


Внешне напоминают мелкопористую губку. Трапециевидными фрезами выравнивают поверхность ногтей, шлифуют срез свободного края, убирают зазубрины, шлифуют мелкие мозоли на пальцах рук;

"Барабаны".

Это насадки цилиндрической формы с высокой зернистостью рабочей поверхности. Используют для коррекции толстых ногтевых пластин, для шлифовки огрубевшей кожи, для коррекции линии роста ногтя между белым и розовым участками;

Шаровидные (боры).


С помощью бора можно выполнять самую деликатную обработку труднодоступных участков кожи на руках и на ногах. Насадка с шариком на конце легко выравнивает поверхность ногтя с мелкими трещинками и полосками, безболезненно корректирует линию кутикулы, обрабатывает приногтевые валики, очищает ногти от тонкой пленочки птеригия. Вместе с шаровидными насадками для обработки нежной околоногтевой кожи используют игловидные и заостренные фиссурные фрезы;

Конусообразные (полировочные).


Закругленные на конце полировочные насадки изготавливаются из мягких, эластичных материалов: силикон, войлок, фетр, хлопок. С помощью таких колпачков полируют поверхность ногтевых пластин до блеска. Силиконовые насадки достаточно прочные, легко стерилизуются и их можно использовать до тех пор, пока не сотрется рабочая поверхность. Конусообразные насадки отличаются по степени жесткости и во время полировки ногтей их меняют, начиная от самой жесткой и заканчивая самой мягкой. Такие насадки покрывают полимером, чтобы отполировать ноготки до красивого глянца.

- нажмите на фото и разверните все виды фрез для аппаратного маникюра с описанием

♦ СТЕРИЛИЗАЦИЯ НАСАДОК

Желательно стерилизовать все фрезы не только перед началом процедуры, то и после. Перед тем, как обработать насадки специальным средством, удаляем с них жирные пятна и грязь, подержав под струёй проточной воды и затем протерев безворсовой салфеткой.

Избавиться от микроорганизмов на насадках можно с помощью термообработки. Если у вас нет специального стерилизатора , то можно поместить насадки (без пластиковых держателей) в горячую воду и кипятить примерно 10 минут. После стерилизации выкладываем фрезы на чистое махровое полотенце до полного их высыхания, а затем помещаем в чистые герметичные пакетики.

Продезинфицировать металлические фрезы можно в духовом шкафу, предварительно нагрев его до максимальной температуры. Фрезы выкладываем на лист чистой фольги в противень. Очистить керамические и металлические насадки от пыли можно с помощью щеточки из латуни.

♦ КАК СДЕЛАТЬ РАСТВОР ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ

Не обязательно покупать для дезинфекции насадок специальный раствор, так как вы можете простерилизовать их антисептиком домашнего приготовления.

В стеклянную баночку наливаем 100 мл 70% медицинского спирта, добавляем 10 гр. буры и аккуратно перемешиваем. После этого добавляем в раствор 30 гр. марганцовокислого калия (марганцовки). В банку помещаем фрезы и опускаем баночку в паровую баню на 15-20 минут.

♦ СРОК СЛУЖБЫ ФРЕЗ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

К каждому комплекту фрез для аппаратного маникюра часто прилагается описание технических характеристик и рекомендации по срокам эксплуатации сменных инструментов. Но если вы делаете дома аппаратный маникюр не очень часто, то насадки могут прослужить дольше указанного в описании срока. Хотя бы раз в месяц осматривайте рабочую поверхность насадок из вашего домашнего набора и по мере необходимости заменяйте изношенные экземпляры на новые.

√ С алмазным или сапфировым напылением.
Слой напыления истончается довольно долго при использовании в домашних условиях. Если регулярно очищать такие фрезы от грязи, то они прослужат вам более 3 лет;

√ Из сплавов или из медицинской стали.
Очень долговечные насадки, которые прослужат вам более 5 лет;

√ Керамические.
Рассчитаны на эксплуатацию в течение от одного до полутора месяцев. Но часто остаются пригодными к домашнему использованию на протяжении 3-4 месяцев;

√ Силиконовые.
Полировщики из силикона прослужат вам несколько лет;

√ "Песчаные" и "наждачные" колпачки.
Это одноразовые насадки, срок использования которых ограничивается одной процедурой.

