Можно ли паять полиэтиленовые трубы. Паяем трубы пнд паяльником для полипропиленовых

При обустройстве современных систем канализации, отопления, водоснабжения нередко выполняется соединение полиэтиленовых труб фитингами. Также при прокладке бытовых коммуникаций используются фланцы, позволяющие собрать в одну сеть трубные изделия из разных материалов.

Трубы из полиэтилена (ПЭ) в последние годы активно вытесняют со строительного рынка традиционные чугунные и стальные изделия. Пластиковые конструкции по ряду показателей превосходят металлические. Поэтому такой процесс имеет вполне логичное объяснение – каждый хочет иметь в своем жилище надежные в эксплуатации и недорогие по стоимости , отопления, канализации, собираемые без сварки. При установке приходится сталкиваться с одной проблемой. Она заключается в том, что многие элементы бытовых трубопроводов в квартирах сделаны из металлических изделий.

Соединение пластиковых и металлических труб

И здесь важно правильно выполнить соединение ПЭ труб со стальными (чугунными). Сделать это можно двумя способами: при помощи фланцев и посредством фитингов. Фланцевое соединение полиэтиленовых (полипропиленовых) труб со стальными рекомендовано для случаев, когда обустраиваются системы из изделий сечением более 50 мм. А вот трубопроводы диаметром до 50 мм лучше соединять фитингами. Они представляют собой особые элементы, располагающие гладкой муфтой для подключения ПЭ-труб и резьбой для металлических труб.

Фланец изготавливается в виде резьбовой детали. Она чаще всего применяется для соединения металлических и полиэтиленовых водопроводов, а также газовых коммуникаций без сварки. Фланцы для сборки бытовых сетей из разных материалов имеют не только резьбу на одной стороне, но еще и обязательный уплотнитель. Последний расположен на втором конце описываемого элемента. Уплотнитель гарантирует получение герметичного и по-настоящему прочного соединения, которое при необходимости всегда можно разобрать.

Пример фланцевого соединения

Для прокладки коммуникаций можно использовать:

1. металлические накидные фланцы;
2. фланцы под специальные втулки (их называют буртами).

Домашним умельцам специалисты советуют соединять ПЭ трубы по второй из указанных методик. В этом случае соединение получается максимально качественным. Фланцы под втулки делают из стали 20. Фланцы для полиэтиленовых труб рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа. Эти детали изготавливаются сечением от 20 до 1200 мм. Поэтому проблем с подбором подходящих элементов для создания разъемных соединений никогда не возникает. Существует несколько тонкостей сборки коммуникаций при помощи фланцев. Приводим их далее:

• фланцы с опорой на втулки конусного типа нужно применять при работе с трубами сечением выше 200 мм;
• легкие трубные изделия из ПЭ диаметром 150–300 мм, а также тяжелые сечением менее 150 мм лучше всего соединять с помощью фланцев с прямым буртом;
• для повышения прочностных показателей соединения труб из разных материалов можно использовать прямые по форме втулки с особым конусным переходом.

При выборе фланцев для создания разъемных соединений обращайте особое внимание на качество крепежных элементов. На них не допускается наличия заусенцев и острых граней. Подобные дефекты могут стать причиной повреждения ПЭ труб. Фланцевое соединение полиэтиленовых труб сечением более 50 мм производится по простой схеме. Вам нужно ровно обрезать трубное изделие в месте, где оно будет состыковываться с другой частью коммуникации. После этого вы аккуратно натягиваете фланец на трубу и надеваете сверху прокладку из резины.

Такой уплотнительный элемент может заходить за сделанный срез максимум на 1 см, не более того. Затем вы надвигаете на прокладку фланец и выполняете его стыковку (используя болты) с ответным фланцем. Болты нужно затягивать очень аккуратно. Если вы будете прикладывать чрезмерные усилия при выполнении этой процедуры, полиэтиленовая труба может треснуть.

