Должностная инструкция слесаря-ремонтника, должностные обязанности слесаря-ремонтника, образец должностной инструкции слесаря-ремонтника. Должностная инструкция слесаря Задачи, решаемые ремонтниками подвижного состава и требования к ним
УТВЕРЖДАЮ
Директор
_____________(_____________)
«____»_____________200____ г.
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесарю-ремонтнику
(5-ый разряд)
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник принимается на работу и увольняется с работы приказом директора предприятия по представлению главного инженера.
1.2. Слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется главному инженеру.
1.3. В своей деятельности слесарь-ремонтник руководствуется:
Уставом предприятия;
Правилами трудового распорядка;
Приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя);
Настоящей рабочей инструкцией.
1.4. Слесарь-ремонтник должен знать:
· конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
· технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
· правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
· геометрические построения при сложной разметке;
· способы определения преждевременного износа деталей;
· способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытии;
· правила внутреннего трудового распорядка.
2. Характеристика работ .
Слесарю-ремонтнику поручается:
2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6–7-му квалитетам.
2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
4. Aппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытания.
5. Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
6. Aппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
7. Газодувки – капитальный ремонт и испытания.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие – капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем – ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидроприводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.
20. Печи доменные – установка наклонного моста.
21. Реакторы – ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения – ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
26. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья – ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.
28. Установки вакуум-выпарные – разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
3. Обязанности
· своевременно и качественно выполняет порученную работу;
· проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;
· проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда;
· надевает специальную одежду
· подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;
· проверяет исправность оборудования, приспособлений, инструмента;
· соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
· соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструмента, способы и приемы безопасного ведения работ;
· немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;
· оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении, в аварийных ситуациях и при внезапном заболевании;
4. Ответственность
3.1. Слесарь-ремонтник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с действующим законодательством.
3.2. Слесарь-ремонтник несет материальную ответственность за не обеспечение сохранности вверенных ему материальных ценностей. За причинение ущерба Нанимателю несет ответственность в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
_____________________
С Инструкцией ознакомлен: _________ _____________________
(подпись) (расшифровка подписи)
Сегодня практически нет такой сферы жизни человека, где бы не потребовался ремонт какого-либо оборудования. Поддержание машин и механизмов в рабочем состоянии осуществляют специально обученные люди – слесаря-ремонтники. Благодаря таким специалистам работают промышленные станки, плавится металл, печется хлеб, выпускаются книги и т. д. Поэтому в статье будут подробнейшим образом рассмотрены обязанности слесаря-ремонтника, а также его права. Каждый из нас сможет понять, насколько на самом деле нелегок труд рабочего человека и какими техническими знаниями он должен обладать.
Общие позиции
Обязанности слесаря-ремонтника регулируются стандартной должностной инструкцией. Данный документ разрабатывался в четком соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и иными нормативно-правовыми актами. Эти документы позволяют регулировать отношения между работодателем и работником на всей территории страны.
Инструкция дает возможность оценить деловые качества слесаря, провести анализ результатов его работы по итогам выполненных заданий. Любой слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется руководителю службы (подразделения) предприятия. В частности, если речь идет о металлургии, то здесь уместно говорить о подчинении слесаря механику цеха.
Базовый минимум знаний
В обязанности слесаря-ремонтника входит изучение и хорошее знание:
- Правил охраны труда.
- Норм санитарии, применяемых в его производстве.
- Основ противопожарной безопасности.
- Правил эксплуатации средств индивидуальной защиты.
- Всех требований, выдвигаемых к качеству производимых ним работ.
- Разновидностей брака, способов их устранения, предотвращения.
- Производственной сигнализации.
- Методов оптимизации и рационализации труда непосредственно на своем рабочем месте.
Знакомимся с разрядной сеткой
Каждый слесарь-ремонтник 3 разряда, обязанности которого приведены ниже, должен:
- Владеть знаниями устройства, обслуживаемого им оборудования.
- Иметь навыки по ремонту, разборке, сборке агрегатов, машин, механизмов на основании требуемой технологической последовательности.
- Знать о взаимодействии и назначении сопряжённых между собой узлов и механизмов.
- Быть знаком со свойствами материалов, которые подвергаются обработке.
- Иметь навыки пользования контрольно-измерительными приборами и универсальными приспособлениями.