♦ КАК ДЕЛАТЬ АППАРАТНЫЙ МАНИКЮР В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Пошаговая инструкция

♦ ВИДЕО УРОКИ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Существуют различные виды механической деревообработки, среди которых особое место занимает фрезерование.

Фреза по дереву – это многолезвийный инструмент широкой номенклатуры, позволяющий добиться высокого качества работ при декорировании и кромочной обработке изделий из дерева, а также врезке в них петель и различной фурнитуры.

Классификация

В соответствии с общепринятой классификацией для обработки дерева применяют фрезы форм, отраженных в таблице.

Виды фрез по дереву	Основные виды работ
Торцевые	Обработка торцевых поверхностей
Конусообразные	Обработка любых пород дерева под разными углами
V-образные	Гравировка надписей, снятие фасок под углом 45° и выполнение V-образных пазов
Дисковые	Выполнение горизонтальных пазов различных размеров для отрезных работ
Профильные	Декорирование изделий
Фальцевые	Фрезеровка четвертей
Калевочные	Скругление кромок
Ласточкино гнездо	Выполнение шиповых соединений различного вида
Фигирейные	Обработка кромок филеночных деталей
Галтельные	Создание галтелей (желобков) на кромках изделий

Существуют разнообразные подвиды, отличающиеся по конструкции, форме лезвий, применению.

Так, с помощью шарового (шарообразного или сферического с круглой головкой) инструмента можно выполнять художественную резьбу по дереву. Есть изделия специального назначения, применяемые для резки ламината, деталей мебели, ручек, поручней.

Комбинированный вид представляет собой комбинацию пазовой фрезы и шиповой, применяется для сращивания досок.

Погружные инструменты применяют для фрезеровки пазов. Для получения аккуратных пазов выпускают модели с удлиненным хвостовиком.

Основные характеристики

Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:

• геометрия (общая форма);
• форма режущих кромок (лезвий);
• конструкция;
• материал, из которого изготавливаются лезвия;
• диаметр внешний, посадочный, хвостовика.

Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.

Конструктивное исполнение

Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).

Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.

Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.

Обратите внимание! Фрезы с напаянными лезвиями не перетачиваются.

Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.

Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.

Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.

Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.

Типы лезвий

По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.

Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.

При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.

Геометрические параметры

Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).

Обратите внимание! Нельзя вставлять в дюймовую цангу фрезу с миллиметровым хвостовиком и наоборот. Это может поломать инструмент.

Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.

Оборудование для работы с фрезами по дереву

Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:

• в обычную дрель;
• фрезерный станок (фрезер);
• промышленное оборудование.

Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.

Дрель

Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.

Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).

Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.

Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.

При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.

Фрезер

Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:

• сращивать разные заготовки, соединяя их способом «шип/паз» (кромочные работы), снимать фаску с бруса;
• врезать фурнитуру, замки, петли;
• формировать объемные формы на плоских поверхностях (декорирование);
• вырезать деревянные заготовки, имеющие сложную конфигурацию.

Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.

Пазовые фрезы используют, когда нужно получить углубления определенной формы, например, в форме буквы Т (Т-образные), полукруглые или типа «ласточкин хвост».

Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.

Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.

У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.

Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).

Используют их на промежуточных этапах обработки, а также в случаях, когда необходимо осуществить финальную доводку конфигурации детали. Их режущая кромка представляет собой крупные насечки (зубья). Работая с шарошкой, важно правильно выбрать режим. Это позволит избежать поджога дерева, который возможен при повышенном числе оборотов. А оригинальная борфреза «кукуруза» (шарошка с винтовым расположением зубцов) обеспечит снижение нагрузки на вал электромотора фрезера.

Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.

Промышленные деревообрабатывающие станки

Современное деревообрабатывающее предприятие немыслимо без фрезерно-гравировальных (ЧПУ), оснащенных инструментальным порталом, имеющим 3 степени свободы.

Эти станки способны в автоматическом режиме обрабатывать заготовки, придерживаясь заданного пространственного маршрута. При этом высокое качество обработки обеспечивается не только техническими параметрами станка (мощность шпинделя, высокоточная механика и пр.) и возможностью выбора математической модели в качестве шаблона, но и характеристиками режущего инструмента.