Отдельные элементы коммуникаций (отопление, подача воды) в квартире или доме часто соединяют и фитингами. Эти элементы незаменимы для подключения полиэтиленовых трубных изделий к металлическим фильтрам, счетчикам, смесителям, трубам и прочим деталям современного трубопровода. На фитингах нарезается наружная либо внутренняя резьба. Конструктивно они, как было отмечено выше, представляют собой специальные переходники с резьбой и муфтой.

Фитинги для соединения труб

При выборе фитингов необходимо учитывать диаметр металлической трубы, на которую они будут нарезаться.

Переходники идеальны для случаев, когда трубопровод имеет массу изгибов и поворотов. Сборку системы (стальные или чугунные трубы плюс полиэтилен) при помощи фитингов выполняют так:

1. Откручиваете муфту металлического трубного изделия. Если место соединения ПЭ и стальной трубы приходится на другой участок, потребуется обрезать старое изделие из металла. А затем нужно смазать отрезанный край маслом либо солидолом и посредством резьбореза сделать новую резьбу под фитинг. Операция для более-менее опытного умельца-самоучки несложная.
2. Тщательно протираете резьбу на трубе, обматываете ее фум-лентой или обыкновенной паклей. После этого нанесите сверху силикон. Ленту или паклю наматывают совсем немного. Достаточно выполнить пару-тройку витков. При этом край намотанного материала при его зажиме должен быть обязательно направлен по ходу резьбы.
3. Руками (не используйте ключ или иной инструмент) аккуратно накручиваете соединительный фитинг на резьбу. При сильном давлении на переходник высока вероятность его растрескивания.
4. В муфту, имеющуюся на втором конце фитинга, вставляете ПЭ трубу и припаиваете ее.
5. Обрабатываете соединение герметиком.

В принципе, все. Вы выполнили соединение полиэтиленовой (или полипропиленовой) трубы со стальной. Включите воду (если делалась система водоснабжения) и проверьте место крепления фитинга на наличие протечки. Если таковая имеется, просто-напросто немного подкрутите переходник. Финал работ – обработка герметиком сделанного соединения. Полноценно пользоваться трубопроводом можно часа через 3–4. За это время герметик полностью засохнет.

Полиэтиленовые трубы, производимые главным образом из ПНД (полиэтилена низкого давления), занимают прочное место во многих сферах промышленности, строительства и быта благодаря наличию множества технологически выгодных характеристик. Это обусловливает необходимость в оптимальных способах их соединения, без чего невозможен процесс монтажа и обустройства трубопроводных линий.

Разновидности соединений труб из полиэтилена (ПЭ)

Среди различных типов соединений между полиэтиленовыми трубами выделяют разъёмные и неразъёмные.

Разъёмный способ позволяет по окончании эксплуатации разбирать собранную конструкцию. Соответственно, он оптимален в тех случаях, когда нет потребности в её длительном использовании. Подобное соединение труб осуществляется посредством стальных фланцев.

Более прочным и чаще применяемым на практике является неразъёмное соединение. Оно осуществляется посредством сварки, или пайки ПЭ труб, которая, в свою очередь, может быть стыковой или муфтовой. Оба способа являются эффективными и надёжными, позволяя получать монолитные прочные соединения.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Для стыковой сварки труб из полиэтилена необходимо специальное сварочное оборудование. Данный способ соединения является эффективным для пайки труб только из ПНД. Универсальность его состоит в том, что он позволяет сохранять гибкость конструкции на всём её протяжении. Использоваться данный метод может как при траншейном, так и при открытом способе прокладки труб.