- Знать систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатостей.
- Правильно стропить и перемещать грузы.
- Уметь эксплуатировать грузоподъемную технику, управляемую с пола.
В обязанности слесаря-ремонтника 4 разряда входят знания по:
- Ремонту оборудования.
- Регулировке узлов, механизмов.
- Владению навыками и способами устранения дефектов в процессе осуществления ремонта, монтажа, сборки, испытания оборудования.
- Устройству и эксплуатации контрольных и измерительных приборов.
- Материаловедению (знание свойств металлов и сплавов).
- Основам позиций планово-предупредительных ремонтов.
Рассмотрим также обязанности слесаря-ремонтника 5 разряда, который должен:
- Иметь знания о конструктивных особенностях обслуживаемого оборудования, разбираться в гидравлических и кинематических схемах сложных агрегатов, подлежащих ремонту.
- Уметь диагностировать поломки, выполнять сборку/разборку, ремонт, монтаж/демонтаж, проводить испытания и проверку на прочность оборудования после ремонта.
- Знать предельно допустимые нагрузки на функционирующие машины, механизмы, узлы.
- Владеть навыками выполнения профилактических мер с целью своевременного предупреждения разнообразных неисправностей.
- Знать технологические процессы ремонта, испытания и введения непосредственно в эксплуатацию сложного с технической точки зрения оборудования.
Обязанности слесаря-ремонтника 6 разряда во многом схожи с вышеприведенными, остается лишь добавить, что высококвалифицированный рабочий должен:
- Детально знать все конструктивные особенности оборудования.
- Прекрасно ориентироваться в схемах: кинематических, пневматических, гидравлических. Уметь читать чертежи.
- Владеть знаниями обо всех нюансах сборки, монтажа, проверки на точность механизмов, прошедших ремонт.
Некоторые тонкости
Независимо от разряда, слесарь–ремонтник при необходимости заполняет журнал приема-сдачи смен, ведет техническую документацию, убирает в своем помещении, поддерживает в работоспособном состоянии свой инструмент.
Права
Слесарь-ремонтник, должностные обязанности которого мы детально рассмотрели, на основе законодательства может рассчитывать на:
- Предоставление ему работы, которая оговорена в его трудовом договоре.
- Наличие рабочего места, соответствующего всем нормам и требованиями охраны труда и коллективного договора.
- Своевременное получение в полном объеме заработной платы, которая должна полностью отображать присвоенную работнику квалификацию, сложность его труда, количество и качество выполненных операций.
- Предоставление тарифного отпуска, при необходимости оплачиваемого больничного.
- Повышение квалификации путем посещения специальных курсов, порядок прохождения которых устанавливается законом.
- Получение максимально достоверной и полноценной информации о выполнении заключённого трудового договора.
- Возможность решения споров в чётком соответствии с Трудовым Кодексом РФ.
- На получение социальной страховки, предусмотренной российским законодательством.
- Получение возможности ознакомления с материалами и документами, которые имеют непосредственное отношение к его профессиональной деятельности.
Допуск к самостоятельной работе
Изучив обязанности слесаря-ремонтника на основе производственной, технологической и должностной инструкции, работник проходит обучение на рабочем месте с последующей сдачей профильного экзамена. Стажировка осуществляется под руководством более опытных специалистов, обладающих достаточными знаниями. Лишь после этого специалист получает право работать самостоятельно.
§ 153. Слесарь-ремонтник 2 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
- Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
- Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
- Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
- Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать:
- основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
- назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- систему допусков и посадок;
- наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
- 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
- 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
- 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
- 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
- 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
- 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
- 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
- 8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
- 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
- 10. Ограждения - снятие и установка.
- 11. Прокладки - изготовление.
- 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
- 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
- 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
- 15. Шпонки - опиливание.
- 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
- Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
- Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
- Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
- Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
- Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
- Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования;
- назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
- технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
- основные свойства обрабатываемых материалов;
- устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
- 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
- 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
- 3. Вентиляторы - ремонт и установка.
- 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
- 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
- 6. Желоба для заливки чугуна - замена.
- 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
- 8. Конвейеры металлические - замена роликов.
- 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
- 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
- 11. Люнеты - ремонт.
- 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
- 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
- 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
- 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
- 17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
- 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
- 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
- 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
- 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
- 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
- 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
- 24. Теплообменники - ремонт, сборка.