Номенклатура фрез по дереву для станков с ЧПУ для 3d-фрезерования отличается большим разнообразием. Связано это с тем, что процесс 3d-обработки считается одним из самых сложных и выбрать режущий инструмент, который обеспечит высокое качество обработки с минимальными затратами времени, совсем не просто. Так, исходя из типа заготовки, могут понадобиться фрезы, изготовленные из быстрорежущей или твердой стали. При этом материал режущей кромки не должен быть хрупким.

Для деталей со сложным рельефом, имеющим большое количество мелких деталей, используют цилиндрические или конусные сферические фрезы с диаметром 3…6 мм (для черновой обработки) и 1…3 мм (для финишных операций). Применяют чашечные сверла, позволяющие сверлить древесные плиты, композитные материалы.

Для получения глубокого 3d-рельефа используют конические двухзаходные фрезы из твердосплавных материалов. Это позволяет исключить операции чернового фрезерования. Для обработки особо твердых пород дерева используют сферические или V-образные граверы.

Аппаратный маникюр решительно вытесняет обрезной. Ещё совсем недавно им владели только мастера в элитных салонах. Сейчас же каждая женщина может пользоваться маникюрным аппаратом у себя дома.

Эта статья будет полезна начинающим мастерам по маникюру. Вы узнаете о классификации аппаратных фрез, их минимальном наборе для осуществления маникюра дома и нюансах выбора.

Машинка для аппаратного маникюра (фрезер ) представляет собой специальную ручку, соединенную шнуром с процессором. На ручке закрепляются насадки, в том числе фрезы. Процессор отвечает за вращение насадок в нужном темпе и направлении.

Машинки различаются дизайном, мощностью и предельной скоростью вращения насадки.

Для домашнего использования подойдут устройства с диапазоном скорости не более 10 тыс. оборотов в минуту, а мастера в профессиональных салонах используют оборудование, головка которого вращается со скоростью до 30-35 тыс. оборотов в минуту.

Виды насадок

Существует 5 основных насадок, которые используются для процедуры аппаратного маникюра.

Полная классификация фрез

Чтобы правильно составить нужный список фрез для новичка, нужно внимательно изучить их описание и узнать назначение каждой насадки.

По материалу

• Керамические . Максимально безопасные насадки, так как они очень мягкие. Не нагреваются, не забиваются пылью, не ржавеют. Главный минус – неустойчивость к износу. Обычно их используют при работе с недавно приобретенным прибором, чтобы привыкнуть к нему. Абразивность: от 100 до 400 мкм. Мелкозернистыми фрезами шлифуют ногтевую пластинку и проводят финишные работы с кожей; среднезернистые идеальны для обработки кутикулы, а крупнозернистые позволяют эффективно удалить ороговевшую кожу.
• Алмазные . Более жесткие, а значит, и более функциональные. Используются для шлифовки ногтей как натуральных, так и наращенных, моделирования свободного края ногтя, обработки и шлифовки боковых валиков, межпальцевого пространства и мозолей. В продаже можно найти как натуральный алмаз (дороже), так и искусственную алмазную крошку (дешевле).

Как правильно подобрать насадки для маникюра, расскажет мастер:

• Твердосплавные или корундовые . Используются в начале проведения аппаратного маникюра для снятия слоя огрубевшей кожи, высверливания твердой мозоли, снятия слоя акрила, обработки в труднодоступных местах и работы с вросшим ногтем. Идеальны для работы с искусственными ногтями. Очень слабо нагреваются при работе, а значит, не доставляют дискомфорта. Рекомендуемое число оборотов для работы с насадками – до 15000 об/мин.
• Стальные . Зубья образуются методом нарезки или штамповки. Зачастую инструмент подвергают оксидированию, чтобы улучшить его эксплуатационные качества.