Стыковая спайка ПНД труб выполняется в следующей последовательности:

1. Установка концов свариваемых изделий в центраторе сварочного оборудования.
2. Выравнивание и плотная фиксация деталей.
3. Зачистка концевых участков от грязи, пыли, жира, прочих засорений и наслоений (осуществляется посредством смоченной в спирте хлопчатобумажной материи).
4. Обработка концевых фрагментов посредством торцующего устройства (торцовка). Процесс производится до появления равномерной стружки, не превышающей 0,5 миллиметров в толщину.
5. Извлечение заготовок и проверка торцов рукой на параллельность. При выявлении существенного зазора между поверхностями – повторное проведение торцовки до обретения необходимого соответствия.
6. Разогрев торцов заготовочных труб нагревательным элементом, поверхность которого покрыта антипригарным слоем.
7. По достижении некоторого оплавления заготовок – извлечение нагревательного элемента и смыкание торцов свариваемых труб. Давление прижима повышают до тех пор, пока не будет достигнуто полное и прочное смыкание. Изделия следует держать некоторое время (обычно – 5-10 минут) до полного затвердения соединения.
8. Проверка качества сварной конструкции. Оценивается внешний вид сварных торцов, их соответствие между собой и прочность пайки.

Помимо самого сварочного процесса, важно уделить повышенное внимание предварительным работам, перечисленным в начальных пунктах. Их следует тщательно выполнить до того, как паять трубы ПНД, поскольку от этого во многом зависит надёжность и прочность производимого соединения.

Обязательным условием для высокой эффективности стыковой сварки является её выполнение посредством одного шва. Только в таком случае достигается максимальная прочность сварного соединения, иначе она может оказаться недостаточной.

Муфтовая сварка ПНД труб

Муфтовый способ спайки полиэтиленовых труб осуществляется посредством специального устройства, называемого паяльником, и комплекта специальных насадок нужного диаметра. В процессе сварки используются фитинговые изделия: муфты, тройники или уголки. Торцы соединяемых заготовок привариваются к фитингам, которые служат в качестве соединяющих элементов.

При наличии необходимого паяльного агрегата можно осуществить пайку ПНД труб своими руками. Работа эта не очень сложна и под силу любому домашнему мастеру.

Перед тем, как спаять ПНД трубу своими руками, следует произвести некоторые предварительные работы, в частности:

1. Подрезать заготовки специальными ножницами до нужных размеров. Срезы должны быть строго перпендикулярны продольной оси заготовок.
2. Очистить торцевые участки соединяемых изделий.
3. Закрыть пробками торцы тех труб, которые не свариваются в данный момент, во избежание загрязнения и охлаждения.
4. Очистить нагреваемые поверхности паяльного агрегата от засорений и частиц, которые могли остаться от предыдущей работы.

1. Нагревание насадочных деталей паяльника до необходимой температуры. Когда разогрев достигает требуемых значений, индикатор на корпусе устройства подаёт специальный сигнал.
2. ПНД труба до упора вставляется в гильзу, а фитинг также до упора насаживается на дорн. Для выполнения данного действия может потребоваться некоторое усилие.
3. По мере вставки трубы и насаживания на неё фитинга излишки расплавленного материала выдавливаются наружу с поверхности изделия. В результате в области сварной кромки формируется своеобразный кольцевой валик, называемый гратом.
4. Соединяемые детали снимаются с насадки, после чего труба вставляется в фитинг так, чтобы она плотно соприкасалась с кольцевым валиком. Читайте также: " ".
5. Дожидаются остывания сваренных труб, не подвергая их никаким внешним воздействиям.

Ввиду того, что выявление точной глубины погружения трубы в процессе сварки затруднительно, следует заранее замерить её и сделать соответствующую метку на поверхности изделия.

Электромуфтовая сварка

Особой разновидностью муфтовых сварных соединений ПЭ труб является электромуфтовый способ, позволяющий получать конструкции высокой прочности. Для его осуществления необходимо использование специальной электромуфты, оснащённой закладными нагревательными элементами. Сварочный процесс производится также с использованием сварных ПНД фитингов, снабжённых спиралями для нагревания. Благодаря разогреву и частичному расплавлению материала фитинга достигается соединение с полимерной трубой и формирование монолитной конструкции.