- 25. Трубопроводы - разборка.
- 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
- 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
- 28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4 - й разряд
Характеристика работ
- Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
- Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
- Составление дефектных ведомостей на ремонт.
- Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- правила регулирования машин;
- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
- устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
- способы разметки и обработки несложных различных деталей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- свойства кислотоупорных и других сплавов;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
- 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
- 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
- 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
- 4. Виброгрохоты - замена сит.
- 5. Газоходы - замена шиберов.
- 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
- 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
- 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
- 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
- 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
- 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
- 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
- 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
- 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
- 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
- 16. Машины бурильные - монтаж и установка.
- 17. Машины для литья под давлением - ремонт.
- 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
- 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
- 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
- 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
- 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
- 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
- 24. Оборудование мазутное - ремонт.
- 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
- 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
- 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
- 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
- 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
- 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
- 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
- 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
- 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
- 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5 - й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
- Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
- Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке;
- способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
- 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
- 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
- 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
- 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
- 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
- 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
- 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
- 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- 12. Машины для сортировки писем - ремонт.
- 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
- 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
- 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
- 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
- 20. Печи доменные - установка наклонного моста.
- 21. Реакторы - ремонт.
- 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
- 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
- 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
- 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
- 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
- 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
- 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
- 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6 - й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
- Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
- Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать:
- конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
- 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
- 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
- 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
- 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
- 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт.
- 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
- 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
- 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
- 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
- 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
- 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
- 12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
- 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
- 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
- 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
- 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
- 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
- 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
- 19. Станки электроимпульсные - ремонт.
- 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
- 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
- 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
- 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
- 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
- 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
- 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7 - й разряд
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
- Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать:
- конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
- методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
- технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование
§ 159. Слесарь-ремонтник 8 - й разряд
(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)
Характеристика работ
- Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать:
- конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
- контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
- технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
1.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.
1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 5-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.
1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;
2) требования к планировке и оснащению рабочего места;
3) правила чтения чертежей;
4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
8) технологическую последовательность операций при выполнении:
Крепежных работ;
Регулировочных работ;
Смазочных работ;
9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
10) способы выполнения:
Крепежных работ;
Регулировочных работ;
Смазочных работ;
11) правила и последовательность операций выполнения:
Разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов;
Замены сложных узлов и механизмов;
Подгонки сложных узлов и механизмов;
Регулировки сложных узлов и механизмов;
12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов;
13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;
14) требования технической документации сложных узлов и механизмов;
15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;
16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин;
17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;
18) методы и способы контроля качества выполненной работы;
19) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
22) способы размерной обработки сложных деталей;
23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей;
24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;
25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;
27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;
28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;
31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
32) правила и последовательность проведения измерений;
33) методы и способы контроля качества выполнения:
Механической обработки;
Слесарной обработки;
34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин;
35) требования охраны труда при выполнении:
Работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
Слесарных работах;
Монтажных и демонтажных работ;
36) ……… (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при:
Техническом обслуживании;
Слесарной обработке;
4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины;
5) производить:
Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов;
Измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
Крепежные работы;
Регулировочные работы;
Смазочные работы;
6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;
7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;
8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам;
9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов;
10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов;
11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей;
12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ;
13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;
15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;
18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;
19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);
20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов;
21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала;
22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;
23) управлять:
Обдирочным станком;
Настольно-сверлильным станком;
Заточным станком;
24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;
25) контролировать качество выполняемых работ при:
Слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
Техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ;
Механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда;
27) выполнять:
Работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;
Монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;
Слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;
28) ……… (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ……… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 5-го разряда являются:
2.1.1. Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин:
1) техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
2) монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов;
3) слесарная обработка сложных деталей;
4) механическая обработка сложных деталей и узлов.
2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 5-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм);
3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
4) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
5) выполняет смазочные работы;
6) определяет нарушения в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы);
3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов;
4) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов;
5) осуществляет замену сложных узлов и механизмов;
6) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов;
7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь);
3) производит размерную обработку сложных деталей;
4) осуществляет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов;
3) осуществляет подготовку станка к механической обработке сложных деталей и узлов;
4) выполняет технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов;
5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организовывает и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……… (другие обязанности)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……… (другие заключительные положения).