Посмотрите более подробный обзор маникюрных фрез от профессионала:

По форме

Форма	Виды операций
Олива (почка, овал)	Удаляет кутикулу, осуществляет мелкую корректировку, обрабатывает боковые валики.
Цилиндр прямой	Отпиливает моделирующий слой (типсы, гель, акрил).
Игла	Снимает гель-лак, помогает в коррекции гелевых ногтей, подходит снятия отслоений около кутикулы и искусственного материала.
Шар	Избавляет от небольших по размеру наростов и трещинок, а также устраняет полоску грубой кожи без вреда для пластинки.
Цилиндр закругленный	Полирует ногти. Удаляет мозоли, полирует акрил.
Пламя	Обрабатывает боковые валики, снимает искусственный материал, высверливает место для страз или пирсинга ногтя.
Конус	Шлифует и полирует.
Конус усеченный	Шлифует и полирует.
Цилиндр заостренный	Раскрывает синусы, обрабатывает валики.
Конус обратный	Для обработки ногтевой пластинки перед французским маникюром. С помощью насадки удается сделать кончик максимально ровным и без перепадов высоты.

Все фрезы различаются по диаметру рабочей части, а также степени абразивности.

Нюансы выбора фрез для маникюрного аппарата

• Выбор диаметра зависит от оборотов вашего аппарата. Чем больше фреза, тем на меньших оборотах нужно работать с ней.
• Если на насадку предлагается гарантия всего год, значит, скорее всего, именно год она вам и прослужит. Но зато такие фрезы мало весят и достаточно дешево стоят.
• Если вы видите букву «Т» перед артикулом, это значит, что фреза покрыта нитритом титана. Это повышает режущую способность насадки.
• На стержне фрезы можно заметить полоску красного, зеленого (реже голубого) или черного цвета. Эти полоски обозначают тип насечки: тонкая/средняя, крупная/средняя и очень крупная соответственно.

Выбрать качественную фрезу поможет знание системы международного стандарта ISO, а точнее маркировки насадок. Номер насадки – это 15 символов, с помощью которых можно узнать все свойства инструмента.

Информация, которая зашифрована, включает в себя

• тип материала для рабочей части вращающейся насадки;
• разновидность соединения наконечника с хвостикам;
• общую длину фрезы;
• форму рабочей части фрезы;
• класс абразивности;
• тип нарезки зубьев;
• диаметр рабочей части.

Выбрать нужные фрезы для домашнего маникюра поможет видео:

Набор фрез для домашнего аппаратного маникюра

Размышляете о том, какие фрезы понадобятся новичку, чтобы сделать аппаратный маникюр в домашних условиях? Обратите внимание на керамические изделия, которые хорошо убирают лишнюю длину на своих (то есть натуральных) ногтях.

Для ухода за гелевыми ногтями понадобится конусообразная алмазная фреза. Она формирует внутренний изгиб и арку, а также убирает ненужные слои геля с нижней стороны свободного края.

Инструкция: как вставить фрезу в аппарат

Существует несколько типов зажима фрезы. Именно от них зависит, как правильно вставить и достать насадку.

• Автоматический зажим . Насадка просто вставляется. Как только вы включаете машинку, она оказывается зажата.
• Поворотный зажим . Насадка разжимается или зажимается поворотом специального кольца на ручке машинки.
• Винтовой зажим . Самый дешевый тип зажима, кроме того, он легче других поддается ремонту. Принцип работы таков: колпачок, который фиксирует насадку в цангу, поворачивается на 1-2 оборота.

Уход за фрезами

Фрезы должны дезинфицироваться отдельно от ручных инструментов. Для этого используется особая емкость с вставкой-ситом.

Все процедуры по дезинфекции должны проводиться только с предназначенными для этого растворами.

В домашних условиях можно стерилизовать не все фрезы. Некоторые насадки: керамические, силиконовые - вообще не подлежат повторному использованию.

Для обеспечения 100% стерильности фрез хранить их необходимо в УФ-стерилизаторе, оснащенном бактерицидными лампами.

Если у вас остались вопросы по работе с фрезами, их выбору или существующим разновидностям, подобрать нужный набор насадок поможет видео, которое можно найти в интернете в большом количестве.

8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин.

9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.

10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.

11. Понятие о допуске, предельных размерах, отклонениях и посадках. Обозначение посадок и полей допусков на чертежах.