Элементы и детали, используемые при таком способе, отличаются довольно высокой стоимостью, однако преимуществами электромуфтовой сварки являются отсутствие образования грата, уменьшающего проходимость труб, и возможность сваривать детали в ограниченном пространстве, где невозможна установка габаритной сварочной аппаратуры.

Электромуфтовая сварка между ПЭ трубами осуществляется в следующей последовательности:

1. Производится разрезание труб на требуемые отрезки посредством специальных режущих инструментов.
2. Свариваемые участки изделий и сама электромуфта очищаются от пыли, грязи и жира.
3. Делаются метки на трубах для контроля глубины вставки в муфту.
4. Те концы труб, которые в данный момент не подвергаются сварке, заглушаются во избежание нежелательного охлаждения.
5. Электромуфта подсоединяется к сварочному устройству посредством проводов.
6. Осуществляется запуск процесса сварки посредством пусковой кнопки устройства.
7. По завершении сварочного процесса аппарат самостоятельно выключается.
8. Выжидается как минимум один час для затвердения и полной готовности сварного соединения, после чего оно становится пригодным к эксплуатации.

Важным условием для получения качественного сварного соединения является сохранение неподвижности деталей в процессе пайки и последующего остывания. Одним из показателей качества сварного шва является толщина валика, которая должна составлять от одной трети до половины толщины самой трубы. Валик должен перекрывать метку, предварительно сделанную на трубе. Смещение свариваемых отрезков труб относительно друг друга не должно превышать 10 процентов от толщины их стенок.

Выбор способа пайки ПНД труб

Не каждый из перечисленных вариантов может удачно подойти для соединения ПНД труб в тех или иных условиях. Различные способы имеют свои преимущества и недостатки, и наряду с этим имеется ряд факторов, от которых также зависит ответ на вопрос, как паять полиэтиленовые трубы в той или иной конкретной ситуации.

Муфтовый способ является оптимальным в тех случаях, когда необходимо провести пайку в труднодоступных для работ местах. Поскольку в такой ситуации осевые смещения изделий относительно друг друга затруднены, стыковая сварка становится невозможной, и единственно приемлемым способом является муфтовое соединение.

В наиболее труднодоступных участках при сильной ограниченности места для работ производится пайка ПНД труб электромуфтовым способом. Другим существенным преимуществом такого метода является его быстрота, что также иногда имеет важное значение.

Наконец, в тех случаях, когда есть потребность в одноразовом соединении труб для выполнения той или иной краткосрочной работы, пайка не требуется вовсе, и можно обойтись временным разъёмным соединением.

Здравствуйте, дорогой читатель! Если у Вас возникла необходимость проложить трубопровод холодной воды, можно использовать изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД) – недорогого и практичного материала. У каждого материала имеются свои тонкости и особенности монтажа. В этой статье мы расскажем читателям о том, как соединить ПНД трубу.

Полиэтилен – широко распространенный и известный пластик. Но трубы из него стали изготавливать не слишком давно – примерно 50 лет назад. Название «полиэтилен низкого давления» происходит от способа производства полиэтилена и не имеют отношения к качеству пластика.

Трубы могут быть черными, ярко-голубыми, черными с голубыми и желтыми полосками, серыми (для канализации), редко других цветов. Для водопровода питьевой воды предназначены голубые или черные с голубыми полосками изделия, черные изделия – для технических целей. Диаметры – от 16 до 1600 мм. Изготавливаются как мерные изделия длиной 12 м или в бухтах (если диаметр не превышает 160 мм)

Сфера применения

ПНД применяются исключительно для трубопроводов холодной воды, так как могут эксплуатироваться при температуре не более 40 °С. Рабочее давление – не более 20 Мпа (2 атмосферы). Применяются повсеместно для прокладки водопроводных и канализационных сетей под землей и систем водоснабжения от скважины с насосом.

Более широкое распространение тормозится нестойкостью к ультрафиолетовому излучению – полностью перейти на ПНД не получится.

Кроме того, в гладких или гофрированных трубках прокладывают кабели связи или электроснабжения.

Преимущества и недостатки этих труб:

Преимущества

• низкая стоимость;
• химическая инертность – не вступает в реакцию ни с щелочами, ни с кислотами; вода не приобретает постороннего привкуса или запаха;
• коррозионная стойкость; стойкость к воздействию агрессивных сред;
• долговечность — первые трубы отработали уже более пятидесяти лет;
• гладкая внутренняя поверхность — такие трубы не «зарастают» солями кальция, как металлические;
• переносят замораживание с водой внутри и не лопаются, как металлические;
• не боятся перепадов температур (в пределах от — 20 °С до 40 °С):
• пластичный полиэтилен легко переносит подвижки грунта;
• технологичность – легкий и быстрый монтаж;
• полиэтилен экологичен – его производство и утилизация не приводят к загрязнению окружающей среды;
• малый вес облегчает их монтаж, хранение, транспортировку.

Недостатки

• самый существенный недостаток – чувствительность к ультрафиолету. Водопроводы, оставленные под открытым солнцем, буквально за пару лет начнут разрушаться. Поэтому водопроводные трубы из ПНД используют исключительно в подземных коммуникациях и в помещениях с искусственным освещением или без света вовсе (например, в подвалах и цокольных этажах без окон);
• не предназначены для работы с горячими средами.

Способы соединения

Трубы из полиэтилена низкого давления можно соединять разъемным и неразъемным способами. Ниже мы расскажем о каждом из этих методов.

Разъемные соединения

Такой тип соединений применяется на диаметрах до 315 мм включительно, но желательно применять на диаметрах не более 110 мм. Он так же надежен, как и неразъемные способы.

Его достоинства:

• быстрота и легкость монтажа;
• экономичность — не требуется специальное оборудование; муфты и другие фитинги не слишком дороги;
• доступность – можно использовать в стесненных условиях, под водой, например.

Соединители (фитинги, муфты) монтируются в следующем порядке:

• торцы тщательно обрезаются перпендикулярно длине трубы; зачищаются от заусенцев;
• на торцах снимается фаска (с помощью специального приспособления или острым ножом);
• на торцы насаживается соединительный элемент (он входит в переходник достаточно туго);
• затем аккуратно затягивается гайка на фитинге.

Соединение муфтами

Это самый быстрый и не требующий особого оборудования способ сборки трубопроводов. Легко может быть применен в домашних условиях.

Полиэтиленовые муфты бывают нескольких видов:

• соединительные – соединяют трубы одного диаметра;
• редукционные – используют как переход для разных диаметров;
• компрессионные – предназначены для соединения труб ПЭ с различной запорной аппаратурой, стальными, пропиленовыми или ПВХ трубами.

Муфты бывают прямые и угловые. Виды муфт приведены в таблице.

Фитинговое соединение

Компрессионные фитинги – разновидность соединительных деталей для водопроводов.

Установка их аналогична установке муфт.

Фланцевое соединение

Применяется на магистральных трубопроводах большого диаметра (не менее 40 мм) для установки задвижек, вентилей, регуляторов (для их последующего снятия для ремонта или замены).

Для закрепления фланцев на концы трубопровода привариваются специальные муфты, затем на них накручиваются фланцы.

Неразъемные соединения

Единственно возможный метод соединения больших диаметров.

Стыковая сварка

Такой сваркой желательно соединять заготовки с толщиной стенки не менее 5 мм.

Торцы зачищаются, снимается фаска, вставляется в специальный нагреватель, оплавляются, затем заготовки стыкуются, прижимаются и выдерживаются неподвижно до полного охлаждения.

Электромуфтовая сварка

Соединяемые две трубы вставляются в специальную муфту, внутри которой есть нагревательный элемент. Затем на него от специального аппарата подается напряжение, муфта и заготовки разогреваются и свариваются. Очень удобный способ сварки. И очень дорогой. На больших диаметрах стоимость муфты будет намного превышать стоимость трубопровода на Вашем участке.