12. Типы посадок; посадки в системе отверстия и системе вала.

Теория резания

13. Показатели качества обработанной поверхности, их зависимость от условий резания. Контроль качества.

14. Инструментальные материалы, их выбор и сравнение между собой.

15. Тепловые явления при резании и их влияние на качество обработки.

16. Зависимость температуры резания от условий резания. Уравнение теплового баланса.

17. Сила резания, её составляющие и их зависимость от условий резания. Мощность резания. Влияние сил резания на качество обработки.

18. Виды износа режущего клина и его влияние признаки. Критерий износа. Влияние износа на качество обработки.

19. Зависимость периода стойкости инструмента от условий резанья. Порядок назначения и расчета элементов режима резания.

20. Методы повышения эффективности режущих инструментов.

21. Проверка и испытание станков на геометрическую и кинематическую точность, жёсткость и виброустойчивость.

22. Эксплуатация и ремонт станков. Система ппр. Установка станков на фундамент и виброопоры.

23. Конструктивные особенности и эксплуатация станков с чпу.

24. Разновидности систем управления станочным оборудованием.

25. Универсальность, гибкость и точность станочного оборудования.

26. Технико-экономические показатели станков, эффективноть, производительность и надежность станков.

27. Назначение, особенность применения и устройство промышленных роботов.

28. Основные узлы и механизмы универсальных металлорежущих станков (на примере токарных, фрезерных).

29. Основные технические характеристики промышленных роботов.

30. Типы производства и их влияние на техпроцесс.

31. Формы организации производства, понятие о производственном процессе.

32. Систематические погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработок.

33. Технологичность изделий и деталей.

34. Требования к технологичности деталей при обработке на станках с чпу.

35. Типизация техпроцессов, её сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.

36. Случайные погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработки.

37. Методы расчета точности и анализа технологических процессов:

38. Сущность групповой обработки. Принцип образования группы и создания комплексной детали. Преимущество групповой обработки.

39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.

40. Принцип дифференциации и концентрации операций.

41. Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы.

42. Классификация баз по функ-ому назначению.

43. Принципы постоянства и единства баз.

Автоматизация

44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.

45.Классификация бзу и их целевые механизмы.

47. Классификация системы автоматического управления.

48.Система автоматического управления упругими перемещениями.

49. Экономическая эффективность автоматизации производства.

50. Особенности автоматизации сборочных работ.

51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним.

52. Классификация сапр.

53. Состав и структура сапр.

54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.

55. Различные подходы к организации информационного фонда: размещение данных непосредственно в теле программы, запись данных в файл, использование баз данных, их преимущества и недостатки.

56. Основные методики автоматизированного проектирования технологических процессов: метод прямого проектирования (документирования), метод анализа (адресации, аналога), метод синтеза.

57. Назначение и возможность сапр «Компас-График»

Режущий инструмент

59. Инструментальная оснастка станков сЧпу.

60. Виды свёрл, их назначение.

61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.

62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.

63. Расточной инструмент.

64. Абразивные инструменты.

65. Виды фрез, их назначение.

66. Инструменты для образования резьбы.

67. Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение.

68. Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия.

Проектирование мсп

69. Классификация механосборочных цехов. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании мсц.

70. Определение количества оборудования, численности работающих и площади мсц.

71. Планировка оборудования и рабочих мест механического цеха.

Проектирование и производство заготовок

72. Выбор рационального метода получения заготовки.

73. Виды заготовок и область их применения.

74. Специальные виды литья.

75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.

Безопасность жизнедеятельности

76. Организация службы безопасности труда на предприятии.

77. Расследование и оформление актов несчастных случаев,связанных с производством

78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство.

65. Виды фрез, их назначение.

Фреза - лезвийный инструмент для об­работки с вращательным главным движе­нием резания инструмента без возмож­ности изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпа­дают с осью вращения (ГОСТ 25751-83). Фрезы представляют собой тела враще­ния с формой производящей поверхнос­ти, зависящей от формы обрабатываемой поверхности и расположения оси фрезы относительно детали. При работе произво­дящая поверхность фрезы с образован­ными на ней зубьями касается обраба­тываемой поверхности.

Кинематика процесса фрезерования ха­рактеризуется вращением фрезы вокруг своей оси и движением подачи заго­товки или фрезы, которое может быть прямолинейным (поступательным), вра­щательным или винтовым. При прямо­линейном движении подачи обрабатывают плоскости, уступы, пазы, детали с фасон­ной образующей и прямолинейной на­правляющей. При вращательном движе­нии подачи обрабатывают поверхности вращения, а при винтовом движении по­дачи - винтовые поверхности.

Фрезерование является одним из наибо­лее распространенных методов обработки. Из общего парка металлообрабатывающе­го оборудования в машиностроении удель­ный вес фрезерных станков составляет около 20 %, а в отдельных отраслях машиностроения - до 60 %. По уровню про­изводительности фрезерование уступает только наружному протягиванию.

Отклонения размеров деталей после обработки фрезерованием могут находить­ся в пределах 7-9-го квалитетов (ГОСТ 25347-82) при параметрах шероховатости до Rа=1,25 мкм (ГОСТ 2789-73).

Фрезы отличаются большим разнообра­зием типов, форм и назначения как стан­дартизованных (рис. 2.35), используемых на универсальных фрезерных станках, так и специальных, проектируемых для обработки конкретных изделий.

Классификацию фрез проводят по сле­дующим показателям.

По расположению зубьев относительно оси различают: фрезы цилиндрические с зубьями, расположенными на поверхности цилиндра (рис. 2.35, а); фрезы торцовые с зубьями, расположенными на торце цилиндра (рис. 2.35, б); фрезы угловые с зубьями, расположенными на конусе (рис. 2.35, в); фрезы фасонные с зубья­ми, расположенными на поверхности с фасонной образующей (рис. 2.35, г) (с выпуклым и вогнутым профилем). Неко­торые типы фрез имеют зубья как на цилиндрической, так и на торцовой по­верхности, например дисковые двух- и трехсторонние (рис. 2.35, д), концевые (рис. 2.35, е), шпоночные (рис. 2.35, ж, з).

По направлению зубьев фрезы могут быть: прямозубыми (рис. 2.35,д), в кото­рых направляющая линия передней по­верхности лезвия прямолинейна и перпен­дикулярна направлению скорости главного движения резания (под направляющей ли­нией передней поверхности понимают линию, по которой движется точка пря­мой, описывающей эту поверхность); косозубые (рис. 2.35, г), у которых направ­ляющая линия передней поверхности лез­вия прямолинейна и наклонена под углом к направлению скорости главного движения резания; с винтовым зубом (рис. 2.35,а), в которых направляющая линия передней поверхности является винтовой.

По конструкции фрезы могут быть: цельными; составными, например с при­паянными или приклеенными режущими элементами; сборными, например осна­щенными многогранными пластинами из твердого сплава; наборными, состоящими из нескольких отдельных стандартных или специальных фрез и предназначенные для одновременной обработки нескольких поверхностей.

По конструкции зубьев фрезы могут быть с острозаточенными (рис. 2.35,и) и; затылованными (рис. 2.35,к) зубьями. Затылование - процесс образования задней поверхности инструмента по некоторой кривой (обычно спираль Архимеда) для получения задних углов. У острозаточенных фрез задние углы получают заточкой. Фрезы работают с малыми подачами на зуб, поэтому их изнашивание происходит по задней поверхности, и затачивать их целесообразно по задней поверхности. По задней поверхности затачивают острозаточенные фрезы. Однако такую заточку не всегда возможно и не всегда целесообразно выполнять. Форма производящей поверхности может быть сложной, исключающей возможность заточки задней поверхности зуба шлифовальным кругом. Нелесообразно производить заточку задней поверхности у фрез с точным профилем, например у червячных зуборезных и шлицевых, потому что в этом случае нужно вновь обеспечить требуемую точность профиля и шага зубьев. Для приведенных случаев целесообразнее применять затылованные зубья, заточка кото рых производится по передней поверхности, что обеспечивает ее простоту. По способу крепления на станке различают фрезы насадные с отверстием под оправку и концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком.

Рис. 2.35. Типы фрез и обрабатываемых поверхностей

"