При выполнении такого вида сварки следует особое внимание уделить предварительной зачистке торцов и неподвижности соединения до момента полного остывания.

Требования, предъявляемые к сварным соединениям

• на месте шва не может быть никакой впадины – только выступающий валик;
• смещение торцов друг относительно друга не должно превышать 10% от толщины стенки трубы;
• при толщине стенки до 5 мм толщина валика не должна быть больше 2,5 мм; для толщины стенки – не больше 5 мм.

Пошаговая инструкция по соединению труб из ПНД

Необходимые инструменты и материалы

• центратор;
• гидравлический агрегат;
• нагреватель с регуляцией температуры;
• торцеватель с электроприводом;
• вкладыши для различных диаметров свариваемых изделий.

Ход работ

• трубы ПНД зажимаются в центрирующем приспособлении;
• производится торцовка и снятие фаски;
• торцы обезжириваются;
• поверхности нагреваются сварочным нагревателем и оплавляются;
• сварочный нагреватель удаляется;
• торцы сжимаются таким образом, чтобы сформировался валик шва;
• трубы не трогают до полного охлаждения, затем убирают центратор.

Видео по соединению

Всегда лучше увидеть процесс производства каких-либо работ. Наше видео поможет Вам увидеть все тонкости процесса сварки труб ПНХ.

Нельзя соединять трубы с заметно выраженной эллипсностью – качество шва будет неудовлетворительным.

После сварки в обязательном порядке свариваемый узел должен находиться в неподвижном состоянии до своего полного остывания.

Не пренебрегайте очисткой торцов от земли, пыли, песка, стружки и обезжириванием – эти мелочи заметно влияют на качество шва.

Как соединить трубу ПНД с полипропиленовой

Полиэтилен и полипропилен не свариваются. Правильно соединить их между собой только с помощью фитингов. На соединяемые торцы следует наварить или надеть МРВ (муфты с внутренней резьбой) из соответствующего материала, на одну МРВ накрутить быстроразборное резьбовое соединение («американку»), затем с помощью накидной гайки соединить две МРВ.

Как выполнить стыкование полиэтиленовой и стальной трубы

Такое стыкование производится аналогично стыкованию ПНД и полипропилена. Стальной трубопровод, как правило, оканчивается резьбой. Можно вместо «американки воспользоваться сгоном – но этот вариант уже себя отжил.

Для их монтажа можно использовать различные трубы, например, полиэтиленовые, созданные под низким давлением (ПНД). Такие изделия используют как в напорных, так и в безнапорных системах. Но чтобы использовать подобные трубы, необходимо знать методику работы с ними. В этой статье будет рассказано о том, как соединить трубу ПНД.

Преимущества использования труб ПНД

На сегодняшний день трубы, сделанные из полиэтилена под низким давлением, пользуются большим спросом. Этому способствуют положительные качества таких изделий. А именно:

• Большой срок эксплуатации (более 50 лет).
• Невосприимчивость к воздействию агрессивных сред.
• Коррозия таким трубам не страшна.
• Можно проводить укладку бестраншейным способом, что значительно удешевляет все работы, но ограничивает период пользования таким водопроводом.
• Внутренняя часть трубы очень гладкая. Это не дает образовываться отложениям и наростам, что исключает появления засоров.
• Трубы очень легкие, это значительно облегчает и ускоряет прокладку трубопроводов;
• Изделия из ПНД не боятся перепадов температур.
• Трубы обладают большой пластичностью. Построенный трубопровод легко переносит подвижки грунта. Именно поэтому такие трубы часто используют в сейсмоопасных регионах.

Но есть и некоторые недостатки. Так, трубы из ПНД плохо переносят ультрафиолетовое излучение. Также такие трубопроводы не предназначены для перекачки жидкостей с высокими температурами, вследствие чего они могут деформироваться.

Сварка встык

Для сварки полиэтиленовых труб встык используется специальное оборудование. При этом выполнить такую работу самостоятельно очень сложно, для этого необходимо иметь специальную квалификацию. Сварка труб ПНД встык производится двумя способами:

• с использованием механического сварочного аппарата;
• с применением электрогидравлического сварочного агрегата.

Первый способ используется только при монтаже трубопроводов с низким давлением. К ним относят системы канализации и отводов стоков на промышленных предприятиях. Электрогидравлическая аппаратура способна создавать трубопроводы любого предназначения. Соединения, выполненные с использованием такого метода, получаются прочные и долговечные. Сами трубопроводы способны выдержать большое давление и любые механические воздействия.

Для сварки труб также могут использоваться различные детали из ПНД. Так, промышленность выпускает отводы, крестовины, тройники, переходы и т.д. С их помощью можно создать систему трубопроводов любой конфигурации.

Но, как уже говорилось выше, сварка требует использование специального оборудования и наличия достаточного опыта. По этим причинам такой метод редко используется в быту. Более простой, но не менее надежный способ соединить трубы ПНД (причем не только между собой) является использование фитингов.

Использование фитингов

Соединение труб ПНД можно проводить с использованием специальных фитингов. Такие конструкции применяют при создании коммуникаций из труб малого диаметра (до 50 мм). При этом можно использовать следующие типы фитингов:

• электросварные;
• компрессионные;
• редукционные.

Первый вариант представляет собой муфту с электронагревательным элементом внутри. При соединении (после подключения к электричеству) фитинг нагревается и расплавляет полиэтилен. В результате получается прочное и надежное соединение, но при этом неразборное.

Для проведения работ необходимо предварительно очистить трубу и фитинг от грязи. Затем они выставляются по одной оси, при этом добивается неподвижность всей конструкции. После этого соединительный элемент подключают к специально предназначенному для этих целей источнику тока. В результате нагрева пластик начинает плавиться, герметично соединяя все элементы. Более подробно о работе с такими соединительными элементами можно узнать, просмотрев видео из интернета.

Самым легким способом соединить ПНД трубы является использование компрессионного фитинга. С этой задачей может справиться любой человек, даже не обладая какими-либо навыками. Такие фитинги состоят из:

• полиэтиленового корпуса;
• уплотнительных колец;
• зажимных колец (они защищают соединение от механических повреждений);
• втулки;
• крышки-гайки.

Перед началом работы нужно разобрать конструкцию соединительного элемента. Затем на конце трубы отмечаем расстояние, на которое она должна зайти в фитинг. Далее, предварительно смочив в воде, надеваем соединительный элемент. Последнее действие ‒ это затягивание крышки-гайки (при этом чрезмерных усилий применять не нужно). В результате получится соединение без риска образования протечек, к тому же разборное.

Кроме этого, у компрессионных фитингов есть еще один плюс – это возможность произвести соединения разных (по материалу) труб. Очень часто при ремонте в квартире требуется подсоединить коммуникации к старым металлическим трубам. При помощи компрессионных фитингов сделать такое соединение очень легко. Процесс работы такой же, как и в случае стыковки двух труб из полиэтилена.

Редукционные фитинги применяют в том случае, если необходимо соединить две трубы разного диаметра. Принцип использования этого соединительного элемента такой же, как и у компрессионного.

Используем фланцевое соединение

Очень часто для соединения труб ПНД используют фланцевые элементы. Такой способ используется при соединении труб большого диаметра, а также фланцы при подсоединении к различным клапанам и насосам. Такое соединение можно быстро демонтировать для ремонта и прочистки.

Сама фланцевая муфта состоит из двух узлов:

1. Компрессионного фланца.
2. Монтажного фланца.

Первая составляющая используется для фиксации участка стыка со стороны трубы из ПНД – она работает по принципу компрессионной муфты. Второй узел – это обычный фланец, с нормированными габаритами. И этот фланец крепится на второй части соединения (входу насоса , металлической трубе и т.д.).

Видео

В этом видео показано, как соединить трубы компрессионной муфтой: